降排水施工方案

　　降、排水施工方案

　　1 降水井施工技术要求

　　根据有关规范，在松散的地层中施工深井，其主要技术和质量要求如下：成井施工前放点确定井位；开孔孔径不小于Ф500mm；保证井孔垂直（孔斜不大于1/100）；尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15～1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05～1.15；回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀。管井安装后，及时洗井。严格按照成井技术参数成井。

　　2 成井技术参数表

　　护筒

　　埋深

　　（m）孔径

　　（mm）泥浆比重

　　（g/cm3）回填砾料封口洗井

　　1.0～1.5Ф500钻进下管前填砾前粒料

　　规格厚度粘土成孔后及时洗井，时间以返清水、含砂率小于4‰即可

　　1.15～1.25 1.05　～　1.15 1.05～1.15细砾石全孔无

　　3降水井施工工艺

　　3.1工艺流程

　　准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。

　　3.2设备选型

　　本工程钻井设备选用水文地质钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。

　　3.3施工技术要求

　　（1）准备工作

　　合同签订后，即开始施工部署，首先组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各相关单位保持密切协作。

　　（2）材料到位

　　专人负责进料，工程师核定，确保井管、过滤管、填料、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

　　（3）进场、定位、埋设护孔管

　　由甲方提供"三通一平"，井位放样好后应由我司方复核确认,钻机进场。钻机应安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

　　（4）钻进清孔

　　钻进中保持泥浆比重在1.1～1.2，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。

　　（5）下井管

　　按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

　　（6）填料

　　填砾进入现场后，应经筛分试验确定是否合格。井管下入井内后，泥浆稀释到比重小于1.05时关小泵量，将填砾徐徐填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超出预定设计高度。各井的填砾施工均应按设计要求进行。稀释泥浆比重在1.05～1.08后关小泵量，将填料徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。设计钻孔直径650mm，井管直径、填料厚度、填砂高度严格按设计图纸进行。

　　（7）止水

　　为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，在降水井填砾顶部填2.00m厚的粘土球止水，其上再用粘土填实，一直填到地面。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。

　　（8）洗井

　　减压井：采用活塞和空压机联合洗井方法。首先利用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，并要求洗井至出清水，最后再用空压机洗井并清除井底存砂。为确保成井质量，洗井后出水的含砂量应小于1/20000（体积比）。

　　疏干井：采用空压机洗井，待洗井至清水，并保证试抽水期间不断流。

　　（9）试抽

　　安装泵体要稳，泵轴垂直。泵体安装在过滤管的中部或中部偏下深度处。排水管及电源线路连接完好后，进行试抽水，测定抽水井的流量、水位变化及观测井的水位变化及流量。水位恢复后进行试验性抽水，必要时降水应有冬季防寒措施。

　　（10）搭平台

　　支撑浇筑时预埋好铁件，搭设前仔细查看井与支撑间的距离，节点焊接要牢固。设置警示牌，非工作人员不能上平台。

　　4抽水试验

　　降水设计计算是采用多年来降水工程的经验参数计算的，应针对本工程场地的地质与水文地质条件以及本基坑工程特点，进行2组现场水文地质抽水试验。通过试验确定水文地质参数,调整降水设计，并用以指导降水运行。

　　4.1抽水试验目的

　　测定微承压水和承压水的静止水位；通过试验观测数据，测定微承压和承压含水层的水文地质参数；确定微承压和承压含水层的单井涌水量；根据抽水试验所得到的含水层水文地质参数，对所提出的基坑降水方案进行调整。

　　4.2抽水试验方法

　　（1）试验设备：深井水泵，电测水位计及流量表。

　　（2）试验前准备工作 ：安排好测量人员上工地，安排好排水管道。准备好水位计及测井口标高。

　　（3）稳定水位观测：洗井和试验设备安装完毕后，必须进行抽水前的稳定水位观测，当经过2小时的观测结果变化幅度不大于2cm，且无连续升降时可认为稳定。

　　（4）正式抽水

　　正式抽水之前，要检查电源，水泵完好，校正测线，统一时间起点，人员及设备到位，排水途径畅通，请甲方协助工作。抽水试验的出水量Q允许波动率应小于5％。抽水试验抽水时间暂定七天，一般延续时间按观测孔水位下降与时间关系曲线，即S～lgt曲线确定。动水位与出水量应统一指挥同时观测，观测时间按抽水开始后的第1、2、3、4、6、8、9、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120分钟进行，以后每隔一小时观测一次，观测孔的水位应与抽水孔

水位同时观测。

　　观测精度：出水量采用水表测量，应读到0.1m3，水位的观测，在同一试验中应采用一方法和工具。抽水孔的水位测量应读到cm，观测孔的水位测量应读到mm。停止抽水后水位自然恢复，此时水位观测尤为重要，观测频率按抽水时一样直到稳定为止。

　　5降水运行

　　5.1 成井基本要求

　　（1）必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工。地基加固（如旋喷桩加固）施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。

　　（2）疏干井的成孔必须严格按照设计深度施工。

　　5.2 疏干井运行

　　（1）疏干井降水应在基坑开挖前20-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。

　　（2）抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度小于-0.05MPa，以确保真空抽水的效果，每台真空泵配置深井的数量可根据管路系统内的真空度调整。一般一台真空泵配置三口疏干井。在开挖第二道土方时，可根据现场情况决定是否还需加真空。

　　（3）根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。

　　5.3 减压井运行

　　为减少减压降水对周围环境的影响，必须坚持按需降水原则，动态调整。

　　在全部减压井施工结束后，进行一次单井及群井减压抽水试运行，检验施工用电及排水情况，同时观测各井水位。根据基坑分段开挖和支撑的施工实际工况，对降水运行进一步细化，提出每个工况下开启减压抽水井的数量和井号，并计算出该工况下承压水位的安全深度，以指导降水运行。

　　降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。随开挖深度的逐渐加大，逐步降低微承压水头，以尽量减少减压降水引起的对周围环境的影响。

　　此外，减压降水运行过程中我司方应每天将基坑周围的监测资料抄送降水项目部，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。基础底板施工完成后，包括养护阶段和地下室及上部结构施工阶段，应由设计单位提供基础及上部结构的抗浮力，在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下，逐步减少减压井的开启数量，直至停止降水运行。

　　6封井方案

　　降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。

　　6.1封井范围

　　（1）疏干降水井

　　（2）减压降水井：坑内的承压水减压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板施工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水，然后需对承压水减压井进行封井处理。

　　6.2封井时段

　　为确保基坑开挖安全，尽可能减少对周边环境的影响，降水运行分四个时段进行。

　　第一时段：基坑开挖到设计坑底标高前，降压井运行进行降水。

　　第二时段：施工基坑大底板前，降压井抽水，备用井可以进行一般封井处理，并将井管割到基坑开挖面。

　　第三时段：施工基坑混凝土底板时，对几口降压井周边焊接止水钢板，并从结构角度为以后封井做好准备。

　　第四时段：当结构荷载超过承压水上托力时，停泵，停止降压井抽水，开始降压井封井。

　　6.3减压井封井方法

　　采用井内高压注浆法，由注浆泵、注浆管、托盘、搅拌机、浆液桶等组成。将带有托盘注浆管下到托盘位于井过滤器顶部以上一米左右注浆，达到注浆压力时，将安装在托盘上部的反丝扣接头卸开，提出注浆管，待浆液固结后孔内抽水，观测封孔效果，然后割去井管，并对大底板进行封孔处理。

　　6.4技术参数

　　水泥 ：PO.42.5 ，水灰比：1.0，注浆压力：0.5MPa ，注浆量：＞220L/m ，外加剂为水玻璃。

　　7降水保证措施

　　7.1 施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底；施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行"班组施工十不交制度"；施工现场必须坚持"三检"制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；工程资料由分包技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关单位。

　　7.2 降水井质量验收标准

　　表6-2-1成井施工控制表

　　序号检验项目质量标准检查方法分包责任人

　　7.3 降水试运行

　　在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，观测降水效果，检验抽水系统是否完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。

　　7.4 正式运行

　　（1）减压井

　　① 抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。

　　② 抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制s～t曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。

　　③ 整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行及基坑开挖安全。

　　④ 降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。

　　（2）疏干深井

　　① 降水运行应与基坑开挖施工互相配合。

　　② 降水运行之前必须确保地下连续墙封闭完成，否则降水会对周边环境产生较大影响。

　　③抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度小于-0.05MPa，以确保真空抽水的效果，每台真空泵配置深井的数量可根据管路系统内的真空度调整。在开挖第二道土方时，可根据现场情况决定是否还需加真空。

　　④根据开挖工况，提前抽水，将水位控制在开挖面以下0.5～1米。

　　7.5 降水运行注意事项

　　① 所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。

　　② 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应

认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给我司、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。

　　③ 降水运行阶段，必须保证双电源，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，制定好应急预案，确保降水的效果。

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篇2：降排水施工技术

　　降排水施工技术

　　1、降排水施工的关键技术

　　①降水设计及降水井布设。

　　②降水井成井施工施工质量。

　　③降排水施工期的降排水施工管理。

　　2、降水设计及降水井的布设

　　①降水设计由基坑围护单位完成，施工单位在现场应依据相关资料和施工经验进行复核和调整，报设计、监理批准后实施。

　　②降水井布设应避开地下室承台等不宜布设降水井的位置。

　　3、降水井成井施工

　　①保证成孔直径，深度。

　　②保证降水井管的质量及滤网包扎。

　　③井管的安放和滤砂的投放要到位，确保绿水层虑管透水性良好。

　　④成井后要立即洗井，且洗井效果良好。

　　4、降排水施工期的降排水施工管理

　　①专人值班，建立降排水运行记录，发现有反常现象，经研究对策，及时处理。

　　②土方开挖前两周开始降水，视降排水效果决定土方开挖程度，不能冒然开挖土方，引起不良效果。

　　③发现基坑降水不到位，出现局部涌砂出水时，应查明原因，及时处理。

篇3：水库加固施工导流降排水防汛措施

　　水库加固施工导流、降排水及防汛措施

　　一、施工导流

　　1. 施工导流概况

　　建筑物施工围堰等级为4级，导流设计洪水标准为10年一遇，本工程安排枯水期施工，施工时段为10月～11月，围堰设计洪水位分别为21.7m、20.4m。

　　2. 建筑物施工导流方式

　　老闸围堰施工在瓦埠湖侧水位降至18.0M时开始实施填筑；施工期采用船闸输水洞进行全时段导流；水位达到20.0M时，将老闸段围堰破口过水。

　　3. 围堰设计

　　由于淮河侧枯水期十年一遇水位为21.7M，故围堰设计高程为22.5M ，顶宽5米。扩建闸段设计边坡为1：3，加固闸段围堰迎水面18.5M高程以下部分边坡为1：6，加固闸段围堰背水面18.5M高程以下部分边坡为1：5。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法，水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Kn/m3，同时压实度应不小于92%。详见围堰设计图。

　　由于施工期仅通过船闸导流，如瓦埠湖侧水位超过淹没水位20.0米时，则将老闸段围堰拆除破口过水，以防止上游瓦埠湖侧水位过高而淹没农田造成损失。上、下游分流岛与围堰之间要填筑子围堰，子围堰设计高程及顶宽同上下游围堰，以防止老闸段基坑过水时，水流自分流岛与主围堰间涌入扩建闸基坑。

　　3.3.3冲填区围堰

　　**加固与扩建工程河道疏浚设计方量共计117344m3，其中…………85357 m3。

　　由于征地范围减小，冲填区围堰顶高程设计为23.5m时，冲填区面积为14166 m2，冲填深度为5 m，可冲填约70830 m3 。另在，结合土料场开挖，沿开挖区填筑一周围堰，作为淮河侧疏浚冲填区。围堰全长约500米，围堰顶高程设计为22.5M，冲填区面积约为14615 M2，冲填深度为5M，可冲填约73075 m3。可满足疏浚要求。

　　冲填区围堰设计顶宽为3.0 m，有交通要求的冲填区围堰，设计顶宽为7.0 m。横向围堰长120米，纵向围堰长150米。

　　冲填区围堰施工分两期进行, 一期首先利用主坝及土料场取土填筑冲填区横向围堰，二期利用基坑围堰拆除土料进行填筑纵向围堰，围堰水面以上0.8米采用推土机碾压的压实方法，水面以上0.8米至设计高程压实后的干重度一般不小于15.5Kn/m3，同时压实度应不小于92%。淮河侧冲填区围堰设计顶宽为3.0 m，，顶高程为22.5m，边坡为1：2，在土料场清理时，直接利用土料场土采用挖掘机，配合推土机填筑施工，详见围堰设计图。

　　二、施工降排水

　　施工降排水内容主要有基坑内经常性排水，基坑内深层降水和土料场排水沟排水。

　　初选闸址勘察期间测得稳定地下水位为21.40～21.90m,推荐闸址测得稳定地下水位为21.20～21.90m。①、②2层渗透系数为k=7.59×10-5～1.02×10-6cm/s，③层平均渗透系数k=5.82×10-6cm/s，④层土平均渗透系数k=4.72×10-5cm/s，②1、⑤层渗透系数k=i×10-3cm/s～i×10-4cm/s。闸址区地下水源丰富，且第⑤层细砂层的透水性较强，承压含水层水位较高，对施工影响重大，计划采用措施降低地下水保障施工。

　　1. 经常性排水

　　经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，基坑渗水和施工废水可以忽略，因此配备水泵数量主要考虑排除雨雪水。

　　1.1 汇水面积

　　本工程扩建闸基坑汇水面积大，基坑汇水面积约39600m2。

　　1.2 降雨量

　　按特大暴雨降雨量50mm/d作为设置排水系统的依据。

　　1.3 每天需排除的水量计算

　　39600×50/1000=1980m3

　　1.4 集排水设置

　　基坑开挖时，先将防冲槽处开挖出并抛石，防冲槽内留一抽水坑。在施工中，根据现场实际情况开挖排水沟，使雨水流向防冲槽，使基坑内尽量保持无水作业。安设水泵及时将临时集水坑内的集水排至围堰外侧的排水区。具体排水沟布置详见"扩建闸基坑降排水平面布置图"、"老闸基坑降排水平面布置图"。

　　1.5 排水设备配备

　　排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。

　　排水设备配备功率为4.5KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。需用水泵的台数为：n=1980/（24×45）=1.8台，取n=2台；考虑极端因素，实际布置4台，其中2台为备用泵。

　　经常性排水自20**年11月开始运行，至20**年5月结束，运行时间约7个月。

　　2. 基坑深层降水

　　2.1 设计依据

　　《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；

　　《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

　　2.2 降水技术方法的选择

　　计划采用无砂管井排水方法降水。无砂管井布置简单，可一次到位，不用重复布井，且排水管路对场内施工道路影响较小。

　　2.3 降水井的布置

　　老闸布设无砂管井8眼，扩建闸布设无砂管井12眼，降水井具体布置位置详见"扩建闸基坑降排水平面布置图"、"老闸基坑降排水平面布置图"。

　　2.4 降水井结构设计

　　井管采用无砂滤水管,含水层（细砂层）以上采用实管，管外径500mm, 管径内径400mm，滤水管长度约5m，孔隙率不小于20%，外包80目尼龙网两层。降水井打到透水砂层底部粘土层中，深入粘土层1m，井底采用专用的井底管。滤料采用中粗砂。

　　2.5 水泵配备

　　水泵选用型号为QY25-24-2.2的潜水泵，其功率2.2KW、扬程25m、流量24m3/h。QY25-24-2.2水泵共配备12台。

　　2.6 降水井施工

　　2.6.1 钻孔

　　由于该地区表层土质较松软，在打孔时应采用回旋钻机成孔。

　　2.6.2 井管制作

　　井管中的滤管段采用无砂滤水管，透水面积不小于２０％。

　　2.6.3 下管及滤料

　　井深达到设计要求以后，将孔内泥浆用清水逐渐循环稀释到比重为１.05以后，立即下管，下管需居中，不能偏向一侧，致使井管贴壁，应在井管上绑上扶正器垫块，确保井管居中；每节管的接头处外包两层尼龙网。下完井管以后，应立即下滤料，滤料的高程超过含水层的顶高程20~30cm。然后用粘土球封填。

　　2.6.4 洗井

　　采用抽水法洗井。滤料填完以后，立即下泵进行抽水，抽至水清后再持续抽12小时，如水继续保持清澈即可认为是合格井。

　　2.6.5 下泵

　　由于降水井布置的距离较大，而承压水头又较高，任何一台水泵不能正常工作都有可能导致水位上升，因此，应采用质量较好的水泵。

　　2.7 降水运行管理

　　管井施工完成后，对管井设置明显标志，防止车辆、设备对管井造成破坏，配备足量的水泵和备用电源，在降水工作投入正常运行以后，尽量作到不停机，不使水位反弹。降水井设专人进行管理，定时检查出水量；出现其他异常情况，应分析原因，针对不同的情况进行处理。

　　2.8 停井及封井

　　2.8.1 停井顺序

　　闸室底板、消力池浇筑过程中要设立变形观测点，浇筑完毕以后，逐步停掉部分降水井减少排水量，停井一般按顺序间隔进行。

　　2.8.2 施工方案

　　施工流程：

　　填砂→清理管口→砼拌制、运输→砼封堵→养护

　　无砂管井中砂层以下部分用中砂回填，砂层以上部分用C10砼封堵。

　　3. 土料场排水沟排水

　　在河道开挖区外侧土料场，沿水面边挖一条主排水沟，在主排沟上，每40~60米布设一条支排水沟，在主排水沟内布设抽水泵，将沟内积水直接抽排至淮河侧河道内。排水设备配备3台功率为4.5KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。

　　4.资源配备

　　4.1 机械设备配备

　　机械设备配备表

　　序号设备名称规格/型号单位数量

篇4：天然气管线改线降排水施工方法

　　天然气管线改线降排水施工方法

　　本工程地下水位较高需要进行施工降排水，管线工程降水一般采用轻型井点

　　进行降水。

　　降水施工程序：

　　1 轻型井点降水

　　施工降水目标是将现况地下水位标高降至沟槽底面标高以下至少50cm，保证施工作业面的干燥。施工降水采用轻型井点，施工方法钻孔下管法。

　　1.1 钻孔前清理、平整场地，组装井点管。

　　1.2 管井使用反循环钻机成孔，孔径300mm，孔深6m，成单侧布置，降水井的位置距沟槽边1m，间距2m。

　　1.3 管材采用DN50mm 钢管，花管长度2m,井壁管与孔壁间填充滤料，滤料为3-10mm 的石屑，滤料分层填料，同时辅以竹竿插捣、晃匀。

　　1.4 滤料填至路面以下2m 后用黏土进行封堵。

　　1.5 单根井点黏土封完后，平整稳定后，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。

　　1.6 检视完毕后，将弯管接到井点干管上，严密、牢固、甩向集水干管连接点

　　方向，并临时封口。

　　1.7 完成一组后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，进

　　行整组井点的试运行。

　　1.8 抽出的水通过排水干管引入附近的排水管道内。