中海花园项目施工技术篇

　　中海花园项目施工技术篇

　　1、内墙

　　（1）、清理及甩浆，养护4天以上，钉钢丝网；

　　（2）、水平线及方正线；

　　（3）、螺杆洞的封堵；

　　（4）、门窗洞口方正，分层成活：第一层薄一点，但要用力压实，浇水湿润；第二层一般水光或拉毛（宜拉毛）；

　　（5）、预留的门窗洞口边留10cm——并将本条向门窗施工单位交底；

　　（6）、浇水养护4天以上；

　　（7）、要注意阴阳角的方正及垂直度、平整度。

　　2、外墙

　　（1）、清理；

　　（2）、螺杆洞凿毛（喇叭口）、堵洞，分两次成活，并浇水养护；

　　（3）、螺杆洞试水，按1‰抽检；

　　（4）、甩浆，养护4天以上，不同材料处钉钢丝网；

　　（5）、分层成活：第一层薄一点，但要用力压实，浇水湿润；第二层一般水光或拉毛，若墙面偏差大于5cm，必须挂钢丝网；

　　（6）、浇水养护4天以上。

　　3、地坪

　　（1）、清理；

　　（2）、试水24小时；

　　（3）、地坪施工，一般压光，特别要注意收光时间；

　　（4）、灌水养护4天以上。

　　4、女儿墙及阳台的做法

　　女儿墙阳台阳台阳台

　　（阳台一般有以上三种做法，通常选用第一种即滴水槽做法）

　　5、预留洞封堵

　　（1）、凿毛；

　　（2）、清理；

　　（3）、分两次封堵：①浇2/3，并试水24小时；②浇1/3，并试水24小时；

　　（4）、养护；

　　（5）、特别要注意必须在下层顶棚抹灰前封堵，最好不用铁丝吊模。

　　6、门窗塞缝

　　（1）、清洗；

　　（2）、分两次塞缝，采用1:2.5干硬性砂浆（——不得掺膨胀剂，易引起窗框变形），要注意其干湿度；

　　第一次塞框缝，第二次卸木楔后塞木楔洞；

　　（3）、养护2天；

　　（4）、JS防水层，厚度2mm。

　　7、凸窗台的抹灰

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：高层建筑工程季节性施工技术措施

　　高层建筑工程季节性施工技术措施

　　本工程施工周期相当长，将经历一个冬季、一个雨季和一个夏季，施工应注意不利气候对工程质量及工期的影响，遇不利天气要采取针对性的措施，确保施工不间断地连续进行，并尽可能的减少对工程的影响。

　　1、冬季施工

　　当日平均气温低于5℃,最低气温低于-3℃,应按冬季施工处理。

　　（1）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中抗抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

　　（2）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。

　　（3）严冬进行室内湿作业，要封闭门窗，若温度较低时，在每个房间安设红外线两用炉一个，使室内保持正温。

　　（4）室外气温低于5°C时，不得进行外墙装饰，以免乳胶漆浆膜受冻。因此，进度计划中将室外乳胶漆工程安排在冬季来临之前。

　　（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水。

　　（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

　　（7）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5℃。

　　（8）对砼工程关键在于提高冬期浇灌的质量，防止砼早期冻害是一个关键环节，采取以下措施：

　　a、对浇捣后的砼实行塑料薄膜、草袋覆盖保温法，防止砼散热过快，利用水泥水化反应的余热，以期达到预期目的。

　　b、准备落实好防冻保暖材料，掌握天气预报，做好预防保暖工作。

　　c、搅拌机棚及建筑物门窗均封闭，进出料口挂麻袋草帘。

　　d、在不影响总进度计划的前提下，根据天气情况对部分分项工作作适当调整。

　　e、浇筑后表面盖塑料薄膜一层，薄膜上盖干砂保温。

　　2、雨季施工

　　雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

　　（1）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

　　（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

　　（3）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

　　（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

　　（5）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

　　3、夏季施工

　　⑴、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。

　　⑵、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

　　⑶、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

　　⑷、夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

　　⑸、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

　　⑹、做好一线生产工人的后勤服务工作，采用有效的防署降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。

篇3：二级公路建设季节性施工技术保证措施

　　二级公路建设季节性施工技术保证措施

　　本程地处亚热带山地气候区，气候温和，年平均温度21.4℃，年平均降雨量1370mm，多集中在5月～8月；每年从9月到次年4月为旱季，是施工的好季节。

　　由于本工程在雨季开工，为了确保工程进度，在保证工期质量不受影响的前提下，要充分利用有利时机，下雨天安排人员做不受雨天影响的工作，如室内钢筋制作，预制混凝土构件等。雨季施工应注意以下几点：

　　⑴与当地气象部门联系，掌握天气变化。

　　⑵路基及施工场地周围保持排水畅通。

　　⑶施工道路路面平整不积水，确保道路畅通。

　　⑷混凝土浇注过程中或刚浇筑完毕时，如遇下雨则用塑料薄膜或蓬布覆盖。

　　⑸雨季施工的每一层填料压实面均做成2～3%的横坡以利排水。路堤边坡随时保持平整，不留坑。收工前，必须将铺填的松土碾压密实。

　　⑹雨季混凝土施工，根据砂石料含水量调整施工配合比。

　　⑺做好雨后清理工作，保证文明施工和施工质量。

　　⑻加强避雷措施，防止雷击事故发生。

篇4：办公大楼地下室施工技术措施

　　办公大楼地下室施工技术措施

　　地下室工程施工工艺参照主体工程施工方案，本处主要针对地下室大体量砼施工的几项难点、容易出现的质量问题，提出几项技术措施。

　　（一）地下室砼裂缝控制措施

　　1、从设计入手，优化墙体结构

　　（1）采用高性能混凝土

　　地下室墙体的混凝土，除应满足强度指标外，还应具备下列性能：①低收缩率，极限收缩率宜低于0.03%；②低水化热和较低的出盘温度，冬季8～12℃。③适宜的坍落度和凝结时间，坍落度12～14cm。

　　（2）采用补偿收缩混凝土

　　14d水中养护的限制膨胀率>0.015%，28d干空收缩率<0.03%。利用它可抵消一部分混凝土早期收缩变形，减少裂缝。采用补偿收缩混凝土应注意：①应经过试验确定膨胀剂的适宜掺量，并以确保达到补偿收缩混凝土的性能指标为准；②认真做好养护工作，保证混凝土处于潮湿状态。前期可带模保温、保湿养护5-7d；拆模后保养养护至14d。具体方法：墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。

　　（3）适当配备水平钢筋

　　配筋率0.5%～0.8%，钢筋直径12～16mm、间距100～150mm。在墙柱并连处、变截面处、约束较强处配置加强钢筋，外伸2m，间距100～120mm。

　　（4）设置膨胀加强带

　　在混凝土墙体上设置膨胀加强带取代后浇带[2]，释放两侧混凝土墙体的部分收缩变形。膨胀加强带分连续浇筑和后浇两种方式。后浇方式类似后浇带作法，但间隔时间可缩短到14d以内。

　　2、施工技术措施

　　（1）优化混凝土配合比

　　①选用中低水化热、低收缩的水泥，如P.0或P.S；

　　②最大限度控制水泥用量，对于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以内，掺加粉煤灰替代部分水泥，一般掺量为10%～20%；

　　③掺加适宜的外加剂，改善混凝土性能。

　　（2）混凝土浇筑

　　为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施：

　　①分层浇筑混凝土，分层厚度小于500mm；

　　②拆模不宜过早，拆模后应加强养护，防止砼内外温差过大。

　　（3）混凝土养护

　　具体养护方法同前，保湿养护还应注意两点：

　　①养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施；

　　②保湿和保温应兼顾考虑，要综合考虑水化热温升、施工季节、模板等因素，适时变换养护方法。春秋季施工，白天保湿夜间保温；冬季施工，前期以保温为主；拆模后不宜直接向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水。

　　（4）控温措施

　　①降低水化热温升，具体措施同大体积混凝土施工；

　　②保温措施：优选胶合板或竹胶板作模板，以利保温；带模养护，适宜的拆模时间为5-7d，钢模外侧包裹草包或麻袋；拆模后仍要注意采取保温度测试，实行信息化施工，根据墙体温度变化情况，及时增补保温材料，使其缓慢降温，降温速度不宜大于1～3℃/d；养护14d后应及时将基坑回填，利用回填土保温保湿；掌握气温变化规律，如昼夜温差、季节温差，及时了解气象预报，在气温骤降前采取预防措施。

　　3、改善和减小约束

　　（1）缩短与墙下基础的施工间隙时间，宜控制在7-14d内，以减小约束。

　　（2）在胎模面上做隔离层，减少水平约束力。

　　（3）结构与墙体分开浇筑，取消其对墙体的约束。

　　（二）后浇带施工

　　后浇带施工采用25厚模板散拼，并与主筋焊接牢固以保证截面。立模时采用分段施工方法，放在下层钢筋上先立模板，然后绑扎钢筋，以止水钢板位置分段施工，第二段施工完毕安装钢板止水带前应先固定第二段模板，钢板止水带固定后再安装第三段模板。待模板全部安装完毕后方可绑扎底板上层钢筋。后浇带垫层的施工应放坡，以利于集中存水、排水，在后浇带顶面洞边设挡水板，高出底板面50mm，待拆模清理后用胶合板封闭。

　　后浇带施工补浇砼时应拆开临时防水，凿毛两侧混凝土表面，进行清理冲洗干净。补浇混凝土应严格按设计配合比。混凝土浇筑后应及时将后浇带处溢出的水泥浆、余砼清理干净。

　　（三）混凝土内部毛细孔裂缝封闭措施

　　混凝土中的毛细孔裂缝以粘着裂缝和水泥石裂缝居多，而骨料本身的裂缝极少。毛细孔裂缝分布不规则，在拉应力作用下裂缝会扩大，本工程从长期使用的角度出发，在底板、外墙喷涂柔性防水材料，防水材料可采用水泥密封防水剂喷涂，以封闭混凝土内毛细孔。

　　水泥密封防水剂是以碱金属硅酸盐为基料，加入适量催化剂、稀释剂和添加剂，经混合反应而成的无机溶液，具有与水同等的渗透功能，喷涂于混凝土表面后能自然渗入内部30mm以上，并促进钙离子释放，从而起反应，形成凝胶体，堵塞混凝土内毛细孔，形成一道全封闭的防水屏障，以达到永久的防水防潮效果。

　　（四）大模板施工技术措施

　　本工程地下室外墙与剪力墙模板工程施工采用我国最新无背楞全钢大模板（85和105系列），以适应当前现浇混凝土施工的要求，具有独特的技术特性。采用大板加调节板的组拼形式，减少拼缝，强化灵活活性，既保证墙面的平整，又能适应不同平面建筑的周转使用。普遍型全钢大模板亦在关键构造上作了改进，该新型大模板重量轻，构造简洁，附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工进度的作用。

　　1、外墙大模板的安装

　　（1）安装大模板前，必须先安装三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。

　　（2）放好模板的位置线，保证大模板就位准确。在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出地下室顶面的水平线，确保内外侧大模板合模。

　　（3）安装外侧大模板时，应先将大模板的滑动轨道搁置在支撑挂架的轨枕上，并固定。然后松开固定地脚盘的螺丝，撬动模板，使其滑至墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端的横向衬模进入墙的线槽内，防止漏浆。

　　（4）外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。

　　（5）衬模要安装牢固，在大模板安装前要认真进行检查，发现松动应及时进行修理，防止在施工中发生位移和变形。

　　2、外墙大模板的拆除

　　（1）拆除顺序

　　拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板间的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺丝紧固件→用撬棍拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除内侧大模板→清理模板，刷脱模剂→拆除平台板

及三角挂架。

　　（2）拆除时应待衬模离开墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。

　　（3）脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂。

篇5：地下连续墙施工技术措施

　　地下连续墙施工技术措施

　　1槽壁坍方预防措施

　　1）减小施工影响

　　A、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

　　B、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

　　C、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

　　D、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

　　E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

　　F、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

　　2）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。

　　2成槽垂直度控制措施

　　1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。

　　A、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。

　　B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。

　　3地下连续墙渗漏水预防及处理措施

　　1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

　　2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

　　3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

　　4）槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。

　　5）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。

　　6）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

　　7）防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

　　8）砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

　　9）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

　　4地下墙漏筋现象的预防措施及处理措施

　　1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

　　2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。

　　3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。

　　4）若在开挖中发现局部有漏筋现象，将地墙表面泥土处理干净，用高标号水泥进行补浆抹平。

　　5成槽漏浆现象的预防及处理措施

　　1）产生漏浆现象最主要地方是地下人防和地下管道部位。对于施工区内地下人防和地下管道，在导墙施工时，应将地下人防，地下管道在导墙范围内的部分破除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须超过地下人防和地下管道的底板，进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。

　　2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。

　　3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。

　　6对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施

　　1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。

　　2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。

　　3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。

　　4）对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。