耐磨地坪基层混凝土要求

　　耐磨地坪基层混凝土要求

　　（1）支模

　　1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。

　　2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。

　　（2）、砼浇注

　　1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。

　　2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。

　　3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。

　　（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案

　　一）、编制说明

　　1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-20**）编制而成。

　　2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。

　　3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。

　　4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。

　　二）、切割施工变形缝的一般技术说明

　　1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。

　　2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。

　　3、切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝，上部以硅酮密封胶填缝，具体方法见右图。

　　4、由于切割设备操作时存在死角：（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。

　　5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。

　　三）、切割法缝设置方案

　　1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。

　　2、室内纵向缩缝间距宜为3～6m，室内横向缩缝间距宜为6～12m（见右图）。

　　3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。

　　4、辅助沉降缝的设置

　　在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。

　　地面的切割缝平面布局见上图所示。

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篇2：耐磨地坪硬化剂施工工艺

　　耐磨地坪硬化剂施工工艺

　　第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

　　硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。

　　技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

　　全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

　　要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。

　　必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。

　　一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

　　第二道工序：第一次撒料

　　撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

　　第一次撒料用量为总量的2/3。

　　撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。

　　工序控制标准：

　　1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

　　2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。

　　3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。

　　第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

　　机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

　　抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。

　　然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

　　手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

　　工序控制标准：

　　1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

　　2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

　　第四道工序：第二次撒料

　　（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）

　　第五道工序：硬化剂刮杠找平

　　职责要求：

　　负责硬化剂表面刮杠找平。

　　验收指标：2m刮杠压实后无虚空。

　　第六道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。

　　第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

　　职责要求：

　　1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。

　　2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。

　　验收指标：

　　1、平整度：3mm/2m

　　2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。

　　3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。

　　4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

　　第八道工序：涂覆地面维护剂

　　职责要求：

　　1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。

　　2、掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。

　　3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3：外脚手架杆件搭设构造要求

　　外脚手架的杆件搭设构造要求

　　1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。

　　（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。

　　（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。

　　（3）高层脚手架的立杆采用下单上双时，下部的两根钢管必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根钢管共同工作，不得只扣一根，以避免其自由变形长度加倍增加。

　　（4）单杆和双杆的连接构造有两种（图4-10）：

　　A、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷载（双立杆部分）的一半来考虑。

　　B、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。

　　2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。

　　（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。

　　（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。

　　（3）大横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。

　　（4）大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。

　　（5）同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。

　　3、小横杆

　　（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。

　　（2）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。

　　4、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在45°~60°。

　　（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。

　　（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。

　　（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

篇4：建筑工程雨期施工质量标准要求

　　建筑工程雨期施工质量标准及要求

　　1、基坑边坡不得塌方，不得受水浸泡。

　　2、基坑内不积水，排水沟内排水畅通。

　　3、防水基层含水率不得大于9%。

　　4、现场锈蚀严重的钢筋严禁使用到工程中去。

　　5、雨水淋过的钢模板及时涂刷隔离剂，变形木模、木方子禁止使用。

　　6、搅拌站应根据天气测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。

　　7、混凝土浇筑过程中如遇大雨应及时对已浇混凝土进行覆盖。

篇5：别墅群基础施工质量要求措施

　　别墅群基础施工质量要求及措施

　　1、质量要求

　　1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。

　　1.2施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检共同判定。

　　1.3所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层多为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。挖孔桩桩孔质量验收标准如下表：

　　序号检验项目允许偏差值检查方法

　　1桩位40mm开挖前量护筒

　　2孔深+300mm钢尺量取

　　3垂直度0.5%吊线钢尺量取

　　4桩径+50mm钢尺量

　　1.4人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验还应符合下表的规定：

　　序号检查项目允许偏差值检查方法

　　1桩笼主筋间距±10mm用钢尺量

　　2桩笼钢筋长度±100mm用钢尺量

　　3桩笼箍筋间距±20mm用钢尺量

　　4桩笼直径±10mm用钢尺量

　　1.5 砼施工时,按一桩一组留置砼试块。基础施工完成后，桩的砼强度及桩体质量必须全部符合GB50300-20**--《建筑工程施工质量统一验收标准》及GB50202-20**--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求，桩顶标高控制在-50～+30mm之间。

　　1.6 基础坑槽开挖过程中，泥岩槽壁刷1：2水泥砂浆护面，厚度2～3mm，防止岩层进一步风化，或天雨导致脱层、塌跨。

　　2、质量措施

　　2.1 施工过程中对挖孔桩、独立柱基等各类基础形式的测量放线由各片区施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。

　　2.2施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查。检查经班组自检合格后，由各片区施工员报请项目专职质检员检查，再报监理、业主检查。

　　2.3砼浇筑时派专人值班并作好值班记录，做到过程可追溯性。