特殊质量要求拱施工分项工程施工技术

　　特殊质量要求拱施工分项工程施工技术

　　1 工程概况

　　根据图纸设计，**综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育中心上空，用以支承其屋盖。拱的中心跨度115.54m，拱顶高度29m。拱的断面呈空腔形的矩形断面。壁厚均为250，空腔断面尺寸为宽×高=700×(1300～4000)，断面外形尺寸为宽×高=1200×(1800～4500)。两道拱轴线距离18m，两拱之间由14 榀钢筋混凝土桁架连系。

　　大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。

　　2施工部署

　　3主要施工方法

　　(1) 钢筋工程

　　钢筋混凝土拱中钢筋直径Φ≥22mm的采用套筒挤压连接技术，直径中Φ≤22mm的采用绑扎搭接或焊接。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。

　　(2) 模板工程

　　1）拱模板

　　(A)外模板

　　钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，为此决定大型钢筋混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板，提前在工厂内加工制作，现场拼装；其中底模和顶模均为标准模板，侧模为非标准模板。

　　模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作，达到清水混凝土对模板的有关要求。底模板和侧模板共加工两套， 底模板每套62 块，侧模板124 块， ，不考虑周转。顶模板20 块，考虑周转5 次。

　　(B）拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板，预制成定型大模板，现场拼装。为保证拱下层混凝土浇筑密实，在内部空腔的底模板上钻Φ6排气孔。内部空腔模板分两次支设，侧壁板混凝土浇筑后，拆除模板，而后支设顶模板，顶模板采用25厚企口木模板，现场散拼散装，此模板不拆除，成为永久性模板。

　　(C）施工缝处模板

　　另做详细布置。

　　(D）模板安装顺序：支外底模板→绑底部及侧壁钢筋→支内底及内侧模板→支外侧模板→支施工缝处模板→浇第一次混凝土→拆除内底及内侧模板→支内顶模板→绑顶板钢筋→支外顶模板→浇第二次混凝土→拆除外顶及外侧模板。

　　2）桁架模板

　　桁架模板采用木楞木胶合板，现场拼装。

　　(3) 支撑架

　　钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，每延长米荷载55kN (含施工荷载)，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此，拱的模板承重架拟采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距600mm，纵向间距800mm，并且连续设置，。支撑架兼作施工脚手架。

　　在两拱之间桁架位置搭设14道横向间距600mm，纵向间距800mm的脚手架，即增强两拱承重架的稳定性，又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承架平面示意图。拱、桁架模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑150mm厚混凝土作为架子基础。

　　(4) 混凝土工程

　　1）拱承台板混凝土工程

　　拱脚承台板混凝土长30m×18m×2m，按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。

　　(A）选用水化热较低的32.5 号矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料：5~32mm 碎石，中粗砂细度模数2.6~3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。

　　(B）拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车，按顺序依次浇筑，每小时混凝土供应量30m3。混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，同时对分层混凝土进行两次振捣 ，即在浇筑上一层混凝土时 ，先将振捣棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣 一次，立即浇筑上层混凝土。

　　(C）表面处理及养护 混凝土浇筑2-3h，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，即防止热量过快散失，又防止水份蒸发。

　　(D）为具有可比性，采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12h 开始，每2h 采样一次；5d 后每4h 测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25°C。

　　2）拱混凝土浇筑

　　拱混凝土分7个小段、每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土必须同时从拱的两侧向拱中间同步浇筑。混凝土浇筑由两台泵车从两端对称下料。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱采用免振捣自密实混凝土浇筑。

　　(A)自密实混凝土的性能

　　免振捣自密实混凝土是一种高性能混凝土，具有高流动性、高抗分离性、高填充性和高间隙通过能力，能够在自重作用下不需振捣，自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构，具有良好的力学性能和耐久性能。其优越性主要表现在：提高混凝土的密实性和耐久性，避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集，结构形式复杂等不利条件对施工质量的影响；降低作业强度，节省劳力；简化工序、缩短工期、提高效率。

　　(B）自密实混凝土施工

　　(C)供应商的确定

　　本工程自密实混凝土可在商品混凝土站生产，亦可在现场搅拌。其生产工艺通过了国家技术鉴定，并且已在我公司施工的多项工程中实例应用，并取得良好的技术经济效益。

　　(b)技术准备

　　自密实混凝土的特点之一是高流动性。

　　自密实混凝土的强度、填充性和密实性是自密实混凝土的关键。原材料的控制和配合比的优化是至关重要的一环，项目同搅拌站一起严格检测原材料，如砂、石、水泥、外加剂等，并进行充分试配，最终确定配合比。

　　(c)现场准备

　　要求模板拼缝严密，拼缝缝宽最大不超过3mm，模板拼缝全部用胶带纸封贴。适当留置排气孔，保证混凝土不流失、漏浆。

　　(d)其他准备同普通混凝土。

　　(e)混凝土浇筑

　　--拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，同时对称浇筑，最后浇筑到拱顶合拢。

　　--自密实混凝土的开盘鉴定自密实混凝土比普通混凝土搅拌时间需延长(约5min)，必须严格控制搅拌时间，项目总工同搅拌站一起做好开盘鉴定，确定质量合格后开始大批量搅拌混凝土。

　　--现场检测

　　混凝土运至现场后由现场试验员对每罐混凝土进行目测检查和工

作度、扩展度试验，工作度要求24～27cm，扩展度大于55cm，不符合要求的混凝土一律不得入模。

　　--试块制作:

　　自密实混凝土试块制作要求先注入试模一半混凝土，混凝土坍平后再注入剩余混凝土，用抹子收平，然后用黑塑料布封盖，混凝土终凝后移入标养室养护，养护条件同普通混凝土。

　　--混凝土的养护

　　混凝土拆模后，在外面裹上一层黑塑料布，在黑塑料布外面裹一层阻燃稻草被。

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篇2：特殊质量要求钢网架施工分项工程施工技术

　　特殊质量要求钢网架施工分项工程施工技术

　　1 钢网架概况

　　该网架位于**综合体育中心2-13/C-G 和2-13/J-N 轴线屋面上，整个网架为对称的两个曲面，网架采用螺栓球节点，上铺银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板。网架由拱和混凝土框架支撑，柱顶标高15.00m，共计20 根，整个网架采用厂家制作，现场散装的施工方法。

　　2 施工部署

　　(1) 施工队伍

　　本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。

　　(2) 施工安排

　　本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。

　　(3) 施工准备

　　1）现场准备

　　根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。

　　2）技术准备

　　熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。

　　3）管理人员及施工队伍准备

　　建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。主要劳动力配备如下：

　　起重工 4 人 测量工 1 人

　　电焊工 2 人 电 工 1 人

　　铆 工 6 人 钳 工 2 人

　　管理人员 3 人 料 工 2 人

　　合 计 21 人

　　本工程所用材料和构件，应根据施工图的技术要求早提计划，早做准备。及早做好施工机具的准备，主要施工机具计划详见下表。（表略）

　　3 钢网架的制作

　　(1) 质量要求

　　1）严格按照国标《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）及《钢网架检验及验收标准》（JGJ78-91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定施工。

　　2）钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求,并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。

　　3）螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）规定的3 号钢，钢球采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）规定的45 号钢，螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40Cr 钢，10.9S 的螺栓采用45 钢。

　　4）钢檩条和网架的制作，应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求，在施工中必须认真执行。

　　5）钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。

　　6）钢檩条、网架杆件焊接时，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。

　　(2) 钢网架制作

　　1）网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。

　　2 ） 网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）规定的二级质量检验标准的要求。

　　3）螺栓球节点不得有裂纹，螺纹应按6H 级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）的规定，球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm。

　　4）螺栓球节点杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm。

　　5）杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。

　　6）网架防腐处理及面漆处理：对已加工好的产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24h 之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位要求<协商处理>。

　　4 钢网架安装

　　由于网架的跨度大，又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。从网架长度方向中间位置分别向两端安装。

　　(1) 脚手架搭设

　　1）该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周混凝土框架柱拉结。

　　2）脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网。

　　3）脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。

　　(2) 柱网检查

　　1）柱顶安装中心线检查

　　根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm 以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。

　　2）柱顶标高调整

　　根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm 以内。

　　(3) 钢网架安装

　　1）首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，

　　并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。

　　2）网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度方向的网架安装，并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保证网架与柱顶安装中心线吻合。

　　3）为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。

　　5 屋面板的安装

　　(1) 屋面板的选购

　　本工程所有屋面板（银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板、无色强化PVC 屋面、复合铝板、阳光板天窗）将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。

　　(2) 屋面板的安装

　　详见屋面板设计安装二次设计。

　　6 质量保证措施

　　（1）该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。牢固树立"百年大计、质量第一"的思想，以质量求生存，以质量求发展。

　　（2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求施工。

　　（3）原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。

　　1）化学成份：化验C、S、Si Mn、P 五大元素及Cr、B 等合金元素，必须符合国标。设备：CS71 型碳硫联合测定仪，721 分光光度计，TS-14 光学读数分析天平。

　　2）物理试验：检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100 万能液压材料试验机，HR-150A 洛式硬度计。

　　（4）网架零部件检验标准：

　　1）螺栓球（表略）

　　经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。

　　2）杆件总成（表略）

　　采用CO2 气体自动保护焊，焊丝Ho8Mn2SiA 或手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。

　　（5）网架零部件材质

　　螺栓球：材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。

　　钢 管：材质20#或Q235，无裂纹，首钢或邯钢。

　　方套、封板：材质20#或Q235，无裂纹，锻件。

　　（6）屋面板安装质量要求

　　1）屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。

　　2）泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆紧固，用胶密封，搭接长度>60mm，钉距≤300mm。

　　3）所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。

　　4）施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。

　　5）屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，檐口呈直线，无未经处理的错钻孔洞。

　　7 安全保证措施

　　（1）建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。

　　（2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。

　　（3）设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

　　（4）搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。

　　（5）机具设备的安全使用

　　1）施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

　　2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

　　3）做好安全防火工作

　　（6）施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。

　　（7）各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。

　　（8）吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。

　　（9）特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。

　　（10）对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。

　　（11）高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。

　　（12）作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。

　　（13）遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。

　　（14）网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。

　　（15）当天未安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。

篇3：体育中心脚手架工程施工技术

　　体育中心脚手架工程的施工技术

　　公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆的内外架施工，保证脚手架施工安全。

　　（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.5m，水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制"脚手架搭设方案"，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

　　（2）外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

　　1 普通双排脚手架搭设顺序

　　在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。

　　2 架子搭设及搭设中的技术要求

　　2.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。

　　2.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　2.3 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

　　2.4 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。

　　2.5 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

　　2.6 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

　　2.7 脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

　　3 架子的验收、使用及管理

　　3.1 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

　　3.2 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　3.3 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

　　3.4 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　4 脚手架拆除安全要求

　　4.1 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

　　4.2 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

　　4.3 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

　　4.4 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

篇4：烟囱工程滑模施工技术要求

　　烟囱工程滑模施工技术要求

　　（1）筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。

　　（2）钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。

　　钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。

　　为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。

　　（3）滑升过程中需注意的问题

　　如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。

　　滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。

　　管理人员的组织配备及劳力编制配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。

　　初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。

　　检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。

　　正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。

　　（4）滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。

　　（5）本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。

　　（6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。

　　（7）烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，滑升完毕后需用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。

　　（8）环梁施工：本烟囱每10米在筒壁与内衬上设置一道环梁，根据工艺要求，预留钢筋后浇施工。

　　（9）本工程从+0.00M开始滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。

　　A出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径进行空滑施工，外凸部分应采用予插钢筋二次浇筑进行施工。

　　B、滑升至牛腿环梁标高位置时，钢筋采用预埋法施工，考虑到钢筋弯折容易断裂，按强度相等的原则计算用圆钢代替施工图纸中的罗纹钢。滑模前先对钢筋进行予埋，待滑升结束后，立即将全部预埋筋自砼中弯起。

　　（10）钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。

　　（11）钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。

　　（12）钢平台利用滑升吊脚架安装，当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架。吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装钢平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。

　　（13）沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。

　　测温孔、通气孔按图纸要求设Φ50钢管进行预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。

　　（14）避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。

篇5：海洋馆表演池工程雨期施工技术措施

　　海洋馆表演池工程雨期施工技术措施

　　表演池、鲸鱼池、2号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。

　　每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。

　　浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。

　　对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。

　　备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。

　　鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。

　　六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。

　　如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。