建筑砌体工程安全专项方案(2)

　　建筑砌体工程安全专项方案（二）

　　本工程填充墙均为加气混凝土砌块。

　　一、准备工作

　　1.工程主体结构砌体分项施工时，在砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，砌体顶面需与框架梁拉结时，从梁端算起，每隔500mm埋设一宽×长×厚：100×200×8预埋铁件。砌体砌筑时，焊不小于1/5墙长且不小于1000mm长的2Ф6墙体拉结筋。

　　2.砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。

　　3.加气混凝土砌块的产品龄期应超过28天，运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2.0米，并防止雨淋。砌筑前提前2天浇水湿润，不得现用现浇。

　　二、施工工艺

　　1.主体完成后由上而下逐层砌筑。

　　2.立皮数杆：在墙体转角处或框架柱部位立皮数杆，来控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸，并使所铺灰浆和砌块的厚度均匀，保证砌块面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。

　　3.铺灰砌筑：砌块的底部用四皮标准砌块进行砌筑，同时在转角部位，拉结筋上、下洞口周围、圈梁以上均采用砌块进行砌筑，砖缝厚度均匀，砂浆饱满度不小于80%。砌筑时砌块应相互咬槎，不得出现竖向通缝，墙体与上部结构相接处砂浆应饱满。

　　4.砌体接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。

　　5.砌体内圈梁：当墙高度大于4m时，在墙高中部设置与主体其他构件相通的圈梁，梁宽同墙厚，梁高120mm，结构施工时，圈梁高度部位预埋240×200×6mm钢板埋件，锚筋为4Ф12长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。电梯墙施工，每个层间加两道圈梁。

　　6.构造柱：填充墙交接时的角部、除门窗洞口外的洞口两侧、填充墙的端部加设构造柱。

　　7.砌至距梁底或板底2—4CM并沉实后（7天后），再把墙体与梁底或板底空隙用木楔嵌入，间距600，再用C20细石混凝土塞实。

　　8.砌体墙内拉结：当墙长大于5m时，在梁底按照图示设计要求留置甩筋。砌筑时浇筑拉结构件。

　　9.在砌筑墙体块时，门洞口处两侧砌筑提前预制的混凝土砌块，所预制的混凝土砌块内设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外。每边埋设4块预制混凝土砌块。

　　10.砌体墙体门窗洞口处的过梁：门洞上设预制的钢筋混凝土或现浇的钢筋混凝土过梁，当洞口处的过梁遇到结构上的混凝土构件时者应在主体施工时预留240×150×6mm钢板铁件。

　　三、注意事项

　　1.砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，不得使用过夜砂浆。

　　2.砌筑用的砌体等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。

　　3.砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组六个试件，严格按配合比要求拌制。

　　4.内墙墙体砌筑时，使用工具脚手架即用Φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，对于墙体较高时要用钢管搭设脚手架。

　　四、质量要求

　　砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。允许偏差在规范允许范围内。

　　五、质量通病及预防措施

　　（一）质量通病一：砂浆强度不符合要求

　　1.原因分析：

　　（1）水泥质量不合格。

　　（2）砂的含泥量大。

　　（3）砂浆配合比计量不准确。

　　（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

　　（5）人工拌合。

　　（6）水灰比控制不好，和易性差。

　　（7）砂浆保水性差。

　　（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

　　上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体出现水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。。

　　2.预防措施：

　　（1）控制材料质量

　　1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

　　2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

　　3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比合格后，方能配制砂浆。

　　4）严禁在楼、地面上进行拌合。

　　（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过300C时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

　　（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

　　（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

　　（二）质量通病：组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋

　　预防措施：

　　1.使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进砌筑方法，推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，严禁干砖上墙。

　　2.按规定预埋铁件、设置拉结筋，保证拉结筋的长度。

　　五、抹灰工程：

　　可能出现的质量问题：空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正、门窗侧壁空鼓。

　　预防措施

　　（1）混凝土墙表面处理采用混凝土界面剂，墙面穿墙螺栓孔洞要堵塞严密。

　　（2）填充墙与混凝土基层相接处，铺钉钢丝网。

　　（3）抹灰前加气混凝土墙面应浇水充分湿润，抹灰前涂刷混凝土界面剂，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

　　（4）按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲灰筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

　　（5）防治门窗侧壁空鼓：抹灰前检查门窗框安装是否正确，与墙体连接处是否嵌填密实；将侧壁润透，表皮晾干，无明水；先在门窗侧壁用力抹一层1/2厚度的砂浆，找平，最后用小抹子顺侧壁将边角用力压实。

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篇2：饮水安全工程砌体施工方法

　　饮水安全工程砌体施工方法

　　本工程的砌体构筑物、砌筑砂浆按设计要求进行配制。

　　一、砌体工程工艺框图

　　二、施工工艺

　　1、工艺流程：

　　准备施工→砖浇水→排砖撂底（拌制砂浆）→砌砖墙（勾缝）→验评 。

　　2、砖浇水：砖必须在砌筑前一～二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

　　3、砂浆搅拌：

　　3.1、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、拌合物控制在±5%以内。

　　3.2、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

　　3.3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥混合砂浆一般分别控制在拌合后3h、4h内用完，严禁用过夜砂浆。

　　4、砌砖墙：

　　4.1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

　　4.2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。

　　4.3、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　4.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　4.6、砌砖：在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下(且空心砖空隙应用砂浆填塞密实)，应在7天后方可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌筑时砖要放平，一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

篇3：蓄洪安全区围堤砌体墙面装修工程施工方案

　　蓄洪安全区围堤砌体与墙面装修工程施工方案

　　1.1概况

　　1.1.1工作内容

　　本合同工程砌体工程施工内容为罐头尖进水闸砌体施工，主要包括：干砌石护底、干砌石挡墙、浆砌石护底、房屋工程等项目施工。

　　1.1.2主要提交件

　　1.1.2.1施工措施计划

　　每项砌体工程及房屋工程开工前21天，提交施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括：施工平面布置图；工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。

　　1.1.2.2质量检查记录和报表

　　在砌体工程施工过程中，向监理人提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；基础工程质量检查验收成果；隐蔽部位验收记录；质量事故处理记录等。

　　1.1.2.3完工验收资料

　　在完工验收时，向监理人提交以下完工资料：砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑质量报告；基础质量验收报告；材料质量证明书和现场抽样质量检测记录；监理人要求提交的其它完工资料。

　　4.2 砌体工程

　　4.2.1材料

　　4.2.1.1石材

　　砌石体的石料采用经监理人批准的料场购买。块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

　　砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg；根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%，砌石面高差小于10mm。

　　4.2.1.2砂、砾石

　　采用砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

　　4.2.1.3水泥和水

　　采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

　　利用未被污染的河水拌制砂浆。

　　4.2.2胶凝材料

　　胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人审批。

　　拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%。

　　拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

　　胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见表5-5。

　　表5-5胶凝材料的允许间歇时间

　　砌筑时气温(℃)允许间歇时间（min）

　　普通硅

　　酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及

　　火山灰硅酸盐水泥

　　20～3090120

　　10～20**5180

　　5～10195--

　　胶凝材料采用人力手推车运施工面，再用人工挑运至施工点或就近拌和就近使用。

　　4.2.3砌体工程施工

　　4.2.3.1施工工序

　　砌体工程施工程序流程如下图

　　砌体工程施工工序流程图

　　4.2.3.2主要工艺施工措施

　　4.2.3.2.1浆砌石砌筑

　　浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底 →自检尺寸和标高→浆砌块石砌筑→自检 →水泥砂浆勾缝或抹面→ 养护 →单项工程验收 →竣工验收。

　　（1）施工准备

　　施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

　　根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

　　（2）施工

　　按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

　　砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。

　　砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。

　　砌筑时，在基础上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

　　砌体的灰缝厚度，平缝15～20mm、竖缝为20～30mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。

　　排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。

　　在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5℃，且最低气温低于-3℃时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。

　　（3）养护

　　砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

　　（4）水泥砂浆勾缝

　　勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

　　勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。

　　勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草

袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。

　　4.2.3.2.2砌砖工程

　　一般要求

　　（1）砖提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率控制在8-12%，含水率为水重占干砖重的百分率。

　　（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砖墙的水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm，砌体的水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆的方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现通亮现象。

　　（3）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设置正确、平直、外露部分施工中不得弯折。

　　（4）砌筑框架结构的填充墙时，保证砌体与框架中的拉结筋连接。承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

　　（5）施工过程中洞口、预埋件和管道处，采用实心砖砌筑。洞口侧边离交接处的墙面不小于500mm，并在洞口顶部设置过梁。

　　（6）砖砌体应上下错缝，内外搭接，实心砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁，砖柱不得采用包心砌法，砖墙每日的砌筑高度控制在1.8m以内，转角处与交接处同时砌筑，否则应正确留搓，接搓正确。

　　（7）冬季施工时，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体施工按冬季施工的有关规定执行。

　　（8）砌体完工后至少洒水养护3天，外露面砌体，养护期采取必要的避免雨淋或暴晒措施。

　　4.2.3.2.3干砌石工程

　　（1）干砌石应在夯实的砂、砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。

　　（2）干砌石表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。

　　（3）外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

　　（4）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

　　4.2.3.3质量检查和验收

　　在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。

　　（1）质量检查

　　块石、砖块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。

　　按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。

　　定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度、水泥砂浆的均匀性等。检测资料定期如实上报监理人。

　　每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量、排水孔坡度和堵塞情况等的检查。

　　（2）砌体工程验收

　　砌体工程在砌筑前邀请监理人进行砌筑体测量放样成果的检查和验收；基础面开挖清理质量的检查及验收。

　　在砌体工程砌筑过程中，邀请监理人对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。检查排水孔的坡度和阻塞情况。

　　每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。

篇4：砌体抹灰工程安全技术交底

　　砌体、抹灰工程的安全技术交底

　　安全技术交底内容：

　　1、用小车运送红砖、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸；

　　2、上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线称角、清扫墙面等工作；

　　3、严禁检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；

　　4、砌体抹灰使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等；

　　5、脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清洁干净；

　　6、脚手架上堆放砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后应清理干净；

　　7、在山墙砌完后应立即安放檩条或加临时支撑固定；

　　8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。