大厦玻璃铝板幕墙安装工艺

　　大厦玻璃铝板幕墙安装工艺

　　1、幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃、铝板→注胶及幕墙外立面清洗

　　2、单元幕墙施工

　　2.1预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。

　　2.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

　　2.4横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　2.5玻璃铝板的安装：玻璃铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。

　　2.6注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

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篇2：大厦石材幕墙安装工艺

　　大厦石材幕墙的安装工艺

　　1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

　　2、测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

　　3、安装钢龙骨：

　　（1）首先将连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

　　（2）竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。

　　4、挂板安装：

　　连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。

　　（1）首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

　　（2）将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧，并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入，并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。

　　（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。

　　5、嵌缝注胶：

　　花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；

　　6、质量要求：

　　（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

　　（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；

　　（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；

　　（4）玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，

　　上下通顺。

篇3：大厦点式全玻璃幕墙安装工艺

　　大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

　　1、脚手架搭设

　　根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1500-1800之间；高度间距在1700mm-1800mm之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

　　2、基础件安装制作

　　a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。

　　b.检查、按节点图、分格图等进行检查。

　　c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。

　　d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。

　　e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。

　　3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装

　　a.在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。

　　b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。

　　c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

　　d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。

　　4、中间检查

　　依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。

　　5、玻璃安装及调整

　　a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。

　　b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

　　6、清洗注胶

　　a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。

　　b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。

　　c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

篇4：住宅楼工程冬期施工主要施工方法和工艺

　　住宅楼工程冬期施工主要施工方法和工艺

　　1、钢筋负温焊接

　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

　　1.1钢筋负温电渣压力焊

　　1) 适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

　　2) 质量验收

　　①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

　　②外观检查

　　外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

　　3) 注意事项

　　①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

　　②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

　　③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

　　1.2钢筋负温电弧焊

　　1) 适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

　　2) 焊条选择：ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50

　　3) 焊前准备

　　①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。

　　4) 焊接工艺

　　根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

　　①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

　　②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

　　③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

　　④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

　　⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用"回火焊道施焊法"，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。

　　5) 质量验收

　　①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

　　②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

　　6) 接头注意事项

　　钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

　　①拉区──不宜超过50％；

　　②受压区──和装配式结构节点--不限制。

　　2、混凝土工程

　　混凝土采用商品混凝土。

　　2.1混凝土的材料要求

　　1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。

　　3) 拌合水：经化验合格的水。

　　4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

　　2.2混凝土配合比

　　根据试验室提供的混凝土配合比配制。

　　2.3混凝土搅拌控制

　　冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。

　　2.4混凝土的运输

　　混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

　　2.5混凝土的浇筑

　　1) 一般要求

　　混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

　　在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。

　　施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

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　　在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

　　2) 砼浇筑

　　砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。

　　梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2－3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。

　　2.6混凝土的养护

　　宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

　　2.7混凝土拆模

　　1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

　　2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

　　3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

　　4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

　　5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、

　　2.8混凝土温度的测定

　　气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：

　　1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

　　2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

　　3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

　　4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

　　5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。

　　6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

　　7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。

　　8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。

　　9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

篇5：办公楼屋面工程施工工艺

　　办公楼屋面工程施工工艺

　　1、工艺流程

　　根据不同屋面及设计要求确定以下三种施工工艺流程：

　　⑴上人保温屋面：

　　结构基层清理→找平层→安装雨水口、风帽等→防水涂料隔气层→加气碎块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→防水基层验收→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→防水卷材验收→铺第二层卷材→防水卷材验收验收→闭水实验→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→细石混凝土保护层施工→上人屋面铺设地砖。

　　⑵非上人保温屋面：

　　结构基层清理→安装雨水口、风帽等→加气块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→水泥砂浆保护层。

　　⑶非上人屋面(小雨篷)：

　　结构基层清理→找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→水泥砂浆保护层。

　　2、施工方法

　　2.1上人屋面找平层施工

　　⑴找平层为20mm厚1∶3水泥砂浆，施工前将屋面基层清理干净，凸出表面的灰渣等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

　　⑵抹灰饼：灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5～2.0m，，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1∶3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

　　⑶砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。

　　⑷找平层水泥砂浆配合比为1∶3，将已搅拌均匀的水泥砂浆铺平，用2m刮尺靠按灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。

　　⑸找平层抹平、压实以后12h可洒水养护，养护期为7天，经检查干燥后方可施工隔气层。

　　⑹找平层表面不得有酥松、起砂和起皮现象。

　　找平层应设分格缝，缝宽20，分缝纵横不大于6米，密封膏填密实。

　　2.2隔气层施工(具体施工做法以厂家提供的产品说明书为准)

　　⑴隔气层为1.5mm厚聚合物水泥基复合涂料。

　　⑵基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗透、不平处须先找平，渗透处须先进行堵漏处理。

　　⑶按规定比例取料，充分搅拌均匀直至料中为含团粒（依照相应搅拌时间3分钟以上，最好用机械搅拌）。

　　⑷打底层涂料的重量的配比：液料:粉料:水＝10:7:10，下层、中层和上层涂料的重量的配比为： 液料:粉料:水＝10:7:1。

　　⑸涂刷底层涂料（厚度1.5mm）

　　①涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，施工后防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

　　②若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。

　　⑹涂刷第一道涂膜层：用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

　　⑺涂布第二道涂膜：

　　第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，涂刷方向相互垂直。

　　⑻找坡层施工，须在隔气层完成2天后进行。

　　2.3找坡层施工

　　⑴找坡层：檐口起始处1m范围内抹0～20mm厚1∶4水泥砂浆，找2％坡，1m以加气碎块混凝土找2％坡，找坡层设分隔缝，双向中距6m，缝宽10，高度为找坡层厚度，缝填聚苯条。

　　⑵加气碎块混凝土：加气碎块由厂家提供，粒径小于30，到现场后加水泥和砂，用搅拌机拌合均匀，配合比为加气碎块 ∶砂子∶水泥=6∶1∶1（体积比）

　　当厚度超过120时先铺加气混凝土碎块震压拍实（空隙处用小加气碎块级配填实），再覆盖加气碎块混凝土。

　　⑶上人保温屋面、非上人保温屋面、非上人不保温屋面的找坡高度按图纸设计要求确定最高点(分水岭)和最低点(水落口)的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。

　　⑷根据屋面图纸排水坡度示意及落水口的位置确定出抹水泥砂浆和铺加气混凝土碎块的范围。

　　⑸施工前基层表面应清扫干净，抹水泥砂浆范围内根据坡度确定灰饼的厚度，灰饼间距1m，铺加气碎块混凝土的范围内根据坡度用水泥砂浆做灰饼，平均2m做一个灰饼。

　　⑹配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。浇筑应按由远到近、由高到低的顺序浇筑（整体浇筑时必须用在分格缝处用木条临时隔离，待可以上人后取出木条），严格掌握坡度，应做好控制线，铺摊时随时复核坡度位置，可用2m左右的刮尺找平。

　　⑺找坡层与女儿墙或其他高出屋面的墙面、装饰柱、山墙、设备基础等交接处，加填30厚聚苯乙烯板条，高度同找坡层高度。

　　⑻为保证加气碎块混凝土的密实，操作时应用磙子来回碾压，直至表面泛浆，在初凝前用木抹子多搓几遍，以保证基层的平整。

　　⑼待找坡层强度达到1.2Mpa后可以上人，此时应尽快进行找平层施工。

　　2.4找平层施工

　　找坡层上面的找平层为20厚1∶5水泥增稠粉砂浆找平层，增稠粉用量为砂子重量的0.03-0.06%。

　　⑴铺砂浆前，表面应清扫干净，但不得洒水湿润。

　　⑵找平层设置分格缝，用小木条嵌缝留设，缝宽20，纵横向中距≤6m，缝高同找平层高度。找平层分格缝应与找坡层分格缝相重合，立面与平面交接处（女儿墙、山墙、设备基础、出屋面机房等处）阴角留30厚分格缝。

　　⑶抹灰饼、冲筋、装档：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

　　⑷砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中掺砂子重量的0.03-0.06%的增稠粉并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。

　　⑸待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

　　⑹铺设找平层12h后，不得采用大量浇水或蓄水的养护方法，应采取稍微洒水湿润表面，然后覆盖塑料薄膜的方法养护，养护时间一周。

　　⑺找平层硬化后，应用建筑防水沥青嵌缝油膏嵌填分格缝（油膏不得直接依附在找坡层上，应保留底部一部分（油膏厚度不得小于高度的一半）聚苯乙烯板作为背衬材料）。

　　⑻找平层与突出屋面结构（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

　　2.5防水层施工

　　防水层为两层SBS弹性体改性沥青防水卷材（3+3）（Ⅱ型，聚酯胎），施工方法除个别节点位置（女儿墙和山墙附加层阴角处，找平层分格缝附加层处）外均采用热熔满粘法，铺贴方向平行于屋脊。

　　⑴找平层要压光，做到坚实、平整，阴阳角部位抹成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。基层含水率小于9％，可以在基层表面放一块1000×1000的卷材，经2小时后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。

　　⑵刷基层处理剂：涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。使油层干燥而又不沾染灰尘。

　　⑶一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，不得过大或过小。

　　⑷基层处理剂涂刷分段进行，涂刷完后在当天铺完该段防水层。

　　⑸喷涂两遍基层处理剂，第二遍喷涂在第一遍干燥后进行；等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。

　　⑹弹线：在已经处理好并且干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接尺寸（长短边搭接宽度均不得小于100mm），弹出卷材的基准线，按此基准线进行卷材铺贴施工。（该工程沿南北方向铺贴卷材）

　　⑺屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和雨水口部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。尽量减少卷材的搭结。

　　附加层：阴阳角处附加层宽度为500mm，找平层分格缝处的附加层宽度为20

0，在女儿墙和山墙阴角处泛水处的附加层应该有200的范围是空铺，在找平层分格缝处附加层采用空铺。

　　⑻阴阳角处附加层施工的方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，并压实铺牢。如下图：

　　⑼当基层处理的各项作业完成后，即可进行卷材铺设作业。

　　①端部卷材固定：

　　把成卷抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一个人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷灯站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷灯开关（不能太大），当听到燃料气体喷出嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作（图-1）。操作时，先将喷灯火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上。再有另一个人用手持压辊排气，并使卷材熔粘在基层。当卷材只剩下300mm左右时，应把卷材末端翻放在隔热板上，而隔热板的位置则放在已熔贴好的卷材上面，最后用喷灯火焰分别加热余下卷材和基层表面，待加热充分后，再提起卷材粘贴于基层上并予以固定。

　　a）b）

　　图-1热熔卷材端部铺贴示意图

　　a）卷材端部加热b）卷材末端加热

　　1-卷材2-喷灯3-隔热板4-端部5-末端

　　②卷材大面积铺贴：

　　粘贴好端部卷材后，把卷材的其余部分重新卷成一卷，即开始大面积铺贴。

　　大面积铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60?角（图-2）。

　　图-2熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

　　1-喷咀；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层

　　当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200?～230?之间），推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。卷材接缝宽度长边不小于100mm，短边不小于100mm。

　　③卷材搭接缝施工：

　　在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。

　　待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。

　　对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。

　　卷材与基层、卷材与卷材之间要求满粘。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开350mm以上，避免接缝集中。上下两层卷材的接缝应错开不小于350mm幅宽。

　　⑽水落口处防水施工

　　本工程水落口杯为后安装（相对于结构），直式、横式水落口在屋面卷材防水层施工以前安装，且该部位找平层施工完毕，符合防水卷材施工要求。

　　水落口杯与竖管承插口的连接处用密封膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口杯的上口安装标高，必须准确，符合设计要求，不得过高或过低。

　　在水落口与基层交接处，抹出与雨水斗向吻合的基层，找平层坡度必须准确，在杯口四周500mm范围内设附加增强层，厚度为2mm，在嵌缝后立即做好。

　　铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口内，用雨水口的内件将其压紧，内件与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封膏填封。直式水落口做法如下图所示。

　　横式水漏斗做法如下图所示：

　　⑾泛水与女儿墙防水层收头

　　泛水指屋面的转角和立墙部位。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。

　　防水层在泛水部位的收头在女儿墙（设备基础，屋面通风口等）挑檐底部，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。如下图所示：

　　⑿考虑到屋面施工处于雨季施工，加气混凝土找坡层中水气未必能干透，为保证防水卷材万无一失，结合以往施工经验，在找坡层中做排气孔，排气孔采用φ25PVC管材，位置在找坡层与女儿墙根部预留的30宽分格缝中，间距为沿女儿墙每跨设置一个，在施工之前，应先排气管处女儿墙剔进20深，安完管后用砂浆将混凝土表面补平，同时应保证找坡层中纵横分割缝的畅通。

　　⒀设备基础处防水收头

　　所有屋面设备基础应在屋面防水层施工之前施工完毕，并且将基础与设备的连接件施工完毕，防水层施工时卷材尽量将基础包住；如果设置与基础之间无连接件，则设备与基础之间应垫一层橡胶垫，而不应直接搁置在防水卷材上。

　　防水层施工完毕之后，进行蓄水验收，蓄水时间不得少于24小时。

　　防水层施工及验收完毕进行下道工序施工期间，需要特别注意：不得以硬物撞击、搁置、碾压防水层，进尽量杜绝交叉施工，如必须进行，需采取一定措施，来保证防水层的完整。

　　⒁落水口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，防水层铺贴时，应伸至杯口内。

　　⒂管道四周与找平层之间应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，管道根部应设置防水卷材附加层，高度和宽度均不小于300，管道上口的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封膏封严。

　　2.6保温层施工

　　该工程屋面保温层为50mm厚挤塑式聚苯乙烯板保温层。

　　挤塑式聚苯乙烯板材料质量要求：

　　表观密度：15～30kg/㎡；

　　压缩强度：60～150kPa；

　　导热系数：≤0.041W/m·K；

　　吸水率：≤6.0v/v，％；

　　70C0温度下48小时尺寸变化率≤4％；

　　板材表面基本平整，无严重的凹凸不平。

　　聚苯乙烯板进场后应采取防雨防潮措施，并抽样检查其表观密度、压缩强度。

　　挤塑式聚苯乙烯板用胶粘剂粘结铺贴。块材因紧贴在基层上，并因铺平垫稳。粘结聚苯乙烯板采用聚苯胶与防水层粘结牢固，粘结可采用点粘法，但每块板材不得小于4点，每点面积不小于100mm×100mm。大面积铺贴使用整块板材，当需要小块板材时用锯条裁隔整齐，板材接缝位置不受限制，接缝采用对接，缝隙宽度不大于5mm。

　　雨天和五级风以上天气不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。

　　2.7隔离层施工

　　隔离层为4mm厚1∶6水泥砂浆掺水泥重5％的增稠粉。

　　砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中掺水泥重6％的增稠粉并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行， 隔离层施工不需要设置分隔缝，直接在保温层上抹灰即可。

　　2.8保护层施工

　　2.8.1上人屋面保护层为40mm厚C20细石混凝土，3000×3000分隔缝，缝宽10mm填聚苯板。缝高同细石混凝土层高度。分隔缝见附图。

　　⑴铺混凝土前，防水层表面应清扫干净，基层上刷一道素水泥砂浆，但不得洒水湿润。

　　⑵抹灰饼、冲筋、装档：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出保护层的上平标高控制线。灰饼用细石混凝土做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用细石混凝土冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋使用干硬性混凝土，厚度为4cm。用细石混凝土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石混凝土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。

　　⑶水落口处由四周向排水孔方向找好坡度，并考虑贴砖面层施工，该处各级坡长度必须符合屋面砖模数。

　　⑷细石混凝土配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，用2m左右的直尺找平。

　　⑸待细石混凝土稍收水后，用抹子抹平不压光；完工后表面少踩踏。细石混凝土表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

　　⑹铺设细石混凝土

层12h后，需洒水养护，但避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

　　⑺保护层与突出屋面部位（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）之间预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

　　2.8.2不上人屋面保护层为20mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层，分隔缝间距1500×1500，缝宽10mm。分隔缝见附图。

　　⑴保护层施工前，应根据做法要求用木板条每1.5m见方设置纵横分格缝，缝宽10mm。

　　⑵铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光保护层。

　　⑶保护层表面应平整，不能出现抹子压抹的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

　　⑷保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

　　⑸在隔离层上刷素水泥砂浆一道，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打低铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

　　⑹抹灰饼、冲筋：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。有排水孔的部位应由四周向排水孔方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。

　　⑺抹灰：用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，浇水养护。

　　2.9上人屋面面层为铺地砖保护层10mm厚缸砖+20mm聚合物砂浆铺卧。

　　⑴缸砖应提前一天放在水中浸泡，基层应干净湿润且无起砂、脱皮现象，柱脚、管根、女儿墙角、雨水斗等处应将杂物清理掉。

　　⑵找规矩、弹线：按照排砖图，在屋面纵横两个方向排好尺寸，缝宽为8-10mm，分格缝3000×3000宽度为20mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸较小时，可调整缝隙。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线，约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。

　　⑶铺砖：从中间向四周铺开，纵向先铺四行砖，找好规矩（位置及标高），退着铺砖，每块砖要跟线。

　　⑷拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整、拔缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

　　⑸勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深3mm，平缝。要求勾缝密实，缝内平整光滑，最后用干水泥擦缝。

　　⑹养护：铺完砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

　　⑺保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

　　具体铺贴方案，待屋面砖的规格确定后再进行排布。

　　2.10女儿墙内侧做法

　　女儿墙内侧装修做法为外墙22，卷材以上（即压顶以上）做法为抹灰后喷外墙乳胶漆。

　　女儿墙卷材表面（即压顶以下部分）做法待屋面砖规格确定后再综合考虑。