综合体育中心钢筋工程施工方法

　　综合体育中心钢筋工程施工方法

　　本工程主体结构的质量目标为创结构"长城杯"，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

　　1 进场检验

　　本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：

　　1．外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

　　2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

　　2 钢筋加工

　　为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。

　　2.1 钢筋除锈

　　钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

　　2.2 钢筋调直

　　采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

　　2.3 钢筋切断

　　钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

　　2.4 钢筋弯曲成型

　　弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

　　3 成型钢筋检查及验收

　　I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。

　　4 钢筋的贮存及运输

　　根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

　　5 钢筋的连接

　　(1) 钢筋连接形式及接头位置

　　1）楼板受力筋采用搭接连接；

　　2）楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接；

　　3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。

　　4）搭接长度L 为：

　　Ⅰ级钢钢筋，L≥30d，且不小于300mm；

　　Ⅱ级钢钢筋，L≥40d，且不小于300mm

　　5）受力钢筋接头面积符合以下要求，见图6-2（图略）

　　6）接头位置

　　(A)柱主筋连接位置（图略）

　　(B)梁板筋接头位置见图6-2（图略）

　　(2) 钢箍形式和钢筋锚固要求

　　1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。

　　2）梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

　　3）附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

　　4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密至@100，钢箍直径与梁其他部位相同。

　　5）锚固做法

　　锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)

　　Lae=35d(抗震构件锚固长度)

　　6 钢筋绑扎顺序

　　6.1 框架柱钢筋的绑扎

　　(1) 施工顺序见图6-3（图略）

　　(2) 操作要点：

　　1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

　　2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个 数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.

　　3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.

　　6.2 墙体钢筋的绑扎

　　(1) 施工顺序见图6-4（图略）

　　(2) 操作要点

　　1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

　　2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

　　3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

　　4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm，成梅花型布置。

　　6.3 框架梁钢筋绑扎

　　(1) 施工顺序见图6-5（图略）

　　1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

　　4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。

　　（5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

　　3．预应力梁施工

　　本工程基础梁LL1 为预应力梁，共计四条

，长度为97.65m，截面尺寸为1200×1000。

　　预应力梁施工工艺流程图6-6（图略）

　　2）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。

　　3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。

　　4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、分阶段对称张拉。

　　5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔，再压将至0.6MPa 保持1~2min 后，即可堵塞灌浆孔。

　　6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。

　　6.4 楼板、楼梯绑扎

　　(1) 施工顺序见图6-7（图略）

　　(2) 操作要点：

　　1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

　　2）框架梁就位后按照"先铺长向，后铺短向"的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

　　3）在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。

　　4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

　　7 钢筋焊接及机械连接

　　(1) 钢筋电渣压力焊连接

　　操作要点：

　　1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

　　2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

　　3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

　　4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

　　5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。

　　(2) 钢筋套筒冷挤压连接

　　本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。操作人员经过专门培训并持证上岗。

　　挤压前准备工作：

　　1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；

　　2）对套筒作外观尺寸检查；

　　3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；

　　4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

　　5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

　　挤压操作符合下列要求：

　　(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；

　　(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；

　　(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；

　　(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

　　(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。

　　8 钢筋位置控制

　　所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

　　9 钢筋骨架质量检查（图略）

　　钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。

　　10 钢筋工程成品保护措施

　　绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

　　各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：底板钢筋工程施工方法和技术措施

　　底板钢筋工程施工方法和技术措施

　　1.钢筋绑扎的施工准备

　　（1）技术准备

　　1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

　　2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

　　3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

　　4）做好钢筋接头连接和试验工作。

　　（2）材料准备

　　钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

　　（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m长定尺钢筋。

　　2.底板钢筋的连接方法

　　（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。

　　（2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表

　　表3-1

　　项目区域钢筋量（t）接头（个）

　　底板A幢75012000

　　B幢64110000

　　C幢65010000

　　（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋；B、C幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

　　3.钢筋绑扎程序

　　测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调

　　整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

　　4.钢筋保护层施工方法

　　厚度为2.3m和0.7m的底板，钢筋下皮保护层分别为70mm和35mm，上皮保护层35mm。2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm，由于底板较厚，采用50角钢竖向按纵横间距2m布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用Φ25钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑

　　等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

　　5.钢筋工程的质量控制

　　（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

　　（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

　　（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

　　（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

　　（5）底板钢筋保护层为70mm和35mm，用7cm×7cm×7cm和7cm×7cm×3.5cm的C45、P20混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。

　　（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

　　（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

篇3：搬迁项目钢筋工程施工方法

　　搬迁项目钢筋工程施工方法

　　1．钢筋供应

　　所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

　　在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

　　2．钢筋翻样

　　钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

　　3．钢筋的加工和连接

　　钢筋加工前要核对钢筋的直径、规格与设计图纸是否相符，并检查钢筋是否有材质证明、出厂合格证和复验合格证，合乎要求后，才能进行加工。钢筋加工主要包括除锈、切断、弯曲和连接。

　　（A）除锈：钢筋加工时表面要清洁，若有油渍、用捶敲击时有剥落下来的铁锈、浮皮等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现除锈钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

　　（B）切断：切断机选用QJ-40型，切料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置断料尺寸用的挡板，在切断过程中，如发现钢筋有伤裂、缩头或严重大弯头等必须切除，钢筋切断力求准确，允许偏差为±10mm。

　　（C）弯曲成型：弯曲机采用WJ40-1型，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，可根据钢筋下料单上标明的尺寸，用石笔在弯曲位置划出，画线时宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始，若画到另一端有出入时再进行调整，钢筋弯曲点不得出现裂缝。

　　（D）连接：本工程所有钢筋的连接方法，按规范要求D≤ф22的钢筋可采用搭接，D≥ф22的钢筋采用焊接或机械连接，搭接和焊接长度要求严格按设计图纸和规范要求进行。

　　（E）钢筋调直：圆盘钢筋采用卷杨机拉直，其余钢筋采用钢筋调直机调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，符合规范要求。

　　4．钢筋绑扎

　　每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

　　事先应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，否则应立即纠正和增补。预制砂浆保护层垫块，以便钢筋安装时使用，保证混凝土保护层厚度正确（基础35mm．梁柱25mm．构造柱20mm．板15mm）。

　　焊接及绑扎接头均不应集中、应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，C20混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为31d，二级钢39d，C30混凝土下钢筋的锚固长度一级钢为24d，二级钢30d，搭接长度为锚固长度的1.2倍。且搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用钢丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。

　　（A）柱：柱钢筋绑扎在模板安装前进行，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点要绑扎牢固。应按设计图纸在构造柱上下与JL和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时应先预埋相应的构造柱插筋，伸出楼面梁（JL）或±0.00外450mm。

　　构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为@100。构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。Kz柱应按建筑图中填充墙的位置预埋2ф6拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向@500或每二皮砌块布置，伸入墙体全长度设置，锚入柱内不小于300。

　　（B）梁与板：梁与板的接点处钢筋穿插比较稠密，要保证梁顶面主筋净距不小于30mm以便混凝土浇筑，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在两根架立筋上，梁钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁上层钢筋搭接必须在跨中进行，搭接范围内箍筋加密为@100,梁下层钢筋不允许在跨中搭接。梁平面位置有错位，错位处两侧按梁端部构造处理。凡有主梁支承次梁处，均须在主梁内次梁两侧各箍筋加密不少于3ф8@50，次梁结构图中有另行设计的，以梁结构图为准。主次梁高相同时，次梁下层钢筋应置于主梁下层钢筋之上。

　　现浇混凝土板下层钢筋不得在跨中搭接，且应伸入梁的中心线并不小于10d，板内负筋不得在支座中搭接，锚入梁内的负筋，伸入梁内长度不小于laE。现浇板长跨下层钢筋置于短下层钢筋之上，现浇板长跨上层钢筋置于短跨钢筋之下。与Kz相连接处的过梁，应在Kz内预留钢筋，做法参见结构设计说明书中的有关Kz的内容。

　　5．钢筋工程施工安全技术：

　　（1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，应穿硬底鞋，高空作业时系好安全带。

　　（2）钢筋加工制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

　　（3）工人拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要埋设牢固，拉筋沿线2m宽区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　（4）展开园盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要先用脚踩紧。

　　（5）人工断料，工具要牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤范围内的人和物体。切断小于30cm长的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设防护箱笼罩。

　　（6）多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋要按规定堆放好，防止倾倒和塌落伤人和物。

　　（7）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

　　（8）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑支牢，以防倾倒。

　　（9）绑扎基础上部钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　　（10）钢筋加工机械的电源开关必须安装防漏电开关，电源线应绝缘良好，断面大小符合要求，拖地线必须使用绝缘合格的电缆。

　　（11）钢筋加工机械在每班运转前，应经试运转正常后才能负载使用，其外露的转动部分应安装防护罩或网，手与转动部分应按规定保持一定的安全操作距离，其手与切断机的距离不得少于15cm，并严禁在活动刀片前进时送料。

　　（12）切断长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切断短钢筋时须用套管或钳子夹料，严

禁用手直接送料。

　　（13）钢筋除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

　　（14）调直机上不准放重物，以防机械震动落入机体。

　　（15）钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离，机械运转中，不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

　　（16）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

　　（17）使用钢筋弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

　　（18）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。钢筋掉头弯曲应注意防止碰撞人和物，更换插头加油和清理，必须停机后进行。

　　（19）电焊机应安装在干燥的地方，防雨雪和防潮，安装平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。

　　（20）焊接变压器不得超负载，升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

　　（21）点焊、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

　　（22）对焊机闪光区内，须设铁皮挡板，焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃品，以免引起火灾。

　　（23）室内电弧时，应有排气通风装置，操作地点应放挡板，以防弧光刺伤眼睛。

　　（24）焊工必须穿载防护衣具，接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工应在干木垫或其他绝缘垫上操作。

　　（25）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等情况时，均应立即进行停焊检修。

篇4：钢筋砼管涵盖板涵石拱涵施工方法

　　钢筋砼管涵、盖板涵及石拱涵施工方法

　　本工程有1.0m钢筋混凝土排水管6道，四道进出口形式为八字墙，二道进出口形式为一字墙配锥坡。盖板涵有2道，圆管涵基础底采用30㎝砂砾回填后上做30㎝C15混凝土，盖板涵台基采用C15混凝土，基础支撑梁采用C20混凝土，台墙均采用7.5#浆砌块片石。出口形式为一字墙。本项目内容复杂，点多线长，且牵涉到路基的填筑进度，具有一定的施工难度，本公司将对各项活动进行合理的组织和计划，遵循客观规则，将最有效地利用人力、物力、财力，最优化的组织计划，保证全面完成施工任务。为保证质量，混凝土管向专业生产厂家购买，入槽方式拟采用吊车配合人工施工。

　　排水管涵施工准备

　　排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行，。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为放样开挖沟槽垫层基础安管、护管接口(台墙砌筑)出口构造物砌筑回填夯实。

　　1、 中线测量

　　在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

　　2、 坡度板

　　埋设坡度板间距一般为10米，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸不应小于5×15㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉应保持垂直。

　　沟槽开挖

　　沟槽开挖时，采用放坡（坡度系数为0.75）开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。

　　为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

　　沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

　　土方堆放

　　根据现场实际情况，土质可能为淤泥质粘土，按规范要求淤泥质粘土不能作为沟槽的回填土，按照业主的要求，临时堆放于道路两侧用做绿化带下部填土。

　　砂砾基础及混凝土基础

　　在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

　　砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上浇筑素混凝土垫层及混凝土基础。混凝土的级配由台州市交通质监站试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

　　管道铺设

　　垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和5T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

　　管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

　　接口施工前应先将接口处刷干净，然后在两管之间填塞沥青麻丝，填塞严实后，用热沥青粘贴两层油毛毡。

　　台墙、八字墙、一字墙等砌体施工

　　砌筑前应注意进行准确放样，保证断面尺寸的正确性，砌体所用的石料要选择坚硬无风化的石料，且要有一定的出面，基础或底层应选用较大的精选石块，所有层次的砌筑应使承重面和石块天然的层面平行。砌筑时应分层错缝铺砌，砌层大致水平，石块应铺砌稳定，相互锁结，铺筑中应使每一石块上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。铺筑中要保证有一定的丁石，使墙体内外搭接成整体，严禁使用厚度不足的大面石出面。

　　砌筑用的砂浆配合比，应由试验室试验确定，砂应合用中粗砂，当砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5㎜，用于砌筑块石时，砂的粒径应不大于2.5㎜。

　　砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30℃时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

　　沟槽回填施工

　　（1）、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

　　（2）、回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/㎜2以上时，方可进行道路部分沟槽回填.采30㎝;接口处用细粒土覆盖，不得将回填土直接砸碎在接口上。回赴夯实操作应以确保管结构安全为原则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。

　　（3）、为防止管道在回填夯实过程中裂损，胸腔部分应按松厚不超过30㎝进行回填，密实度达到90%以上，分层夯实管顶30㎝范围的填土，且采用人工夯实，密实度应达到85%以上，管道在路基范围内管顶30㎝以上范围回填按路基土填筑要求。

篇5：道路工程钢筋笼施工方法

　　道路工程钢筋笼施工方法

　　(1)钢筋笼制做：该标段钻孔桩设计桩长20m，故钢筋笼整体制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。

　　先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。

　　主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。

　　钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。

　　加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。

　　最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。

　　加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。

　　每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。

　　钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。

　　（2）钢筋笼吊放：采用20t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。

　　钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。

　　下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。