地铁扩能改造工程主体结构施工方法
地铁扩能改造工程主体结构施工方法
1、主体结构单段施工流程
(1)明挖主体结构单段施工流程见图5.5-2。
(2)单段主体结构施工周期35d。
2、垫层施工
(1)垫层采用C15 素混凝土200mm 厚，垫层浇筑前及结构施工期间，将地下水控制到垫层底以下1.0m 左右。
(2)开挖至底板基底设计高程以上20～30cm 时首先施工接地网，然后再用人工进行基底清理，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软。
(3)按规范及设计要求夯实基底至无明显下沉和隆起为止。直至其地基承载力满足规范及设计要求。
(4)浇筑前认真检查、核对接地网线。采用商品混凝土泵送入模，平板振捣器振捣，分段对称连续浇筑。
(5)因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点:
1)机械开挖尽量一次成型，避免两次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。
2)按设计标高提高20mm 作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置40mm 的预留上拱度。
3)为防止底板混凝土施工时两端土体隆起，垫层向底板施工分段外延伸2.0m以上。
(6)根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养护，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按表5.5-1 执行。
垫层允许偏差表 表5.5-1
序号项 目允许偏差(mm)检查频率检查方法
范围点数
1厚度+30-20每施工段≥4尺量
2高程±20**m≥4水准仪量
3、底板防水层及混凝土保护层施工
(1)底板防水层施工
1）底板防水层采用JYQ 柔性防水层。垫层干燥后立即开始。
2）防水层施工从东往西按主体分段进行。纵横向搭接长度为100mm。
3）底板与侧墙的搭接处，做至底板顶1m 以上，以保护侧墙与底板防水层的整体性。
(2)混凝土保护层施工
1）混凝土保护层采用50mm 厚C15 细石混凝土保护层。保护层在防水层完成后立即施工，以保证防水层不被破坏。
2）细石混凝土保护层采用集中搅拌，混凝土泵泵送的方法施工，用贴饼法控制标高，间距以尺杆长度为准。
3）施工人员行走的地方铺麻袋或别的柔软材料，保护防水层。
4）混凝土保护层施工用木抹子抹平，铁抹子收面的施工方法。
5）终凝后，及时进行养护。
4、底板施工
(1)底板在混凝土保护层之后施工。
(2)底板钢筋及混凝土施工:
钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装堵头模板、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇筑底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇筑。
(3)底板施工过程中，预留泄水孔并对接地网引出线进行保护（见图5.5-3）。
5、侧墙及立柱施工
先对围护结构表面进行处理，并施做防水层，满足要求后按设计侧墙及立柱进行施工。
(1)侧模支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。侧模支撑方案见图。
(2)挡头模板牢固设立, 挡头模板与围护结构接触处设气囊堵头保证可靠不变形、不漏浆。
(3)泵送混凝土入模,分层分段对称浇筑至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙混凝土密实。
(4)立柱为Φ800 钢管混凝土立柱，塔吊配合人工进行立模；支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和混凝土蹬脚分别固定Φ12.5mm 钢丝绳缆风和Φ48mm 钢管斜撑,并和钢管紧密连接保证钢管稳定。立柱一次浇筑成型，各项要求同侧墙施工。
6、顶板施工
(1)支架密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。立模见图5.5-4。
(2)模型按设计预留上拱度，支架在顶板达到设计强度后拆除，避免板体产生下垂、开裂。
(3)采用泵送混凝土，分层分段对称浇筑。顶板混凝土终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。
7、底板、顶板在型钢柱处后补孔的处理
(1)底、顶板混凝土浇筑时，钢支撑临时中立柱处设ф90cm 木内模，临时中立柱处ф90cm 范围内的混凝土在钢支撑及临时中立柱拆除后掺入微膨胀剂补偿收缩混凝土补灌。补灌时，严格按照规范要求连接板内主、箍筋。
2.在木模上设一圈封闭的凸模，以便在浇筑板时缺口周边留一圈封闭的凹槽，凹槽断面形式如图5.5-4。
图5.5-4 板与临时型钢立柱相交处后补孔模板图
8、地下行包房①～轴与通道接口施工
(1)主体结构施工完后进行相邻附属结构开挖，由下至上顺做结构，凿除接口处的钻孔桩混凝土，接口处留一段混凝土，后浇筑的混凝土与两侧结构连接处做施工缝及变形缝。
(2)接口为防水薄弱环节。主体结构围护与附属结构维护之间接口采用挂网喷射混凝土加强围护；主体与通道壁框整体浇筑段与主体及附属内衬之间设橡胶止水带。
9、结构施工技术措施
(3)模板施工
1)侧墙采用60cm×120cm 大钢模，模板接缝夹3mm 厚胶条防止漏浆。顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。模板使用前进行打磨除锈，并刷脱模剂。
2)模板安装前及时、准确放样，底模用水准仪以3×3m 间距设点，现场检查板底标高及平整度。侧墙边线点每隔4m 用经纬仪测设于结构板混凝土面上，同时以20cm 垂直间距设好侧墙边线检查点。
3)板支撑采用碗扣式脚手架，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过35cm，以防失稳。各层楼板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。
(2)预埋件及预留孔
1)预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下:
2)会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施
工过程中出现错漏；3)根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记；
4)预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移；
5)在混凝土浇筑过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件；
6)拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复；
7)对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落；
8)模板及预埋件、预留孔安装误差按表5.5-2 执行。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差 表5.5-2
注:表中L为构件长度、H为构筑物的高度。
(3)钢筋制安
1)底板钢筋在垫层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。
2)钢筋搭接采用闪光对焊或搭接焊。
3)在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物。
4)施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。
5)钢筋按设计要求加工、安装，允许偏差按表5.5-3.表5.5-4 执行。
钢筋加工允许偏差 表5.5-3
钢筋安装允许偏差表 表5.5-4
注:同一截面指30d 长度500mm，d 为一根受拉筋的直径。
(4)混凝土浇筑
1)梁、板、侧墙均采用C30 防水混凝土S8,柱采用C30 混凝土, 主体结构分段进行浇筑，同一段内顶、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。
2)侧墙混凝土采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送混凝土入模时冲击力过大及造成混凝土离析，入模点处设短弯管头，让混凝土从管头水平流出。之后分层对称浇筑。水平施工缝以上50cm 范围要注意振捣棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水条发生弯曲移位。
3)控制混凝土入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇筑，气温较高时采用模板洒水的方法降温。
4)混凝土在浇筑后最迟不超过12h 即覆盖洒水养护，炎夏时缩短至2～3h。
底板采用蓄水养护，中柱、侧墙采用涂养护液养护，顶板采用喷淋养护, 养护时间不少于14d。
10、主体结构混凝土施工质量保证措施
本工程结构施工质量的关键在于保证混凝土的施工质量。本工程混凝土防水等级高，混凝土抗渗强度等级为0.8MPa。结构耐久性、抗裂性、韧性、强度等问题是我们长期关注的重要问题。为确保结构施工质量我们主要从以下几个方面入手，认真研究、精心施工。
(1)成立高性能混凝土施工技术攻关小组，由项目总工担任课题组长，组员由公司内选拔有丰富的混凝土施工经验并具备一定理论分析水平的人员组成。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：商业步行街建筑主体结构工程施工方案
商业步行街建筑主体结构工程施工方案
本工程主休六层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
（一）主体现浇结构施工流程
柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。
（二）钢筋工程
1）钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。
3）钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工
1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2）钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。
3）钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4）钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。
5）钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接
1）钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。
2）钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3）钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。
4）单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
5）柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。
6）受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3、钢筋制作与安装
1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚
2）钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3．钢筋制作与安装
1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30-50cm时，为12-14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。
2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。
4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。
5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。
6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。
7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。
8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。
10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。
11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。
12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。
13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。
15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
A、梁的高度较小时，梁的
钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。
16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6-10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。
17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。
4、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接
堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。
2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。
3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。
4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。
5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。
6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。
8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。
（10）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。
（11）嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。
（12）重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。
（13）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。
（14）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。
（15）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（三）模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，
在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。
本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。
对模板配制总的要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
模板安装时的质量标准
项目允许偏差项目允 许 偏差
轴线5底模上表面标高正负 5
截面尺寸+4-5层高垂直3
相邻两板高低差2表面平整5
1、柱、梁模板施工：
墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。
2、楼梯模板施工：
楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。
1、模板拆除
竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定：
a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除
c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；
d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
E、确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
4、模板的质量保证及注意事项：
a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
d、浇捣砼时，要有专人看管。
（四）砼工程
1、砼施工操作工艺
a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。
B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。
C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。
D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。
E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。
F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。
G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
2、砼质量保证措施及注意事项：
A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。
B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。
C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。
D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。
E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。
F、施工员、质量员负责检查、监督。
3、砼质量缺陷分析及措施
A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。
B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。
D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。
5、砼缺陷控制手段
A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。
B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。
D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。
F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。
G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。
H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。
砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。
B、大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。
C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用
环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。（五）砌体工程
本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑.
1、施工工艺：
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面
2、砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：
A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；
B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，
砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。
（6）脚手架工程
1、因一个单位工程的总高度为13.5米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
篇3：住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法
住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法
钢筋工程工艺流程（略）
1、作业条件
学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。
在模板上已弹好水平标高线。
检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。
(1)钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。
A、钢筋原材料、随质保书、送验要求
B、钢筋接头选用
根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为（进入支座锚固除外）
直径d≥2214≤d≥20d≤12
竖向立焊绑扎绑扎
水平方向对焊对焊绑扎
C、钢筋几种主要接头工艺施工要求
a、闪光对焊
1)闪光对焊工艺要求：
钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。
（1）接头上下不得有横向裂纹。
（2）与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。
（3）接头处弯折角度不得大于4°。
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
（5）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。
b、钢筋电渣压力接头
1)工艺流程如下：
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。
2)电渣压力焊操作应符合下列要求：
（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
（2）钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。
（3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
（4）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。
（5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
（6）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。
3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
4)外观检查
（1）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
2、钢筋绑扎质量保证措施
（1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。
（2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。
（3）现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。
（4）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
（5）钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。
（6）梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。
(7）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。
（8）预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。
d、预埋、预留措施
（1）楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；
（2）板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断：大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
3钢筋工程的技术交底，注意事项：
（1）钢筋的弯构及弯折应符合《GBS0204－92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。
（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法：弹出暗柱与剪力墙位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头（墩粗直螺纹或电渣压力焊接头），要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。
（3）梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。
（4）为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢固。
（5）砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌
体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。（6）梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取"保主梁、压次梁"的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。
（7）梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时，采取暗柱与剪力墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难实现，则箍筋改为"U"型箍相接并加焊接。
（8）平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并用扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。
（9）必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。
（11）砼浇筑搭设行人跑道，砼浇筑时设专人护筋。
3、质量标准
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
4、施工操作工艺
构造柱
⑴ 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体
⑵ 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
⑶ 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
⑷ 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑸ 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
圈梁钢筋绑扎
⑴ 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
⑵ 在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
⑶ 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。
⑷ 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
⑸ 圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区水大于25%，受压区不大于50%。
⑹ 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
⑺ 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
板缝钢筋绑扎
⑴ 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
⑵ 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。
⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。
柱子钢筋绑扎
⑴ 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
⑵ 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎。
钢筋类型混凝土强度等级
C20C25高于C25
Ⅰ级钢筋35d30d25d
月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d
Ⅲ级钢筋55d50d45d
冷拔低碳钢丝300mm
注：当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单
面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
梁钢筋绑扎
当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
板钢筋绑扎
⑴ 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
⑵ 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
⑶ 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
⑷ 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑸ 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
⑹ 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
楼梯钢筋绑扎
⑴ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。
⑵ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
⑶ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。
5、成品保护
⑴ 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
⑵ 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
⑶ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
⑷ 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
⑸ 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
⑹ 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
⑺ 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
⑻ 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
⑼ 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。
⑽ 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。
⑾ 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。
6、安全措施
⑴ 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
⑵ 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩，在停止工作时应断开电源。
⑶ 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
⑷ 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
⑸ 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
⑹ 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
⑺ 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
⑻ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免挂周围和上下方向的电线。
⑼ 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
⑽ 现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。⑾ 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑿ 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
⒀ 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
⒁ 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。
⒂ 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
⒃ 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
⒄ 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
⒅ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。
⒆ 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。
7、施工注意事项
⑴ 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
⑵ 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
⑶ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
⑷ 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑸ 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
⑹ 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。
⑺ 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
⑻ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。
⑼ 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。
⑽ 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
⑾ 阳台下圈梁为"L"形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。
⑿ 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。
⒀ 电渣压力焊：焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源的；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
⒁ 电渣压力焊：焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
⒂ 电渣压力焊：焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
⒃ 电渣压力焊：在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
⒄ 电渣压力焊：焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原历是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
8、钢筋工程检查与验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。
（2）钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。
（3）钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
（4）钢筋表面不许有油渍、漆污。
（5）钢筋安装时的允许偏差，参照规定。
（6）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
篇4：住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1
住宅楼主体结构（模板工程）项目施工方法1
模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。
模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。
模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。
在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。
保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。
构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。
模板的接缝不应漏浆。
模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。
对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
A．模板体系配备
（1）暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求
a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。
b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。
c、异型柱采用定型模板方式支模；
（2）砼墙模
核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，Φ12@460加固连接。
(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。
d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。
（4）平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。
（5）支撑采用Φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。
B、暗柱与剪力墙模板
暗柱与剪力墙采用胶木板（1.9cm）和50×100本方及Φ12穿心
暗柱与剪力墙模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。
暗柱与剪力墙模板具体构造方案
序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸（mm）50×100木方单面数量（根）单面对拉螺栓数量（根）钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注
1构造暗柱与剪力墙31460
260041460
380051460
4900，100062460
C、1－2层模板（1）平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。
墙模板构造方案
模板类别砼墙厚度（mm）50×100木方竖楞间距（mm）横楞对拉螺栓间距胶木板厚度（mm）
材质间距（mm）规格水平距（mm）竖距（mm）
平直面≤300250钢管2Φ48≯460Φ12460同横楞18
（3）墙模板安装
a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。
b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。
c、墙模板安装顺序
抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收
拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板
d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。
D、控制模板质量接口特殊措施
a、平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。
b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
c、电梯井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。
d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。
E、施工操作工艺
⑴ 柱模板
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。
模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
向操作人员进行技术交底。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
安装柱箍。
安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⑵ 梁模板
编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供
应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。
梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
圈梁模板安装
图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。
圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。
对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。
当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。
钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
模板拆除
梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。
对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。
拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm?。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
(3)板模板
模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。
肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：
支撑模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
桁架支模法：系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉
牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。
肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。
多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。
搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。
支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避钢整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。
安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。
模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。
楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。
采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁板支模同一般梁板支模方法。
篇5：住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2
住宅楼主体结构（模板工程）项目施工方法2
（4）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。
如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。
F、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
G、安全措施
安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。
预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
H、注意事项
支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。
柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
I、核心筒直形墙支模
（1）胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。
（2）木板模板施工质量控制措施
①制作质量要求
a、制作用料符合质量要求；
b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求；
c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧；
d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准
检查项目允许偏差（mm）检查方法
表面平整2用2m靠尺和塞尺检查
平面尺寸±2钢卷尺
对角线误差3钢卷尺
螺栓孔位置2钢卷尺
②制作质量控制措施
a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。
b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。
安装允许偏差项目表
检查项目允许偏差（mm）检查方法
模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查
轴线位移2钢尺量测、验线
相邻两板表面高差2钢尺量测、验线
上口宽度±2钢尺量测、验线
模板标高±5钢尺量测、验线
（3） 质量控制措施
a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线；
b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座；
C、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度；
d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋Φ60套管，用于支模时穿Φ48钢管限位；
e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度；
f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板；
g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。
（4）胶木板模板施工安全措施
a、计算胶木板模板自稳角。
b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。
C、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。
d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。
e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。
f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。
F、电梯井组合式饺接筒模施工
（l）施工要点：铰接筒模的施工要点如下：
a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。
b、在安装模板时，除备好应用的材
料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。
d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。
e、当混凝土强度达到设计强度的8～12％时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42MM，四面墙模移开140mm。
f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。
G、梁、平台板模板
梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置
≤6506008001200
700600800800梁高1/2处设1Φ12
a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋＠250。
b、支模采用包角支模。
c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。
d、梁底、梁侧模采取通线验收。
e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。
I、支模质量保证措施
（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
（2）暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。
（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。
（4）对模板质量要求
a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。
b、结构轴线和标高测量，必须做到"三固定"，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。
c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。
d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM，用Φ12对拉加固。
e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。
f、梁模起拱同上要求。
（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
g、拆模
梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
模板拆除后模板材必须及时清理干净。
对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。
（2）为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。
模板安装与拆除工艺流程：
(a)阳台模板平面
(b)雨篷模板剖面
(c)模样模板示意图
(d)构造柱支模示意图
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