办公楼工程基坑支护方案

　　办公楼工程基坑支护方案

　　本工程由于地梁、独立基础的和基础梁的土方开挖深度离自然地面约1.5～2米，因此按常规放坡开挖的方式进行施工。

　　１、按图纸设计要求钉好龙门桩，扎好龙门杆（基本水平）定轴放线，工作面按１：1的系数定好开挖线。采用机械开挖，开挖至设计底标高50cm处采用人工开挖。如有地下水应在基础线以外挖集水井排水，防止塌方。

　　2、基坑支护。对于上面松散的杂填土应采取基坑支护措施，具体做法是采用5cm木板沿坑槽壁隔50cm一道，对于坑槽壁薄弱处应密布然后用10cm×5cm方木做顶撑加压顶紧。并随时观察加固。

　　3、临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m，周围用围护栏杆连续设置。并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。

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篇2：花园住宅楼工程基坑支护施工方案

　　花园住宅楼工程基坑支护施工方案

　　一期工程IV标段施工场地较设计±0.00低1-2m，基坑开挖深度（相对自然地面）约2-3.5m，属于一般基坑，局部视情况做喷锚或喷浆支护。

　　1、基坑最大深度－3.5m，放坡系数为1：0.33，坡脚离基础边线保持0.5m距离，以便于留出排水沟。

　　2、使用反铲挖掘机挖土，分层开挖，分层支护，锚杆深入土层深度应不小于设计要求，土方从地下车库通道口坡道运出。

　　3、开挖顺序土方运出端向非运出端方向延伸，一直挖到设计标高上30cm，留验槽后人工切槽。防止基底出现弹性变化，验槽时间应尽可能缩短。

　　4、沿基础边沿四周挖排水沟和集水坑，用潜水泵抽去积水和雨水，避免坑底被水浸泡。

　　5、为减少晾槽时间，应及时通知甲方组织有关部门进行验槽。

　　6、上下基坑设专用行人斜道，供施工人员上下，禁止攀爬坑缘，造成不必要的伤害。

　　7、现场专人监护，如发现边坡不正常应及时采取加固措施。

　　8、机械施工，挖土机司机必须经专业培训考核合格、持有操作证；机械作业半径内严禁进人，必须进人时，先通知司机停机后方可进入。

　　9、夜间施工必须有充足的照明，电箱设置及周围环境以及各种电气设备的安装使用均应符合电气规范规定。

　　二、基坑支护土层锚杆钢筋网喷浆支护：

　　锚杆采用钢筋砼锚杆，钢筋直径和锚杆直径、扩径及长度根据基坑支护专项施工方案来确定。

　　坡面使用φ6@200×200钢筋网片喷细石砼浆护壁。

篇3：基坑支护施工方案(8)

　　基坑支护施工方案（八）

　　一、支护工艺流程

　　测量放线

　　护坡土钉施工

　　护坡钢筋网片绑扎

　　喷射混凝土施工

　　混凝土养护

　　二、土钉墙施工

　　1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡-凿孔-安装土钉-注浆-挂钢筋网-焊接加强筋-焊结锚头-喷射砼-养护-监测。

　　2、土钉墙施工工艺

　　（1）基坑开挖和放线修坡：

　　为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深1.6m左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。

　　（2）凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。

　　（3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径、加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物敲打。

　　（4）注浆：注浆材料选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.38-0.45，可加适量早强剂和膨胀剂。浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间注满浆，必要时进行二次加压注浆。

　　（5）挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用￠10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。

　　（6）焊结加强筋：在土钉端部之间用￠10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋成为一个整体。

　　（7）喷射砼面层：采用32.5复合硅酸盐水泥、干净细砂碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1：2：2，水灰比0.40--0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低混凝土的回弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷射砼面厚50-60mm。

　　（8）养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，养护3-7天，防止出现裂缝。若气温低于5度，则按冬季施工进行。

　　（9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。

　　三、锚杆施工工艺

　　（一）施工准备

　　1.材料

　　（1）预应力杆体材料选用高强螺纹钢筋。

　　（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

　　（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

　　（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

　　（5）防腐材料：在锚杆服务年期限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

　　2.作业条件

　　（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

　　（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

　　（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

　　（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

　　（二）操作工艺

　　1.钻孔

　　（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

　　（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m.

　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　　（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

　　（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

　　（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

　　（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

　　2.锚杆杆体的组装与安放

　　（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。

　　（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

　　（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

　　（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

　　3.注浆

　　（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

　　（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

　　（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

　　（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3.

　　（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

　　（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带

出为止，再继续拔管。

　　（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

　　4.张拉与锁定

　　（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

　　（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

　　（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

　　（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt=200KN，土质为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

　　（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。

　　4.土层锚杆防腐

　　（1）锚杆锚固段的防腐处理

　　临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM.

　　（2）锚杆自由段的防腐处理

　　临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

　　（3）外露锚杆部分的防腐处理

　　临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

　　（三）质量标准。

　　1.保证项目

　　（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

　　（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

　　（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

　　（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

　　（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

　　2.基本项目

　　（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

　　（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

　　（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMA*）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。

　　（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

　　3.允许偏差

　　（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM.

　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.

　　（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%.

　　（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

　　（四）施工注意事项

　　1.避免工程质量通病

　　（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

　　（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

　　（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

　　（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

　　2.主要安全技术措施

　　（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

　　（2）各种设备应处于完好状态。

　　（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

　　（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

　　（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。

　　（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

　　（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

　　（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

　　（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

　　（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

　　3.产品保护

　　（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

　　（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

　　（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

篇4：基坑支护工程监测方案

　　基坑支护工程监测方案

　　（一）、基坑监测

　　采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：

　　一、变形观测的基本工作点和观测点的布置

　　1、基本工作点置于最深2倍范围距离（13.2米）之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于2点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点。

　　2、观测点按以下方式设置：

　　在基坑周边的混凝土上每隔15m布置1点。

　　观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ18短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志。

　　二、观测精度及技术要求：

　　根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规范》（JGJ8）有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用DJ2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用N3水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按《建筑变形测量规范》执行。

　　水平误差控制<3.00mm，垂直误差控制<0.5mm

　　三、观测时间的确定：

　　1、基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.

　　2、观测时间间隔每天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完7天后, 可由每天一次到3天一次, 15天后每周观测一次。

　　四、场地查勘与记录:

　　1、施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。

　　2、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

　　五、观测要点

　　1、每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。

　　2、所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到"五固定"，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。

　　3、观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。

　　六、基坑边坡及地面变形控制

　　(1)基坑变形的监控值

　　根据"建筑基坑工程监测技术规范"GB50497-20**，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表所示：

　　基坑变形的监控值

　　基坑类别支护体顶水平位移支护结构墙体竖向位移地面最大沉降

　　二级基坑5~6CM5~6CM6CM

　　(2)水平位移速率监控

　　连续三天水平位移速率达到5~10mm/d；应预报警。

　　（3）临近建筑物沉降控制

　　根据建筑地基基础工程施工质量验收规范，建筑物允许变形值应符合下表所示：

　　建筑物允许变形值

　　变形特征中低压缩性土高压缩性土

　　砌体承重结构基础局部倾斜0.0020.003

　　或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d(H为建筑承重结构高度)时应报警。

　　（4）临近管道变形控制

　　累计沉降达30mm（管道支架间距L的千分之五），连续3日沉降速率达到1mm/d，或实际发现管道漏水、漏气。

　　（5）巡视

　　发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏等应立即采取措施。

　　七、变形资料的收集和处理

　　每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。

　　边坡位移不得超出3/1000，沉降不得超出3.5cm。

篇5：地下室设备房部分基坑支护方案

　　地下室设备房部分基坑支护方案

　　1、基坑边坡支护：

　　由于基坑深3～4米，为防止边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，

　　地下室设备房即-3.3m部分, 靠碧水龙庭花园一面按设计变更要求，辨用护壁予制砼管桩, 桩长9m, 桩与桩的净空为80cm, 土方挖走后, 将原有土基修平压实, 在桩与桩的中间土层加钢丝用膨胀镙栓固定在两桩上保护,其余三面土方开挖辨用放坡，基坑壁放坡系数拟采用： 1：1放坡系数，并且在放坡土上用1：3水泥砂浆30mm厚覆盖圧平。防止下雨水渗入斜坡土层内,开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1000宽作为工作面。

　　2、安全措施：

　　同时在基坑四周均用Φ48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，在基坑南面设临时施工出入口一处（如下图）。

　　1、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

　　2、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

　　3、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

　　4、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

　　3、注意事项及应急措施

　　（1）应注意的问题

　　综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

　　1、各种原材料应满足设计和规范要求。

　　2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

　　3、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

　　4、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

　　5、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

　　6、坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

　　（2）应急预案

　　项目部应遵循"统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合"的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。项目部预备医用药箱及医用临时用具，如剪刀、止血钥、叶子等，医用棉球、碘酒、棉杆、医用纱布、医用胶布、应急救援用具及药品。

　　（3）事故处理原则

　　项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着"以人为本"的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

　　4、排水措施：

　　根据基坑底内的实际情况，四周增设排水沟,在基坑底外面设800*800*1000mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。