地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工

　　地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工

　　由于设计钻孔桩之间有0.8m的空隙，为提高桩间止水效果，在钻孔桩外侧采用水泥土搅拌桩形成连续墙止水帷幕，相邻水泥土搅拌桩形成有效的部分重叠搭接，确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。见"水泥搅拌桩施工工艺流程框图"。

　　水泥搅拌桩施工工艺流程框图

　　1) 平整场地及桩位放样

　　清除杂物、平整场地，根据主体结构轴线及控制坐标，采用TC1610全站仪测定出桩位，按设计图纸复核桩间距，准确定出桩位，做好标记并编号。

　　2) 桩机就位

　　班长统一指挥桩机就位工作，移动结束后，检查桩机定位是否准确，桩机搅拌的定位偏差不大于5cm。

　　3) 预搅下沉

　　启动电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导管架搅拌下沉，严格控制下沉速度，密切观察工作负荷，确保不大于额定值，如遇较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，以加快下沉速度。

　　4) 水泥浆液制备

　　在搅拌机预搅下沉的同时，拌制水灰比为0.5~0.55水泥浆液， 水泥用量12~15%，其配合比为水泥:砂＝1:1~1:2，减水剂掺入量为水泥用量的0.2~0.25％，压浆前将浆液倒入集料斗中。

　　5) 搅拌提升，搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后再启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按10m/min的速度边喷浆，边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。

　　6) 重复搅拌

　　为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计深度后，再将深层搅拌机搅拌提升出地表。

　　7) 桩机移位

　　深层搅拌机提出地面后，关闭电机，将桩机移至新桩位。

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篇2：高压旋喷桩止水帷幕施工方法

　　高压旋喷桩止水帷幕施工方法

　　1 高压旋喷桩施工程序

　　采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。

　　图6-3-1高喷灌浆桩施工流程

　　2 主要施工要点

　　2.1测放桩位

　　根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。

　　2.2钻机安装

　　钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上， 使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在 正负10cm 以内。

　　2.3钻孔施工

　　采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。

　　2.4桩机就位

　　成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。

　　2.5地面试喷

　　下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

　　2.6旋喷注浆

　　将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。

　　本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。

　　表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表

　　高喷方法施工参数

　　浆压力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋转速度(r/min)15～20

　　2.7水泥浆液制备输送

　　回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结， 浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。

　　高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。

　　储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未使用的浆液予以废弃。

　　2.8压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa。

　　2.9喷射施工完后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

　　3 旋喷施工主要工序与质量保证措施

　　3.1地面试喷：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

　　3.2开喷：喷管钻下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求，才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。

　　3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。

　　3.4在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

　　3.5定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出设定指标时，立即停止提升，并调整至正常范围后，再继续喷注。

　　3.6如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时，要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷，停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后，再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升，立即处理，或提出孔口处理，提出孔口后重新下入时，开喷深度要下放0.3m。

篇3：水泥搅拌桩施工工艺

　　水泥搅拌桩施工工艺

　　本工程混凝土排桩外设一道水泥搅拌桩止水帷幕，被动区的水泥搅拌桩应先于钻孔灌注桩施工。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

　　*1施工准备：

　　a搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

　　b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

　　c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

　　*2施工工艺流程

　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。

　　水泥搅拌桩施工工艺流程图

　　*3施工控制

　　a水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

　　b将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，桩位误差不得大于 5cm，垂直偏差不得超过1%，桩长和桩径不得小于设计值。

　　c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　　d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　e水泥搅拌配合比：水泥搅拌桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%（55Kg/m），水泥浆水灰比0.45～0.50。

　　f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.

　　g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　　h在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

　　i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　　j 施工中发现喷浆量不足，应按整桩补喷，补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

　　k现场施工人员认真填写施工原始记录。

　　*4质量检验

　　水泥搅拌桩成桩28天后，在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二，并不少于两根，其无侧限抗压强度不得小于1.2Mp 。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。

　　采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力，检测数量：单桩承载力为桩总数的千分之二，并不少于两处；复合地基承载力试验为桩总数的千分之一，且不少于一处，复合地基承载力不得小于150Kp。

　　外观鉴定： 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

篇4：搅拌桩工程施工方法技术措施

　　搅拌桩工程施工方法及技术措施

　　1、根据设计图纸放好搅拌桩的中心线，经复测及验收合格后开始钻桩。

　　2、负一层及负二层基坑的搅拌桩同步进行，负一层部位的桩应优先加快施工。桩机共安排6台，负一层基坑部位安排4台，负二层基坑部位安排2台。

　　3、负一层基坑部位安排两台桩机由西北角（即①χ○A轴）开始向两边钻桩；第三台由西南角（即○20χ○A轴）向东面钻桩；第四台由①χ○K1轴向南面钻桩。负二层两台桩机由西北角（即③χ○J轴）开始向两边钻桩。

　　详见“搅拌桩机布置及路线走向图”。

　　4、负一层基坑的搅拌桩为单排，桩径550，间距300mm，桩长11m。

　　5、负二层基坑的搅拌桩为双排，桩径550，间距400mm，桩长10m（自-6.60m标高计）。钻桩时先空钻上段4.5m高度，然后进行实体桩的施工。

　　6、负二层电梯井部位的搅拌桩为三排，桩径550，间距400mm，桩长10m（自-6.60m标高计）。钻桩时先空钻上段4.5m高度，然后进行实体桩的施工。

　　7、负二层基坑部位的搅拌桩若穿过砂层进入不透水层或弱透水层深度小于0.5m，则在搅拌桩位置另增加施工Ф600直径单管旋喷桩一根。若满足条件，则不需增加。

　　8、 搅拌桩施工技术要求

　　⑴、搅拌桩施工前，在基坑内侧挖一条沟槽，槽宽约1.5m，深约0.6m，用于排放施工中的返浆。

　　⑵、搅拌桩的水泥掺入比为12%，对应Ф550直径桩每延米桩身水泥掺入量约为50~55kg。浆液水灰比要求不超过0.55。

　　⑶、搅拌桩施工时要求桩身垂直度误差不超过1%。

　　⑷、搅拌桩施工时应控制其起杆速度，一般要求不超过1米/2分钟，以确保泥浆液与土充分拌和。

　　⑸、本工程搅拌桩采用二搅二喷。

　　9、施工机具配置

　　负一层搅拌桩数量约为2060根，桩长度为2060*11=22660米；负二层搅拌桩数量约1200根，桩长度为15*1200=18000米；桩的总长度为40660米。搅拌桩的施工工期考虑为25天，每台桩机每天(24小时)的工作量为300m，则搅拌桩机数量：n=40660/(25*300)=5.4台，我司投入6台。

篇5：地基基础工程施工方案:深层搅拌桩

　　地基及基础工程施工方案：深层搅拌桩

　　——深层搅拌桩的施工

　　深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就 地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥 土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用 水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算 后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩 的搭接不小于20cm。

　　(1) 施工顺序：

　　定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。

　　① 定位

　　将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。

　　② 搅拌下沉

　　启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。

　　③ 注浆搅拌提升

　　开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆， 边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭 灰浆泵。

　　④ 重复搅拌下沉

　　再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。

　　⑤ 二次提升

　　搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成"8"字形截面的一对桩。

　　(2) 材料要求：

　　选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体 强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验 确定。

　　一般选425#普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。

　　(3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设 计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速 度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和 机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。

　　(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常， 输浆管和注浆管是否畅通。

　　(5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及 开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

　　(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度， 使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。

　　(7) 劳动组织

　　每台深层搅拌工班10～14人组成。

　　① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织 力量及时排除施工中出现的故障。

　　② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提 升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

　　③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录 泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和 输浆管路的清洗。

　　④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米 的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联 系信号与后台司泵工联系。

　　⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒 入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

　　⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺 寸。

　　⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全 使用。

　　(8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：

　　① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；

　　② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一 批桩搭接；

　　③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建 设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

　　(9) 工期安排

　　采用的工具、机械一览表：

　　深层搅拌机械SJB-2台1

　　灰浆泵台2

　　水泵台1