高速公路路基防护排水工程施工方案

　　高速公路路基防护及排水工程施工方案

　　一、工程概况

　　路基防护工程是防治路基病害，保证路基稳定，改善环境景观，保护生态平衡的重要措施。本工程所选用的防护类型是针对当地气候、水文、地形、地质条件和筑路材料的分布情况确定，并与周围景观保持协调。本合同段路基防护主要为淹没防护（水泥砼预制块护坡）、框架植草、土工格室植草、六角空心砖植草、路基挡墙、护面墙等。

　　本工程所在地区雨水多，边坡易受冲刷，为保证路基的稳定，沿线进行了综合排水和防护设计，设计原则是以排为主，以防为辅。界内防排自成体系，避免与沿线水网和排灌相干扰，防止路外水体倒灌防排系统。本合同段工程边沟、排水沟、截水沟为砼现浇或预制块、片石浆砌。

　　二、施工方案

　　1、淹没防护

　　在受淹没地段，采用预制块防淹没护坡。在地面以下采用现浇水泥砼护脚，从地面到淹没水位上至少50cm人水泥砼预制块护坡结构。砼预制块下铺20cm砂砾垫层。所有的预制块均在预制场内集中预制。

　　2、植草

　　（1）各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑的基坑，并进行人工夯实。

　　（2）经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制砼块（浆砌片石），要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。

　　（3）经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整。

　　（4）骨架形成后，应及时按图纸要求铺草皮或播种草种。

　　（5）土工格室采用GS-250型。要求格室焊接处结合力≥2.56KN，单位面积质量3310±200g/mm2。

　　（6）锚固梢钉采用Φ22钢筋，每隔1m设置一个锚固点，呈梅花形布置。

　　（7）坡面植草防护

　　a、检查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基边坡。

　　b、耙松边坡上的粘土，均匀地撒上草籽，拍平洒水养护；或采用喷播。

　　c、草籽的选用要符合图纸要求或监理工程师指示。

　　（8）预制砼方格网植草护坡

　　a、根据图纸要求或监理工程师指示，将砼方格的位置在边坡上放线。

　　b、砼预制件铺筑网格时，板块之间相接紧密，并按图纸要求嵌入坡面，肋柱、板块应垂直坡面。

　　c、网格内所填粘土封层应整平、夯实、满足设计要求的厚度。

　　d、网格内植草皮，草皮的选用和尺寸应符合图纸要求，需由下至上逐排错缝铺设压实，并用木桩或竹桩固定于边坡上；或采用喷播。

　　e、草皮在运输过程中用湿麻袋或其它合适的覆盖，以防阳光、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护。

　　3、排水边沟

　　（1）一般要求

　　a、浆砌工程的砌体石料（砼预制块）应为坚硬，不易风化，无裂纹，表面污渍已被清除的石料。

　　b、石料的抗压极限强度应符合图纸及要求，片石、块石不应低于40Mpa，用于附属工程的片石不低于30Mpa。

　　c、选料：普通片石的形状不受限制，但其厚度不应小于15cm，镶面用片石，选用表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。块石形状大致方正，顶底面应平整，其厚度不宜小于20cm，粗料石厚度不应小于20cm，并不小于长度的1/3。

　　d、砌筑用砂浆的强度，应符合图纸规定要求，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料的质量要求应符合技术规范和有关规定要求。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，以求得砌体灰缝充分填实，砂浆采用机械拌和，随拌随用。

　　（2）边沟、排水沟、截水沟等排水设施施工，按设计要求与桥涵、隧道、排水水利设施等相顺接。浆砌水沟的边坡做到平整、稳定。水泥砂浆砌石水沟应做到砌缝均匀，砂浆饱满，伸缩缝填饱满，勾缝平顺，沟底平整不积水。

　　排水工程施工要严格按规范施作，注意砌筑紧密无空洞、基础稳固、线型平顺流畅，管路安装准确，确保排水系统的正常使用

　　4、挡土墙（护面墙）施工方法

　　本合同段内挡土墙（护面墙）全部均采用浆砌块、片石由人工坐浆砌筑。路基基本成型后即可开始。砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。角石安好后，向两边的中心进行，然后由边向中。为确保砌石完全稳定在砂浆上，必要时在灰缝上加以插捣和用力敲击，直至灰缝表面出现水膜。根据施工情况，我们对挡土墙（护面墙）以伸缩缝为标准进行分段砌筑。两相邻段高差不应超过1.2m。

　　施工注意事项：

　　（1）基底开挖至设计标高后，应对基底进行检测和试验，确认基底承载力，地质情况满足设计和规范要求并经现场监理工程师签认后，方可进行挡土墙砌筑施工。基底要按设计要求由人工修凿成1：10向里倾斜的斜坡，以满足挡土墙抗滑和稳定性要求。

　　（2）挡土墙砌筑时要预留泄水孔，要保证泄水孔形状，尺寸，排水坡度符合要求，泄水孔畅通无堵塞。在填筑路基时，必须注意在泄水孔后端按要求设置碎石反滤层，防止淤泥堵塞。

　　（3）为防止不均匀沉降造成墙体开裂，挡墙每10～15m设置一道沉降缝，在挡墙砌筑时应在沉降缝内填塞2cm厚的软木板，以保证沉降缝垂直，两端石块不接触。沉降缝的外露面用沥青麻筋填塞，深度不小于15cm。

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篇2：高速公路隧道防排水施工方法

　　高速公路隧道防排水施工方法

　　根据公路隧道规范要求，其设计原则应使衬砌内壁不渗水。

　　1、防水工程

　　在衬砌背面设置隧道专用防水卷材（400g/m2土工布+隧道专用防水卷材厚1.2mm）。

　　明洞背部防水层采用2.5mm厚的SBS型改性沥青防水卷材，均选择晴朗干燥天气施工，防水层外部应作2～3cm水泥砂浆保护再作填土。

　　（2）衬砌漏水防止工程

　　①衬砌自防水结构

　　为了防止柔性防水层由于施工原因而可能出现局部地方防水失败，故二次衬砌做成自防水砼结构。自防水结构抗渗标号要求达S10。

　　②止水条、沉降缝

　　在衬砌浇筑工作缝设置BF遇水膨胀橡胶止水条(20×15mm)，在设置沉降缝处设置E5型桥式橡胶止水带(规格290×φ25×R25×10mm)。

　　③采用泵送砼和压浆以保证浇注质量及衬砌与初期支护之间密实不留空隙。

　　2、排水工程

　　（1）衬砌背面排水层

　　在初衬与二衬之间设置复合防水卷材，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙脚，再由墙脚处衬背纵向肓沟采用φlOOmmHDPE波纹管集水，肓沟设置在防排水层外面固定在喷砼面上，再通过横向排水沟引出。

　　对于富水区段拱部局部渗水较大形成径流区段，应在初期支护之前加设环向盲沟，环向盲沟采用φ50mm软式透水管，环向间距一般为1.5-3.0m，位置与数量根据实际情况确定。

　　（2）路基排水工程

　　指路面以下的排水工程，其作用是将路基围岩涌水排走。

　　路基围岩涌水通过横向集排水盲沟流入设在路口的纵向集排水盲沟，再通过纵向集排水盲沟出洞后流入设在路基边缘的纵向集排水沟排出路基。

　　（3）路缘排水工程

　　为了处理隧道内冲洗及消防排放的污水，在隧道路肩部位设置的单侧圆形路缘排水沟，污水排出洞外与洞门外路基两侧边沟槽相通。

　　洞内路缘排水沟每隔25m设置一只沉砂井以利清污。

篇3：高速公路隧道防排水工程施工方法

　　高速公路隧道防排水工程施工方法

　　1、隧道专用防水卷材施工

　　1）、采用无锚钉铺设技术

　　（1）本技术是对传统铺设工艺的优化和创新，改善了防水卷材的铺设质量，提高了铺设工效，减轻了工人的劳动强度。

　　（2）铺设过程中，每循环临时设置的膨胀螺栓在铺设一循环防水卷材时全部卸掉，防水卷材上没有一处人工穿孔，从而保证了防水卷材的整体性，充分发挥了防水卷材作为复合衬砌封闭防水层的作用。

　　（3）铺设过程中，沿环向均匀布置拉丝，纵向拉丝根根相连，形成一个起承托作用的"悬承栅"，使防水卷材纵向受力均匀，避免了传统铺设方法中局部受力集中而破坏防水卷材的情况发生。

　　（4）拱顶设置圆柱式气囊，使防水卷材在铺设时预留出一部分长度，避免了铺设过程中防水卷材自重作用自动绷紧与壁面不密贴，导致二次衬砌与初期支护间拱顶形成空洞的现象发生。

　　2）、铺设方法

　　（1）防水卷材按环进行铺设。根据衬砌长度确定防水卷材的下料尺寸；按规范要求搭、粘结成一个循环所需的防水卷材，抽检合格后卷成筒状待用。

　　（2）铺设防水卷材在铺设台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，走行部分采用轨行式，轨距与衬砌钢模台车一致。

　　（3）铺设台架移至作业地段就位；

　　（4）沿拱顶中心线纵向铺设圆柱形气囊（未充气）；

　　（5）在支撑架上纵向铺设悬承用的ф6圆钢拉丝扣和8#铁丝；

　　（6）将卷成筒状的防水卷材置于支架中央，放开防水卷材自由垂落在支撑架两侧；

　　（7）旋转丝杠将支撑架升起，使防水卷材尽量紧贴初期支护表面；

　　（8）给气囊充气；

　　（9）卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉铁丝将防水卷材与壁面贴紧，悬承拉丝另一端固定在临时膨胀螺栓上。

　　（10）悬承顺序采用先拱后墙、先上而下进行，拱顶及两侧拱脚各设置2道ф6圆钢悬承；

　　（11）相邻循环防水卷材之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板作为粘接平面，边粘接边沿环向移动三合板，粘接完成后撤出；

　　（12）旋转丝杆下降支撑架，气囊放气后取出。防水卷材铺设结束。

　　（13）防水卷材之间的搭接，短长边均以搭接线为准，采用ZDR-210型热合机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位用热风枪手工焊接，认真检查，焊接牢固。

　　（14）为保证接缝质量，采用双焊缝焊接工艺，1.2mm厚PVC防水卷材热合温度为300度左右，平面自动爬行，竖直稍用力平衡机体自重，爬行速度控制在0.5m/min左右。焊接过程中对技术参数进行测定并记录。

　　3）、防水卷材质量检查

　　主要质量标准及检验方法表

　　序号项目质量标准备注

　　一原材料

　　1外观表面光滑无波纹、无破损、无孔洞有破损及孔洞应焊接修补

　　2抗拉强度符合设计要求及相关技术标准

　　3伸长率大于或等于100%

　　二防水卷材固定

　　1固定点间距符合设计要求，一般拱部0.5～0.8m、边墙1.0m、底板1.5m凹凸变化点应增加固定点

　　2与基面密贴用手托起防水卷材，各处均与基面密贴不密贴处小于10%

　　三防水卷材焊接

　　1直观检查焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层

　　2充气检查充气压力0.1～1.5Mpa，稳定时间≮1min压力降低找出渗漏点，焊接修补

　　3破坏性检查1．截开断面无漏焊、烤焦等缺陷

　　2．试件检查，抗剪强度>母材的70%

　　焊缝质量检查方法：用5号注射针头与压力表相接，用打气筒进行充气检查，将焊缝加压至1.0～1.5Mpa时，停止充气，保持该压力2分钟，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方重新焊接。可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量根据随机抽样的原则，每4条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期。

　　2、止水带施工

　　施工缝、沉降缝处均设置橡胶止水带，其施工程序如下：

　　⑴ 在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置；

　　⑵ 由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定；

　　⑶ 安装挡头板。

　　在安装过程中止水带的长度应逐段留有一定的余量，不能绷紧；灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实。

　　3、边沟施工

　　边沟施工在模筑衬砌、仰拱施工、仰拱填充及路面砼完成后进行。

　　边沟施工采用组合钢模板浇筑，立模要严格控制尺寸、标高，同时检查是否固定稳固，确保位置准确不跑模；按设计位置预埋泄水管。边沟盖板采用预制方式，盖板铺设平稳，盖板与沟缝的缝隙用砂浆填平，不得晃动。

篇4：清芷园住宅楼给排水工程施工方法

　　清芷园住宅楼给排水工程施工方法

　　一、总体安排和要求

　　1、本专业安装工程质量标准：优良

　　2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

　　3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。管理机构及施工人员设置

　　项目主管：负责施工人员的调配工作，根据工程项目的总体计划，拟定专业工程进度计划及材料进场计划，对项目专业的质量、进度、安全等负全面现任。

　　技术主管：负责技术管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的疑难问题，并经常与设计院，甲方等部门及监理工程师密切联系，处理各种技术问题，收集保管各种技术资料。

　　质量安全检查员：负责质量、安全、检查监督工作，以常深入工地，做好检查记录，做到层层把关，避免返工，保证质量，使工程质量达到优良。

　　施工组长：负责组织施工人员完成施工计划，按施工图规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与项目主管及技术员联系，共同协商解决。

　　施工人员配备6人，配合阶段2人，安装阶段15人，高峰期适当调整。

　　二、主要施工程序及内容

　　1、配合阶段

　　阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

　　2、安装阶段

　　生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。

　　3、验收阶段

　　通水试验、冲洗消毒、竣工验收

　　三、施工技术要求

　　1、生活给水管

　　(1)、生活给水管采用PP管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

　　(2)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

　　(3)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

　　(4)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

　　(5)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。

　　2、排水管道

　　(1)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。

　　(2)、管的固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

　　(3)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

　　(4)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

　　(5)、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：

　　污水排水管道敷设的坡度

　　管径mm5075100150200

　　标准坡度0.0350.0250.020.010.008

　　最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

　　(6)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。A、排水管道立管和横管按设计要求采用PVC管。

　　(7)、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。

　　3、卫生洁具的安装

　　(1)、本工程不包括卫生洁具安装，这里从略。

　　(2)、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5-10MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。

　　(3)、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下，热左冷右的原则。

　　4、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求

　　(1)、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为1.4MPa，其余管道试验压力为不大于1MPa。。

　　(2)、生活饮用水的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。

　

　(3)、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。

　　(4)、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。

　　(5)、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。

　　四、保证质量措施

　　1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

　　2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量"三检制度"各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

　　3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

　　五、文明施工与安全技术措施

　　1、要求做好安全文明施工，施工现场要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。

　　2、凡未经过"三级"教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。

　　3、工长检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到"一机、一闸、一漏电"，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。

　　4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支

　　六、防火措施

　　1、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。施工班组在组内设置义务防火员2-3名。

　　3、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。

　　七、施工进度计划安排表

　　以土建计划为主，专业计划另行安排。

篇5：住宅小区建筑给排水工程施工方案

　　住宅小区建筑给排水工程施工方案

　　第一点一般规定

　　1、预留孔洞

　　根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙板孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线用于量尺测出预留孔洞中心至坐标点处，画现"+"字，然后安装固定。

　　浇筑混凝土时，应派专人复检，并看守模具，严防模具移动。

　　2、一般套管的制作与安装：

　　本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20㎜（卫生间30㎜）。

　　套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。

　　套管应于干管、立管、支管安装时及时套入，放入指定的位置。过楼板处宜用钢筋根绑上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙后固定，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。斯社

　　3、管道支架

　　本工程PP-R塑料管、排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。

　　管道支架间距过大会使管道生产弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合《采暖卫生与煤气工程施工质量验收规范》的规定。

　　第二点PP-R塑料给水管安装

　　一、一般规定

　　1、PP-R给水塑料管道应具备以下条件，方能施工安装：

　　1）、施工图及各种文件已具备。图纸已经过交底和会审，并能满足施工要求；

　　2）、施工安装人员必须经过培训，对工程设计图已经熟悉，对本工程所采用的PP-R给水塑料管的性能及工程安装的技术要求已了解清楚。

　　3）、工程需用的管材、管件已运抵施工现场，施工应用的各种工具已经齐备，能保证工程顺利施工。

　　2、管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工安装前必须加以复核。施工中必须按照设计要求选用管材管件，且必须有产品合格证。

　　3、在运输贮存和施工过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。在工程中不得使用已损坏和被污染的管材管件。

　　4、建筑给水工程中使用的POP-R给水塑料管的管材、管件必须为同一生产厂生产的产品。供货单位应对管材、管材的质量一起负责。

　　二、管道的敷设与安装

　　1、管道嵌墙敷设应是设计的要求。管道在施工时应配合土建施工予留管槽。管槽的浓度为De+20㎜，宽度为De+40㎜。管道安装完成经试压合格后用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。嵌墙安装敷设和在找平层敷设的管段不应设置卡箍式、卡套式和插入式管道连接件。

　　2、管道穿墙、穿过层面、地下室外墙和穿越楼板应预埋钢套管，管道等有防水要求处，应设刚性防水套管。穿墙时，套管长度与墙壁平齐。穿楼板时，套管宜高了楼面50㎜。

　　3、管道穿过屋面应设套管，并应做好严格的防水措施。在管道穿越前端应设固定支架，防止管道位移。

　　4、管道穿过基础墙时应预埋钢套管。钢套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100㎜。

　　5、建筑物的埋地进户管和室内埋地管的敷设要求如下：

　　1）、埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300㎜。待土建施工室外部分时，再安装室外部分管道。

　　2）、室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300㎜。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12㎜，并应仔细回填夯实。

　　6、管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。保护套管伸出地面的高度为100㎜。

　　7、埋设在车行道下的PP-R给水塑料管道，其埋设深度应不小于700㎜。若埋设深度不够，应采取保护措施。

　　8、明设或非直暗敷的管道，因温度变化引起伸缩，宜采用管道的折弯进行自然补偿。当不能采用折弯进行自然补偿时，应设置管道伸缩器进行补偿。伸缩器的公称压力不应小于选用管材的公称压力。

　　9、管道的支座和吊架应符合以下规定：

　　1）、固定支承点的间距为冷水管不大于6m，热水管不大于3m。管道分支处的干部部位应固定支座；

　　2）、管道支座和吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；

　　3）、冷、热水管道的立管、横管支承应符合间距要求。

　　10、管道系统的水表、阀门、配水龙头等附件应有固定措施。其重量或启闭阀门的矩不影响管道系统。

　　三、管道的连接

　　1、聚丙烯管（PP-R）宜采用承插热熔或电热熔连接。

　　2、聚丙烯管（PP-R）管材与金属管道连接时应采用带金属嵌件的管件过渡，该管件一端与塑料管用热熔连接，另一端用丝扣与金属管连接。

　　3、热熔连接时，切割管材应使用专门的管子剪或切割机。管子端面必须垂直于轴线。管材与管件的连接端面必须清洁、平整、无毛刺。

　　第三点塑料排水、雨水管安装

　　1、材料要求

　　（1）、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格和说明书。

　　（2）、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。

　　2、操作工艺

　　安装准备→预制加工→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→封口堵洞→ 闭水试验→通水试验。

　　（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，接预留口位置测量尺寸，进行断管。粘接前应对承插口插入试验，不得全部手入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接处的水分、灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘边时应注意预留方向。

　　（2）、干管安装：首先根据设计图纸要坟的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、坐高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将

预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲使台70-100㎜。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，沿口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将位置上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30㎜）。合适后即用自制U型钢制抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸综合节封严。

　　（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

　　（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充实橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡堵，封好扫除口。

　　（6）、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装于柱内的雨水排水闭，拆模后再做一次灌水试验，发现问题应及时处理。

　　（7）、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂约将塑料管横截面打磨粗糙。

　　（8）、粘接剂易挥发，使用后应随时时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。