超高层外墙钢大模施工方案

　　超高层外墙钢大模施工方案

　　1.钢模板施工方案概述

　　1)模板型式

　　0号楼3层以上的外墙施工采取大钢模，配合部分立面变化结构的中大模。内墙施工则以常规木模（18mm夹板）为主。内墙个别施工困难部位采用特殊型式钢模板施工。

　　2)模板施工脚手

　　通过外墙整体升降脚手与已完成施工的楼层面配合操作。

　　2.外墙钢模板的安装

　　所有模板上沿边安装标高均为0.20（即高出楼层结构面25cm）。模板两侧边的连接孔（13或13×20椭圆孔）中心间距由上（起点标高0.20）向下顺序为65→＠150。大钢模主要由2[10#槽钢围檩部位的18孔穿16的对拉螺栓定位；中大模有18对拉孔的，以2根48钢管作围檩，配16对拉螺栓定位，不具备16对拉固定条件的中大模则应以48钢管给予可靠的支撑固定。

　　1)第一次安装的措施

　　在图纸所示的楼层面标高-0.400（距楼层结构面标高-35cm）处（参见图GM-12），沿外墙横向每隔35cm预置一圈同水平标高的16对拉螺栓，待墙体钢筋绑扎完成，钢模吊装到位后，临时增加二根48×3.5钢管作为钢模底边第一次定位围檩。

　　钢模安装标高-0.35以上部位的16对拉螺栓，必须按方案图设计位置，经18定位孔，穿过墙体钢筋后准确定位，然后通过墙体尺寸和模板垂直度复核、校正、验收后，浇捣墙体砼。

　　此后模板循环上翻施工。

　　中大模部位的第一次安装定位与上述钢大模初次定位措施类同，只是底边部位预置的16对拉螺栓伸出外墙（连梁）面长度可不小于140mm（因中大模无10＃槽钢）。具体实际长度以能够可靠拉结、固定模板为准。

　　2)外墙连梁底模和窗框边模的固定

　　（1）以定型阳角条作为梁底模、窗框模与外侧大模的过渡连接(12螺栓)件；

　　（2）内侧边通过阳角条的钉孔与内侧木模用铁钉固定；

　　上述梁底模、边框模的稳定（防止胀模）支撑

　　这类模板的中腹部无法通过16对拉螺栓内外拉结，必须通过48×3.5钢管结合木楔进行排架式可靠的支撑、固定。

　　3)钢模板的吊装

　　（1）第一次就位的钢大模用塔吊逐块起吊，按平面图模板编号逐块就位；

　　（2）第一次就位的中大模可一组数块起吊（必须有起吊框放置，防止滑落，防止钢模板边缘被起吊钢索勒索变形），到位后由人力分块安装就位；

　　（3）模板施工过程中的上翻起吊

　　a）2T倒链升模

　　每块钢大模由间隔一定距离(根据模板宽度定)的2只起吊架上部承载杆固定的二点起吊,指定人员操作拉升；

　　b）分批依次升模

　　一次同时提升的钢大模不超过20块,建议间隔一块提升(对应使用40只起吊架)。外墙一周钢大模须分多批提升到位；

　　c）中大模主要靠人工安装

　　现场可能时，翻层可通过挑平台整组吊装到上一施工层。

　　3.翻升模板安全操作要点

　　1、升模前，检查起吊架必须与整体脚手架杆件以及楼层面排架安全、可靠连接，起吊架的主体立杆必须垂直立于楼层面固定点；

　　2、检查每只倒链承载性能是否完好、可靠；

　　3、检查升模墙面，清除升模的括、阻杂物；

　　4、起吊架上部承载横杆上的起吊点必须焊接可靠的固定环固定2T倒链，倒链吊索须基本保持垂直升模，不得斜拉、硬拉；

　　5、升模时须有专职人员指挥，操作人员须立足于安全、可靠部位，戴好安全帽。在高空、沿边、洞边等危险部位操作时，须扣好安全带；

　　6、严防螺栓（帽）、扣件、扳手等物坠落，

　　7、防止钢模棱边快口因起吊重载切断钢丝绳，必要时须用麻袋等纤维物保护起吊；

　　8、风雨天气（六级风以上）须停止升模起吊操作；

　　9、现场出现其他安全隐患时，须报告相关部门处理后再操作。

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篇2：超高层电梯井筒子模施工方案

　　超高层电梯井筒子模施工方案

　　1.概述

　　1)**花园0号楼电梯井，采用筒子模施工工艺。共设置12套筒子模系统(在原来的1号楼筒子模作了改进)。

　　2)筒子模由筒子模配套模板、筒架、墙体预留孔洞构成，模板采用钢大模。

　　3)在电梯井筒子模施工、操作位置，每层预留筒架承重销孔洞。

　　4)筒架既是施工人员操作平台，又作为提升模板的受力构架，其构造由φ102*3.5钢管立拄和φ48*3.5缀条焊接组合，支承在承重钢梁上，承重钢梁通过可伸缩承重销搁置在墙体预留洞中和电梯井门洞口的楼面上。

　　2.加工件明细表

　　序号名称数量备注

　　1筒架架体（架）12

　　承重销（只）48

　　其它操作吊点按设计需要详见图纸

　　2A型大钢模（块）24

　　3B型大钢模（块）24B1、B2、B3、B4、B5、B6各加工四块（详见图纸）

　　4G型角膜（只）48G'加工16块、G加工32块

　　5门框模板（套）12详见图纸

　　6预埋钢套（只）896详见图纸

　　3.施工流程

　　1)非标准层的筒子模的安装程序

　　a.地下室二层模板的安装（筒架暂时不用）：用常规脚手从电梯井底部搭设至施工层楼面标高下-500MM处（上部第一排横管的部位按实际施工要求定，以施工方便为准），立管可高于此位置，立管距离电梯井壁应大于400MM，用塔吊吊装筒子模板，先搁支在脚手架上面横管上，初拼装；布置对拉螺栓，调整就位好后，用扣件把筒子模下部焊上的120MM段钢管固定在脚手横管上。

　　b.上部钢模与常规木模的连接：在每块筒子模上部用螺栓固定一木方70*100，上部的常规木模按常规的施工方法进行，木模部位注意电梯井的内空尺寸每边应大2MM，便于下面钢模板的吊装及安装操作。

　　c.拆模后井壁轴线标高放线复核，重复上述操作完成地下一层，地上一层、二层的施工。施工地上二层时，按要求埋设钢套。

　　2)标准层第一次钢大模安装程序

　　a.用塔吊逐个吊离电梯井筒子模,塔吊吊筒架就位,塔吊就位筒架承重销在二层顶部预留洞内及电梯井门洞口的楼板上。

　　b.塔吊吊筒子模就位，最底下的螺栓孔位于二层最上排的对拉螺栓上，拼装调整，三层外侧模板安装，与内侧大钢模拉接，验收。校正复核 浇三层混凝土。

　　c.砼强度达到规定要求，用两吨倒链先吊住大模板，保持宽松状态（不受力状态），拆模，然后拉动倒链吊升模板（最好两两对称升模），就位调整，井壁轴线标高放线复核。

　　2．标准层钢大模施工程序

　　平面内钢大模安装--外墙模板安装

　　角模安装--设置对拉螺栓

　　校正、固定、验收

　　浇捣混凝土养护

　　4.安装要点

　　1)加工件进场后，按设计图纸严格验收。对加工件的几何尺寸、构件焊接予以认真核对，发现问题及时整改。

　　2)部件到位后，应堆放在塔吊工作范围内，以免二次转运。

　　3)施工技术人员应熟悉组装中的每一步骤以及操作规程、安全要求，并对操作人员进行交底。

　　4)非标准层电梯井墙板用筒子模结合常规模板施工，施工二层的最上排对拉螺栓作为大钢模标准层固定的第一次支承面，并控制基准标高。详见附图10.3.4-1、附图10.3.4-2。

　　5)在二层墙顶设置的承重销钢套平面位置及相对标高，应按图纸逐个检查。

　　6)吊装筒架前应将筒架平放，下部垫平。

　　7)完成一、二层电梯井墙体混凝土施工并拆模后，接着塔吊先将筒架就位在二层墙顶的承重销孔内，电梯井门一侧承重销直接搁在门边的楼面上，安装三层大钢模。

　　8)筒架起吊安装时，采用4点吊，吊点处用卸扣连接，快口处应用麻布包裹，以免切伤钢索。

　　9)用塔吊将筒架就位，在承重销到达墙体预留洞位置时，施工人员由门洞进入筒架，调节筒架位置，推出承重销并使其搁置在预留洞中，塔吊松开吊钩，筒架就位固定。

　　10)吊装过程中，设专人指挥，施工技术人员应 协调好操作工与塔吊指挥的关系，确保安全。

　　5.使用要点

　　1)筒架操作平台严禁堆放施工用料及杂物，随时注意清出施工垃圾。

　　2)提升模板应对称进行，使筒架均匀受力，每块模板用2只2t葫芦，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦受力点在筒架顶部吊耳，下钩钩在模板上吊耳，葫芦受力后，方可拆除对拉螺栓和连接螺栓。提升过程中，指派专人在筒架下部观察，确保无挂、拉、钩等现象。

　　3)利用筒架提升模板时，先提升平面模板，初步固定后，再提升角膜，安装矫正。

　　4)每次浇混凝土后，利用模板提升筒架时，不得拆除对拉螺栓。筒架用4个2T葫芦提升，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦上部受力点在模板上吊耳，下钩钩在筒架下部吊耳，在葫芦受力后，拉出承重销（承重销应全部缩回承重梁中），平衡提升筒架一个层次，到位后，推出承重销，插入板墙预留洞，调节墙距尺寸。葫芦下降，筒架就位。

　　5)筒架在施工层停位操作时，应将筒架底部四周封边钢板向外翻出，紧贴墙面，以防施工杂物坠落。筒架提升时，应将该封边钢板向内翻进，确保提升时无刮、阻妨碍。

　　6)筒子模拆模采用2吨倒链相对模板固定牵引拆模，上边在楼层面配合撬离。

　　7)筒子模施工须以上操作规程施工，并固定操作人员，杜绝违章操作。

篇3：超高层钢筋工程施工方案

　　超高层钢筋工程施工方案

　　一、钢筋绑扎连接施工方案

　　1.钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

　　●轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求。

　　●加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

　　●承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

　　2 在施工面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×450 mm的C40加筋混凝土垫块。每块垫块三皮钢筋。其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

　　3.绑扎下排钢筋后必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度.

　　4.5.地下室墙插筋的轴线位置必须符合设计要求。

　　5.局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

　　6.按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

　　1.认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

　　2.按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

　　3..所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

　　4.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

　　5.在钢筋施工过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

　　6.为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。

　　二、钢筋电渣压力焊连接施工方案

　　1、进行电渣压力焊的钢筋必须为直径16mm以上的主钢筋。

　　2、钢筋端部必须平直，不得有损伤。

　　3、在焊接中必须注意电流的控制，防止过大烧伤钢筋，或过小达不到强度要求，影响电渣压力焊的质量。

　　4、接头处的焊包必须均匀，不得有裂纹，钢筋表面五明显烧伤。

　　5、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，并不得大于2毫米。

　　6、接头处弯折不得大于4度。

　　7、对不符合要求的接有必须切除重新焊接。

　　8、在同一截面内电渣压力焊接头必须有50%的错开，如果达不到这一标准，必须对钢筋进行切割，直到满足这一要求。

篇4：超高层住宅混凝土工程施工方案

　　超高层住宅混凝土工程施工方案

　　一、概况

　　**花园一期0号楼为超高层住宅，总高度为175.2米，地下室二层，总高度为7.3米；首层层高4.8米， 2层以上至55层为标准层。本工程结构形式为筒-剪结构体系。由于本大楼基础跨度大，高度高，上部结构分为高低跨，高跨为55层，两边低跨为49层，在高低跨处有两条后浇带以解决不均匀沉降和变形要求。

　　根据计算，结构阶段每层施工面积约为1800平方米，混凝土耗用量约880立方米。

　　混凝土泵车具体安排为：

　　1、地下室结构施工阶段以及上部结构1~2层，采用4台36米汽车泵进行浇捣。

　　2、3层以上开始使用固定泵。为了加快施工速度，确保业主要求的工程进度，现决定在上部结构施工中使用3台混凝土固定泵满足垂直方向的混凝土运输要求。

　　3、由于本工程为超高层建筑，为保证混凝土的正常输送，采用德国进口的普茨玛茨BSA2100D固定泵，共三台；布料机采用两台HGY13液压布料机和一台老式布料机。

　　固定泵位于主体结构西侧，垂直泵管分别位于1.5轴、3.1轴和4.2轴处位置，在楼面上预留孔洞供泵管穿行,垂直泵管用抱箍固定在楼面上；地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭设支架，支架用钢管扣件搭设，每根泵管上配备一台布料机。

　　混凝土浇捣基本流向参见后附图

　　二、混凝土浇捣技术要求

　　1.做好技术交底工作，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。

　　2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

　　3.混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。

　　4.质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

　　5.向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

　　6.浇捣采用斜面分层浇捣。砼的自由落度高不得大于2.0m。

　　7.全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。

　　8.砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣。

　　9.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

　　10.当泵管发生爆管时，立即派人进行散落砼的清理，在砼初凝之前，必须清理干净。

　　11.后浇带内侧用专用混凝土模板，以防浆水外漏并具有施工方便，能保证混凝土外表质量。止水钢板必须做到连续和无空隙。

　　12.在后浇带上用七夹板覆盖，并固定，防止杂物掉落。

　　13.每次混凝土浇捣之前对泵管和支架进行检查和修理，杜绝电焊脱落、泵管松动等现象，防止事故发生。

　　14.由于施工需要，混凝土经常有在低温下浇捣的状况。为保证混凝土质量，在平均温度低于5度时，混凝土中必须掺加外加剂。在混凝土浇捣完毕后，随时清除混凝土表面泌水，防止结冰。在混凝土初凝后立即用一层薄膜和一层麻袋进行覆盖养护。

　　三、要求

　　1.砼采用商品砼，主体施工采用二台BSA1048D固定泵输送砼，固定泵设置在东侧。另设一台备用。

　　2.由于非标准层层高不大，所以墙、梁、板砼一次浇捣，砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理湿润后才能进行浇灌砼。

　　3.标准层以二条后浇带为分界线,中间为高跨,两边为低跨。浇灌的顺序为先高跨后低跨。

　　4.混凝土浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

　　5.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，，不允许造成高差过大的现象。

　　6.砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器赶淌，不允许造成高差过大的现象。

　　7.墙砼浇捣时，要分层分皮浇捣，每皮控制在0.5~1米左右。

　　8..砼浇捣时布置二台布料器，先由北向南浇捣柱、墙砼，紧接着再从北向南浇捣板、梁砼。

　　9..固定泵设置见图。

　　10.砼布料器布置见图。

篇5：超高层住宅砌体工程施工方案

　　超高层住宅砌体工程施工方案

　　一、砌体工程概述

　　本工程内隔墙采用加气砼气块。当主体结构完成十五层后，开始砌筑内隔墙。

　　二、砌体材料要求

　　1. 本工程采用蒸压加气混凝土砌块，规格根据图纸及设计交底进行选择。

　　2. 砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。

　　3. 进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外观几何尺寸的检查。每批进场≤200M3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。

　　4. 进场的水泥须有质保书及准用证，按规定复试合格后方可使用。

　　5. 黄砂必须用含泥量少的中粗砂，并检验合格后方可使用。

　　6. 水泥、黄砂和水须计量后，才能进行搅拌。

　　7. 砌筑采用M5砂浆。

　　8. 砂浆拌制必须均匀。水泥砂浆须在3小时内用完。砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80-100mm.

　　9.砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。砌筑时，砌块含水率控制在15%-20%范围内。炎热干燥时可适当洒水阴干8小时再砌。

　　10 砌筑用砂浆按规定制作试块。

　　三、砌筑前准备

　　(1)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

　　(2)根据标高线，立皮数杆。

　　(3)砌筑前，厕所等部位的素砼导墙浇捣完成。

　　(4)砌筑前，总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。

　　四、施工顺序

　　望水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙设置拉结钢筋→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检

　　五、施工方法

　　(1)皮数杆的作用。

　　a.控制楼层标高。

　　b.校正楼层平面的四角不平。

　　c.表明门窗平面的四角不平。

　　(2)皮数杆的划法。

　　a.首先确定砌墙的砌块厚度。

　　b.用五块或十块砖头叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。

　　c.灰缝厚度：一般为水平为15MM，竖向为20MM。

　　d.在木杆上，先划地坪标高线（±0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（砖口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。

　　e.门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。

　　f.门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。

　　g.皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。

　　h.在划皮数的反面木杆上，再褂上丈杆尺寸。（每500mm一档）以备查核。

　　i.皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。

　　(3)砌筑施工

　　a.砌筑前进行实地排列摆放，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层用普通砖砌三层，以防霉脚而难以抹灰。以上各层采用不低于M2.5的混合砂浆，满铺满挤砌筑；上下层十字错缝，转角处相互咬槎。

　　b.砌块与墙、柱的相接处，预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm。每砌筑1.5m高时采用2Φ6通长钢筋拉结，以防收缩拉裂墙体。拉结构造钢筋用水泥砂浆，粘结厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，间歇24小时后再继续砌筑，让砌块阴干成型，预防收缩裂缝。

　　c.砌体墙顶与楼板或梁底加一层普通砖斜砌。砖与楼板之间抹浆。砂浆体积比为1:0.2:2(水泥:107胶:中砂)，再用小木锲入砖与楼板底(或梁底)使之牢固，并用砂浆将缝隙塞实抹平。

　　d.砌块与门口的连结：当采用后塞口时，洞口高度2.1m以内的，每边砌三块预留木砖或铁件的混凝土块；洞口高于2.1m则砌四块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与砼块内的木砖钉牢。

　　e.当采用先立口时，预先将砸扁帽的87mm的钉子钉在门框上，每边三个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧必须用砂浆挤压塞实。

　　f.门窗对梁，可采用普通砖砌拱过梁或用钢筋砼梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm普通砖。

　　六、与管线安装配合

　　(1)每周提供给安装分公司一份详细计划，让安装分包了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。

　　(2)柱、墙封模前，必须做好柱、墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。

　　(3)管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。

　　七、产品保护

　　1. 进场的砌块应堆放整齐，搬运时要避免人为损坏，保持外观几何尺寸。

　　2. 在已完成的砌体墙上，不得随意打凿。

　　3. 在砌筑时，防止脚手碰撞墙体；在进行砂浆、砌块运输时防止碰撞已完成的墙体。

　　八、安全措施

　　1. 砌块在楼面堆放时严禁倾卸及撞击楼板。

　　2. 堆放荷载不得超过楼板的允许承载能力。

　　3. 砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行走。