建筑筒子板木护墙工程施工方法

　　建筑筒子板、木护墙工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.材料：树种、规格、等级应符合设计要求，含水率应符合规范要求：

　　（1）龙骨：红、白松烘干料；

　　（2）面板：胶合板或原木板无翘曲变形、开裂、死疖；

　　（3）防腐剂、防锈漆；

　　（4）钉子、防潮纸、乳胶、木螺丝、木砂纸或沥青等；

　　（5）压顶，贴脸条为半成品；

　　2.作业条件：

　　（1）室内基本干燥无湿作业；

　　（2）基层平整密实，预埋木砖齐全牢固、位置准确；

　　（3）门窗洞口口角垂直方正。

　　二、操作工艺

　　1.基层墙体修补平整、密实，无浮砂、露筋，基本干燥；

　　2.预埋木砖或铁件齐全、位置准确、连接牢固；

　　3.弹出标高线；

　　4.门窗洞口、阴阳角修至垂直方正；

　　5.面板认真选配，并先试拼装，合适后再全面正式安装，做到花纹通顺、颜色接近，厚板后应开卸力槽，板面刨平，净光，钉距钉帽入板面深度符合规范要求；

　　6.护墙压顶拉线安装，厚度及出墙宽度一致，贴脸树种材质与面板一致，连粘带钉，先上后两侧，下设贴脸墩，并稍厚于踢脚板，里口与筒 子板平严、与墙贴死；

　　三、质量技术标准

　　(一)、保证项目：

　　1.树种材质等级符合设计图纸要求，含水率应符合规范GBG206-83规定；

　　2.安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉角等缺陷；

　　(二)、基本项目：

　　1.木护墙：上口平直≤3MM

　　垂直≤2MM

　　2.压缝条间距≤2MM

　　3.表面平整≤1.5MM

　　4.筒 子板：垂直≤2MM

　　5.表面平整≤1.5MM

　　6.上下宽度差≤2MM

　　7.贴脸条：上下宽度差≤2MM

　　四、成品保护措施

　　1.施工作业区严禁烟火及湿作业；

　　2.成品刷一道底油防干裂；

　　3.门口钉护角保护条，大面板用塑料薄膜封上；

　　4.设专人看守；

　　五、应注意的质量问题

　　1.筒子板上下不方正，上下或左右不对称，宽窄不一；

　　2.筒子板及贴脸板割角不严不方，宽厚不一致；

　　3.板面色差大，花纹不顺，表面不平不光；

　　4.接头处缝不严，开裂；

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.加强材料保管，严格限额领料，实行节约有奖；

　　2.所有手动电动工具必须要有漏电保护装置；

　　3.长料不得短用，宽料不得窄用，精打细算；

　　4.细木作业区内停止一切湿作业；

　　5.现场明牌表示严禁烟火。

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篇2：木护墙板工程施工工艺验收标准质量通病防治措施

　　木护墙板工程施工工艺及验收标准、质量通病防治措施

　　1）施工前准备

　　（1）检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气砼墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工；砖混及砼结构用Φ12~16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深度不小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。

　　（2）验收主体墙面是否符合设计要求。

　　（3）防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干燥后，再涂刷沥青。

　　（4）木装饰施工材料进入现场，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

　　2）施工操作步骤

　　弹线→制作木龙骨→固定木龙骨架→安装木饰面基层板→收口线条的处理。

　　（1）弹线

　　A、标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。

　　B、墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法，在墙面上确定位置。

　　（2）制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

　　A、先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

　　B、通常作法是先拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。

　　（3）固定木龙骨架。固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木砖或木楔，隔几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

　　两个墙面阴阳角处固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于是120mm，以便安装并防止开裂。

　　（4）安装木饰面基层板。由于现代装饰饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均将受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层。

　　（5）安装木饰面板

　　A、木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色在同一房间内。

　　B、实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。

　　C、为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉枪固定。

　　D、饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

　　E、留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，用0#砂纸、砂磨、无毛刺。

　　F、采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴，为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位、铺贴。

　　（6）收口线条的处理

　　A、收口工艺施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

　　B、检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

　　C、木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45度角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

　　D、圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧度特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向裁8mm，宽5mm深凹槽。

篇3：木护墙板木筒子板安装施工方法

　　木护墙及板木筒子板安装的施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

　　（１）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

　　（２）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　（３）木贴脸一般采用工厂加工的半成品。

　　２、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的2～2.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

　　（二）作业条件

　　１、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

　　２、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　３、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。

　　４、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

　　５、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

　　二、操作工艺

　　（一）检查洞口及埋件

　　检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

　　（二）弹线

　　木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。

　　（三）制作及安装木龙骨

　　１、木筒子板根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距 根据根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10MM时，横撑间距 不大于400MM；板厚为5MM时，横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固，表面蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)。

　　２、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

　　木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

　　３、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

　　安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。

　　（四）装面板

　　１、面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。

　　２、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度5～8MM。木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6～10MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

　　３、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层１～2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。

　　（五）钉贴脸

　　木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。

　　与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。

　　贴脸里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目

　　１、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。

　　２、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

　　（二）基本项目

　　１、制作：制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎，刨痕，毛刺和钟印。

　　２、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　（三）允许偏差项目

　　木护墙及木筒子板安装允许偏差

　　项 项目 允 许 偏 差(mm) 检验方法

　　次 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板

　　1 表面平整 3 2 3 4 用2M直尺和楔形塞尺检查

　　2 立面垂直 3 3 4 5 用2M托线板检查

　　3 接缝平直 3 3 拉5M线检查,不足5M拉通

　　4 压条平直 3 3 线检查

　　5 接缝高低 0.5 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　6 压条间距 2 2 用尺检查

　　四、成品保护

　　１、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚中离地面高度不小于400MM，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。

　　２、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

　　３、操作时窗台板上应铺垫保护层。

　　４、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油，

以防干裂。

　　５、为避免施工中碰撞或污染成品，尢其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木板钉塑料薄膜，设专人看管等。

篇4：木护墙板木筒子板安装施工方法

　　木护墙及板木筒子板安装施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、木材的树种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

　　（１）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐配、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

　　（２）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3MM，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150MM；需要拼接的面板，厚度不小于20MM，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

　　（３）木贴脸一般采用工厂加工的半成品。

　　２、辅料有防潮纸或油毪、乳胶、钉子长应为面层厚的2～2.5倍、木螺丝、木砂纸、氟化钢（纯度在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

　　（二）作业条件

　　１、所有需要安装木护墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

　　２、骨架安装应在安好门窗口、窗台板台进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　３、木材的干燥应满足规定的含水率；护墙龙骨应在需铺贴面蚀平后三面刷防腐剂。

　　４、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

　　５、如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

　　二、操作工艺

　　（一）检查洞口及埋件

　　检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

　　（二）弹线

　　木护墙及木筒子析要根据设计要求事先弹出标高线。

　　（三）制作及安装木龙骨

　　１、木筒子板根据洞口的实际尺寸，先用木方制成架。当设计有要求时可按设计要求做，如设计无要求时可将一部骨架分为三片，上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500MM需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据根据筒子板厚度决定；当面板厚度为10MM时，横撑间距 不大于400MM；板厚为5MM时，横撑间距不大于300MM。横撑位置必须与预埋件位置重合。龙骨架必须平整牢固，表面蚀平并刷防腐剂，防腐剂配制及自理方法详见（木结构工程施工及验收规范）(GBJ206-83)。

　　２、局部木护墙根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体成分块安装。房间四周和上下龙骨先找平、找直，按分板分块大小由上到下做木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

　　木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，竖龙骨间距为500MM。如面厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。

　　３、安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

　　安装洞口骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。

　　（四）装面板

　　１、面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，木纹和色泽应近似（刷混油时不限）。

　　２、裁板时要大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2M以上，木护墙、木筒子板拼缝一般在离地坪1.2M以下；同时，接头位置必须留在横撑上。当用原木板材做筒子板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲；卸力槽一般间距为100MM，槽宽10MM，深度5～8MM。木护墙需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6～10MM的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

　　３、配好的面板要蚀平净光，经试装合适后，在护墙或筒子板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距一般为100MM,钉帽要砸扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层１～2MM。筒子板里侧要装进门窗口裁口内，或与框齐平，但必须加压条封堵接头缝。外侧要与墙面齐平，外加贴脸盖信抹灰墙面应不小于10MM，割角要严密方正。

　　（五）钉贴脸

　　木贴脸的树种、颜色、花纹应与木护墙、木筒子板和门相近似，安装时应进行挑选。

　　与贴脸龙骨、筒子板和门框接触部位应抹胶。贴脸本身的宽窄、厚薄应一致，安装贴脸时，首先确定周边宽度，然后量出横向所需长度，两端放出45度角，锯好刨开，紧贴在横框上钉牢，再配两侧贴脸，贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚踢脚线。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚板冒出。

　　贴脸里侧与筒子板面要平整，贴脸盖住抹灰墙面不得大于10MM。

　　三、质量标准

　　（一）保证项目

　　１、树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。

　　２、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

　　（二）基本项目

　　１、制作：制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无线槎，刨痕，毛刺和钟印。

　　２、安装：安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　（三）允许偏差项目

　　木护墙及木筒子板安装允许偏差

　　项 项目 允 许 偏 差(mm) 检验方法

　　次 石膏板 胶合板 纤维板 石膏条板

　　1 表面平整 3 2 3 4 用2M直尺和楔形塞尺检查

　　2 立面垂直 3 3 4 5 用2M托线板检查

　　3 接缝平直 3 3 拉5M线检查,不足5M拉通

　　4 压条平直 3 3 线检查

　　5 接缝高低 0.5 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查

　　6 压条间距 2 2 用尺检查

　　四、成品保护

　　１、细木制品来料后应储存在仓库或料棚中，并按制品的种类规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地面高度不小于200MM，在临时料棚中离地面高度不小于400MM，使其能自然通风并加盖防雨、防晒措施。

　　２、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施

的地面上操作。

　　３、操作时窗台板上应铺垫保护层。

　　４、护墙、筒子板与贴脸安完后应刷一道底油，以防干裂。

　　５、为避免施工中碰撞或污染成品，尢其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角木板钉塑料薄膜，设专人看管等。

篇5：木护墙制作安装工程施工技术措施

　　木护墙制作安装工程施工技术措施

　　本章适用于一般工业与民用建筑室内木护墙制作安装。

　　一、材料要求：

　　1.木材及制品：

　　木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

　　龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。

　　面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜，也可采用其他贴面板材，颜色、花纹要尽量相似。用原材木板做面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12％，板材厚度不小于15㎜；需要拼接的板面，厚度不小于20㎜，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

　　2.辅料：

　　防潮材料：油纸或防潮涂料。

　　粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120＃筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

　　钉子：选长度规格应是面板厚度的2～2.5倍。

　　二、主要机具：

　　主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。

　　三、作业条件：

　　1.安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。

　　2.木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

　　3.木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。

　　4.施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

　　5.木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方能大面积进行施工。

　　四、 操作工艺：

　　（一） 工艺流程：

　　（二）操作工艺：

　　1．找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。

　　2．检查预埋件及洞口：

　　弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

　　3．铺、涂防潮层：

　　设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。

　　4．龙骨配置与安装：

　　局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。

　　全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。

　　木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300㎜，竖龙骨间距为300㎜。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板之间应预留4mm缝隙并倒楞。

　　5．钉装面板：

　　1）面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

　　2)裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背面应设卸力槽，以防面扭曲变形，一般卸力槽间距为100㎜，槽深6～8㎜。

　　3)面板安装：

　　面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层、防火涂料等进行检查，合格后方可进行安装。

　　面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造正确，木纹方向、颜色观感符合要求的情况下，才能正式进行安装。

　　面板安装时应涂胶与龙骨胶钉牢固，钉固面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，钉子间距一般为100㎜。

　　钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45°加胶连接，接槎应平顺。

　　五、质量标准：

　　（一） 主控项目：

　　1. 树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家标准的有关规定。人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。

　　2. 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

　　（二） 一般项目：

　　1．制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。

　　2.安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　3.木护墙制作安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

　　木护墙制作安装的允许偏差及检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

　　2立面垂直度1.5用1m垂直检测尺检查

　　3表面平整度11m检测尺检查

　　4压缝条间距差2用钢尺检查

　　六、成品保护：

　　1.饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。

　　2.配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。

　　3.操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。

　　4.护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。

　　5.为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。

　　七、应注意的问题：

　　1.面层木纹错乱,色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。

　　2.棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应在安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。