控制桩基下沉技术措施

　　控制桩基下沉的技术措施

　　1) 采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15min 左右，并从孔口放入清水，使泥浆相对密度逐步降低，并达到以下的清孔标准。

　　孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无粗粒感觉，泥浆相对密度应在1.25 以下，含砂量不大于4%。

　　浇筑水下混凝土前，沉渣厚度必须小于100mm，力争做到小于50 ㎜。

　　2) 加强浇筑成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括:桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。

　　孔底沉渣厚度检查：孔底沉渣厚度检查一般采用"平底测锤量测"。

　　认真做好成孔质量检验记录。

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篇2：静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　静压振拔灌注桩基工程施工方案

　　1、施工前准备

　　（1）施工现场平整清理，开挖排水沟，操桩孔，桩架进场。

　　2、桩基工程施工方法

　　（1）本工程桩基采用Φ377静压振拔灌注桩，具体设计施工说明见前面工程概况一节。

　　（2）本工程正式施工前，必须会同质监、监理、设计等单位共同做好试桩工作，验证地质报告情况，确定压桩力，确定桩入土深度及其控制方法，确定打桩路线，严格按确定的条款进行施工，不得随意变动。

　　（3）严格按照要求逐根进行跑桩，并做好跑桩记录。

　　（4）施工依据及施工工艺。

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行。测量、定位、桩尖埋设必须正确无误。

　　②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等。打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工。

　　③打桩顺序见打桩施工顺序图。

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护。

　　⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管（静压）→振打→静抬（或依据标高）→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序。

　　⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。

　　⑦严格把好水泥掺置配合比。

　　⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆。达到设计要求停止喷浆。（回开后进行第二次钻孔、喷浆）。

　　⑨严格掌握钻孔时间。

　　（5）施工质量技术措施

　　①防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。

　　②防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。

　　④防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。

　　⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。

　　⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。

　　⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关。必须有原材料质保单（书）。

　　（6）施工安全措施

　　①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正。

　　②进入施工现场必须戴好安全帽。三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。

　　③机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。

　　④机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行开机生产（施工）。

　　⑤电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。

　　⑥施工场地均为老地，故施工时松木应铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地，应及时做好排水工作。

　　（7）工期保证措施

　　①学习先进经验，组织科学施工，并总结本公司以往快速施工经验，大力推行先进适用技术，决心在本工程创出新速度。

　　②认真组织本工程施工技术人员。班组骨干熟悉施工图纸，周密编制分部分项工程施工组织设计，严格按审定的施工组织设计施工。

　　③加强施工班组的力量，开展劳动竞赛，现场相互联系由现场施工总负责进行协调。

　　④充分发挥工人的积极性，加强主要工程的技术力量，实行按部位重奖重罚，鼓励广大职工的工作劲头。

　　⑤投入足够的机械设备、人员、钢筋等周转材料，做到提前进场施工。

　　⑥高速度施工必须要注意水泥、钢材等建筑材料，一经中标，公司将尽先编制供应计划，积极做好材料的采购和订购，保证不因材料供应不上而窝工。

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法。

　　（8）文明施工措施

　　做到文明施工，遵守施工操作规范和建设单位的各项规章制度，社会治安管理的有关规定。教育职工认真执行宁波市"十不"规范，争做文明市民。

　　①卫生

　　a.工地中所有临时住宅及工房都采购卫生包干制，每一号楼选一个卫生代表，每一个户选一个卫生执行者，保障临时住宅、工房的清洁。

　　b.工地建设一个厕所，并由专人清扫，每日三遍。

　　c.施工场地设专人清理，及时搞清理和卫生。

　　d.材料堆放要有规划次序，以保障道路清洁、畅通。

　　e.所有工地上的废物、垃圾都必须通过合适的途径排除，不影响市容市貌。

　　②治安

　　a.工地设专门治安人员。

　　b.所有工地民工都必须有身份证和务工证，并及时办理暂住证，是夫妻者必须要有结婚证，对行为不检者，杜绝使用。

　　c.定时贴纸、放录音、出版报进行治安宣传。

　　d.工地设有灭火器。

　　e.严格控制计划生育，坚决贯彻执行国家的有关法规。

　　③食堂制度

　　a.食堂人员必须持有健康证，具有卫生意识。

　　b.食堂内部做好防火措施。

　　c.工地人员就餐须吃煮饭，严禁使用电炉。

篇3：桩基设备安拆方案

　　桩基设备安、拆方案

　　一、桩基设备结构简介

　　本机设备由机座、液压步履机构、竖架机构、压桩机构、立柱、卷扬机、操作室、液压系统、电气系统和附加配重铁等部件组成。

　　二、桩机设备安装

　　1、安装前的准备：

　　安装前施工场地必须平整、坚实，无障碍物和架空线。

　　桩机进入现场后应对桩机作全面检查和保养，特别是卷扬机的制动装置应灵敏可靠，液压系统操纵杆处于中位，油箱中加满液压油。准备起车吊和立柱承架等。

　　2、桩机安装顺序

　　(1)底盘安装：首先按桩机有关尺寸摆好纵横行走履板(含纵履板底座)，装入行走小车和行走液压缸。然后安装四根小梁和支腿(要用支撑稳定小梁)，再安装大梁，并用螺栓紧固，最后安装大梁两端的罩壳。

　　(2)安装起落架、卷扬机、液压泵站、油箱、操作室和配电箱，并使互相连接好；

　　(3)试验压泵站(电机的旋转方向应与没泵指示的旋转方向一致)，液压阀站和试运行纵横行车及回转，并按试运行情况进行调整

　　(4)把大梁与小梁的连接螺栓再紧一遍。

　　(5)把立柱在地面组装好，然后用汽车吊水平吊起，与大梁用销轴穿好，在立柱顶部适当位置用支架支撑(合立柱稍为上翘，以利竖架)，卸去汽车吊。

　　(6)将压桩机构装入立柱内(根部处)。

　　(7)穿好钢丝绳。

　　(8)竖架

　　检查前述工作一切就绪后，指挥、操作人员和安全监督员各就各位，非工作人员退离桩机30M以外，操作人员按电铃，提醒大家注意，并等候指挥人员的命令。正式竖架前应试竖二、三次，即把立柱拉起离开支承架0.3M左右，再放回原处，检查卷扬机和其他部位正常与否。确保可靠后，开始开式竖架。

　　开动卷扬机，把立柱徐徐立起。在起升过程中，注意保持平衡状态。如压桩机可能会碰到大梁，则应适当提升。

　　立柱竖起后，在立柱根部后侧用千斤顶适当顶起对正销孔，穿孔销轴，卸去千斤顶。

　　(9)安装立柱撑杆，并调整松紧适度适当。

　　(10)对全机进行试运转，一切正常后，在桩机额定的总重量范围内按单桩承载力要求装配重铁。

　　3、使用要点：

　　(1)压桩机施工工艺操作顺序

　　桩机启动→步履行走→对桩位→机身调平→吊平→校正→压桩→记录→下一桩位（箭头）

　　(2)加载运行

　　油泵启动前要操作溢流阀，使油泵处于卸荷状态，待油泵运转正常后再缓慢加载到1-2Mpa，运行半小时，然后将压力分别升到10Mpa、20Mpa、30Mpa各运行15分钟，最后压力调定为25Mpa，并适当补充液压油。

　　(3)当压桩机构的主压缸单独作业时，副压缸活塞杆应全部缩回，否则将造成管道爆裂。

　　(4)压桩过程中经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机同步平衡。

　　(5)根据桩的断面尺寸，相应调整导桩装置，以使匹配。

　　(6)使用过程中，应经常检查桩机工作情况，发现故障要及时排除，不可带病作业。

　　(7)起吊桩段时，注意防止碰撞，以免损坏桩机或桩段。

　　(8)详细做好施工记录。

　　(9)作业完毕，必须将纵横行走履板均支承于地面上，液压操纵杆处于中位，对全机进行清洁保养；配电箱、操作室断电落锁，卷扬机及外露电器盖上防雨罩布。

篇4：地铁暗挖隧道防止下沉措施

　　地铁暗挖隧道防止下沉的措施

　　1 整个施工过程中严格遵循"管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测"的施工原则。

　　2 采用超前小导管注浆，掌子面超前预注浆加固地层及掌子面喷射混凝土封闭等施工方法，防止工作面失稳和减少下沉。

　　3 严格控制每循环进尺长度0.5m～0.75m，确保掌子面安全不坍塌。

　　4 控制台阶长度<5m，充分利用地层纵向承载拱的作用。

　　5 快速进行架立格栅钢架、挂网、锚喷混凝土施工，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。

　　6 及时进行二次衬砌，减少地表下沉。

　　7 格栅钢架拱脚设钢垫板及设注浆锁脚锚管，防止其下沉。

　　8 上部开挖设临时仰拱，防止拱部下沉。

　　9 初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间空隙，抑制土层下沉。

　　10 加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。

　　11 建立标准施工卡片，严格施工工艺、施工纪律，加强生产管理。

篇5：风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法

　　风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法

　　按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

　　采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。

　　1、放线定位

　　按设计图纸放线、定位桩。

　　2、开挖土方

　　采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8~1.0m为一施工段。

　　在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。

　　3、测量控制

　　桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

　　4、支设护壁模板

　　模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m,由8块活动木模板组合而成。

　　5、设置操作平台

　　在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。

　　6、灌注护壁砼

　　护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50~75mm。

　　7、拆除模板继续下一段的施工

　　当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

　　8、钢筋笼沉放

　　钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。

　　9、排除孔底积水，灌注桩身砼

　　当灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。

　　砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶，深桩孔用砼导管。

　　砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用砼的大坍落度（掺粉煤灰或减水剂）和下冲力使之密实；6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

　　9.2.1.2施工注意事项

　　9.2.1.2.1施工安全措施

　　人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。

　　1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

　　2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。

　　3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

　　4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。

　　5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

　　6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

　　7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。

　　8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

　　9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

　　10、护壁要高出承台垫层面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。

　　11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

　　12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。

　　13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

　　14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

　　15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

　　16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1m高的围栏围蔽。

　　17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。

　　9.2.1.2.2挖孔注意事项

　　1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

　　2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

　　（1）孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

　　（2）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地表面200mm左右。

　　3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：

　　（1）护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。

　　（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

　　（3）上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

　　（4）灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。

　　（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。

　　（6）护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。

　　（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

　　（8）发现护壁有蜂

窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。

　　（9）同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

　　4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

　　5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

　　6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理：

　　（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5m），或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

　　（2）当采用（1）方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。

　　（3）开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

　　7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（φ6~9mm，间距150mm）再支钢内模灌注砼护壁。

　　8、当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。

　　9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。

　　10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。

　　11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的"岩基荷载试验"。

　　12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。

　　13、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m（当D大于2.0m时），应跳挖施工，且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后，再挖扩相邻桩。