建筑电梯井筒结构施工方法

　　建筑电梯井筒结构的施工方法

　　一、无架液爬模工艺：

　　1.特点：无架液压爬模采用"模板爬板"的设计思想，不设置爬升架，而使相邻的大模板互为依托，以液压为动力，通过千斤顶和爬杆交替爬升。

　　2.工艺原理：A型模板与B型模板交替布置（图2-9-1），每块模板靠近左右两端的竖向背楞上的均装设三角爬架和千斤顶装置，以B型模板的爬架和爬杆为依托，A型模板由其中部（对模板上下相对位置而言）的千万顶带动而爬升；以A型模板的爬架和爬杆为依托，则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓，浇筑混凝土（图2-9-1a）。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模型的穿墙栓及其外墙模板，利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓，固定模板下的背楞（图2-9-1b）。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板，借助A型模板B型模板爬升至A型模板上口齐平（图2-9-1c）。

　　二、模板及机具设备

　　该系统主要由模板、爬升装置，液压油路，操作平台、支撑和用于模板"生根"的临时支承等组成（图2-9-2）。

　　1.模板：

　　模板分为A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成（图2-9-3），层高2.9m，采用4排φ16穿墙螺栓与外墙模固定。

　　2.爬升装置：

　　爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。

　　三角爬架设置在模板上口两端，插入套筒内，水平方向可作360°旋转，套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为φ25圆钢，长3.6m（长度不足时可采用螺纹丝扣接长，上下交替使用），上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶（也可采用卡块式千斤顶），工作行程为20-30mm，最大承载力为35kN，每块模板背部两侧对称布置2个。B型模板上的千斤顶布置在模上口左右两端，A型模板上的千斤顶布置在模板中下部（对模板本身上下口而言）偏下的两端。

　　3.液压油路：

　　液压油泵为齿轮泵，额定工作油压为10Mpa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。

　　4.模板的固定：

　　在A、B型模板之下，利用墙模板背楞竖向放置，直接紧贴墙面，由φ22穿墙螺栓固定在墙上，通过连接板支托上部的模板，同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用，使爬升过程中模板更平稳安全。

　　三、模板爬升：

　　1.爬升A型模板：

　　松动A型模板和B型模板穿墙螺栓，使模板与混凝土墙面脱离，然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，并用卡座紧，爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶内。拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限位瞳，接通电源，启动液压泵，即可爬升A型模至预定标高。然后装入A型模板下部背楞的空墙螺栓，初步步固定模板。

　　2.爬升B型模板：

　　松动卡座，从B型模板的三角爬架中取出爬杆，拆除限位卡，从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆，并用卡座卡紧，爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件，吊出外墙模板，装上限位卡，高速油路，启动液压泵，即可爬升B型模板至预定标高。

　　爬升A、B型模板时，应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行时造成的模板不能平稳上升，左右、高低、倾斜的现象。

　　3.提升角模：

　　以墙模板为依托，采用手拉葫芦提升模，或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接。在爬升A、B型模板的同时将C型模板提提升到预定标高。校正A、B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆，并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板，安装穿墙螺栓并紧固定后即可浇筑混凝土，浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋，或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。

　　四、劳动力组织：

　　整个液压爬模工作可组成一个专业组，统一指挥。液压机械工与木工或架子工各1人组成1组，负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅3-5人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路，控制液压泵和限位卡；木工负责控制、校正模板，固定穿墙螺栓，确定标高位置。

　　五、质量安全措施

　　1.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态，对爬杆的平直度要求不高，但必须清理其上的油渍、黄锈。

　　2.调整千斤顶油路时，应使油泵充分回油，防止液压油喷洒，墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。

　　3.模板应及时清理并涂刷隔离剂（脱模剂）。

　　4.在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓，确保墙螺栓也的完好，以便预留作固定模板用。模板内穿墙螺栓可套φ25mm硬塑料管。

　　5.固定卡座时必须卡紧爬杆。

　　6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋色挂模板、油管油路；同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。

　　六、与其他方案的比较

　　1.爬模构造简单，设计灵活，可充分利用滑模设备和大模板，加工件少。

　　2.可同大模板一样，在政党情况下组织流水施工，有利于保证工程质量和进度。

　　3.操作简单，劳动力组织灵活，模板爬升到新的楼层预定标高时，不必角大模板那样重新就位，可短缩作业时间，降低劳动强度。

　　4.模板自动爬升，可减少塔吊次，且不占用模板堆放场地。同滑模相比，结构物的垂直度易于控制，也不存在扭转问题。

　　5.千斤顶升杆处于受拉状态，且在混凝土墙体外，可周转使用，节省大量钢材。

　　6.模板爬升一次到顶，电梯井筒施工不占用主工序时间，不影响正党施工。

　　7.施工过程中受气候条件和季节的影响较小。

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篇2：建筑新型模板快拆支撑体系施工方案

　　建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案

　　一、模板及支撑体系的选择

　　晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

　　二、主要施工方法

　　1、竖向构件

　　（1）模板支撑配备量及部位

　　①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

　　②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

　　（2）柱模施工

　　①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

　　②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

　　③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

　　④安装柱模、校正、加固。柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

　　⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。柱头模板留与早拆梁板-同拆除。

　　（3）墙体模板施工

　　墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

　　①工艺流程图

　　弹出墙模边线

　　大模塔吊吊装就位

　　水电及消防预埋校正、加固

　　复核、验收

　　浇捣砼

　　②施工要点

　　a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

　　b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

　　c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

　　2、平板结构

　　（1）模板支撑配备量

　　本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。模板配备量为平板及梁侧模2套，支撑系统后拆体系2.5套。

　　（2）快拆原理及支撑体系

　　快拆头采用北京星河模板脚手架有限公司产品。它由螺杆限位螺母、60*100*5钢顶板、托板组成。

　　快拆原理：支模时，利用限位螺母调节顶板高度使之处于结构板底面设计标高，用限位螺丝母固定好，同时固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板带，将较长跨度缩小到2M内，待新浇砼强度达到设计强度50%后，即可进行拆模（根据本地区气候条件，一般三天到四天后可拆模）。

　　拆模时，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木与模板，保存后拆板带，待砼强度达到75%（梁跨度2-8M时）或100%（梁跨度≥8M时）拆除。

　　框架梁模早拆的特点是梁支撑架除了按平常搭设双排钢管架外，梁底另设附加钢管支撑，间距一般为1200MM（后拆），双排架及梁侧模同早拆平板同时拆除，附加支撑及梁底模视梁跨度，待砼强度达到75%或100%时拆除。

　　（3）工艺流程

　　放样弹线--搭设梁支架--搭设后拆立杆及安装快拆头--调整托板限位螺母及安装主楞木--安装梁、板模

　　（4）施工要点

　　①砼板面轴线放样后，操作班组应严格按施工方案布置图弹出梁中心线及快拆立杆中心线，保证立杆垂直。

　　②快拆头同钢管立杆的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均应旋紧牢固。

　　③上下层的快拆立杆及梁底附加支撑立杆应布置在同一垂直线上。

　　④拆除早拆平板模时，调整托板限位螺母下降时，不得松动快拆头下方限位螺母，拆除梁模双排支撑架时，不得松动梁底附加支撑。

　　⑤后拆立杆及板带以及梁底附加钢支撑拆除时间应严格待砼强度达到设计强度的75%或100%后方可拆除。

篇3：模板工序早脱模新工艺施工应用

　　模板工序早脱模新工艺施工应用

　　1．模板早拆体系可充分利用企业现有模板、轻钢支撑、φ48mm脚手钢管及门式架等材料，只需增添早拆支撑调整器即可达到模板早拆的目的。其工艺要点是将支撑调整器放在钢管支撑上端，调整器顶板直接与混凝土面接触，即可支立模板，当楼板混凝土浇筑后达到设计强度的50%时，一般3~4d即可旋转早拆头上手枘，在保持支撑板及龙骨全部降落拆除，周转使用。

　　2．模板早拆体系的技术性能特点，主要是：①早拆支撑调整器有足够的抗压弯强度，最大使用荷载可达20kN；②支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；③立杆间距则可根据模板设计确定，一般为900~1300mm；④早拆支撑调整器能适应不同种类的模板及龙骨，有足够灵活调整量。

　　3．模板早拆体系的实用性和优越性，表现在：①支撑构造简便，上部调节灵活，调节精度高、模板面平整，可视为清水模板，部长少抹灰层厚度；②早拆支撑调整器适应各规格尺寸的模板，通用性强，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度快，可提高工效2~3倍，大量节省劳动力，明显缩短模板施工周期；④支撑调整器成本较低，而且整件配套，无需其他配件；⑤拆模时手柄旋转平稳下降，养活模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性提高；⑥支撑间距适应范围大，各种类型工程均可应用；⑦可节省模板和龙骨2/3，节省模板运输费、倒运费，养活模板占用工作面。

篇4：建筑钢筋挤压连接工程施工方法

　　建筑钢筋挤压连接工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.准备钢套筒，并检验其规格型号；

　　2.准备压接机、超高压油泵、平衡器；

　　3.组装压接机、超高压油泵，挂平衡器；

　　4.接通电源，检查电源保护装置；

　　5.将电源与机械设备接通并进行空载运转，检查油路及设备是否正常；

　　二、操作工艺

　　1.钢筋端头处理，清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用手砂轮打磨平面；

　　2.在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：

　　（1）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处；

　　（2）压模对正钢套筒压接标记；

　　（3）启动压接机到规定荷载值；

　　（4）检查压痕深度；

　　3.在施工作业面上另一根钢筋压接：

　　（1）挂压模平衡器；

　　（2）支搭操作架子；

　　（3）钢筋伸入套筒内到钢筋定位线；

　　（4）压模对正钢套筒压接标记；

　　（5）钢筋扶正找直，保持同心度；

　　（6）启动压接机到规定荷载值；

　　（7）检查压痕深度；

　　4.随机制作试件

　　三、质量技术标准

　　1.钢套筒材质、规格必须合格并有压接标记；

　　2.压接同心度偏差不得大于4度；

　　3.压痕深度符合部颁标准；

　　4.压痕与压痕标记偏差不得大于2MM；

　　5.压接试件的屈服强度与抗拉强度必须符合质量标准；

　　四、成品保护措施

　　钢筋压接标记应注意保护，插入套筒时要确保接头长度。

　　五、应注意的质量问题

　　1.被压接的两根钢筋的同心度偏差过大；

　　2.压痕过深或过浅；

　　3.压痕位置超出压痕标记；

　　4.压接试件强度不符合质量标准；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.认真按施工工艺标准进行操作，凭证上岗；

　　2.操作平台架搭设牢固，并有护身栏；

　　3.电气设备应有安全装置；

　　4.恶劣天气停止作业；

　　5.夜间施工要有充足照明；

　　6.压接时精神集中，不得打闹；

　　7.发现设备异常时停止压接并及时检修，不得带病工作。

篇5：建筑钢筋锥螺纹接头施工方法

　　建筑钢筋锥螺纹接头施工方法

　　一、施工准备

　　1.检定合格的套丝机；

　　2.检定合格的力矩扳手；

　　3.合格的锥螺纹套筒；

　　4.合格的钢筋原材；

　　5.培训取证的操作人员；

　　二、操作工艺

　　1.钢筋下料；

　　2.钢筋套丝；

　　3.用牙形规、卡规检查丝头质量；

　　4.做接头试件做静力试验；

　　5.套好的丝扣用塑料套保护；

　　6.钢筋就位，用手拧紧；

　　7.用力矩扳手拧紧；

　　8.紧完后用油漆在接头上做标记；

　　9.质量员用力矩扳手检查；

　　10.做接头的抽检记录。

　　三、质量技术标准

　　1.切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形；

　　2.锥螺纹丝头牙形饱满，无断牙无秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品；

　　3.锥螺纹丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格；

　　4.接头用力拧紧，以扳手发出"咔嗒"声为准；

　　5.接头屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，同时接头抗拉强度实测值不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。

　　四、成品保护措施

　　1.丝扣套好之后，必须用塑料套保护好

　　2.加工好的钢筋在运输过程中不得碰撞，避免丝扣损伤

　　五、应注意的质量问题

　　1.丝扣连接出现不合格，应检查套丝机；

　　2.力矩扳手虽然发出响声，但上部外露丝扣仍大于一个完整丝扣，应检查套筒与钢筋是否匹配。

　　六、安全、技术节约等项措施

　　1.切削液必须用水质液体；

　　2.操作人员必须持证上岗；

　　3.严格按操作规定工艺进行套丝，防止刀具磨损太快。