三轴深搅桩施工技术

　　三轴深搅桩施工技术

　　H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。

　　1、搅拌桩制作

　　与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。

　　2、保证桩体垂直度措施

　　（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；　　（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；

　　（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；　　（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。

　　3、保证加固体强度均匀措施

　　（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；

　　（2）采用"二喷二搅"施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；

　　（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；

　　（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；

　　（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；

　　（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。　　4、型钢的制作与插入起拔

　　施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。

　　型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

　　型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

　　型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。

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篇2：土钉墙施工技术

　　土钉墙施工技术

　　1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm；孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。

　　2、喷射砼的初喷：保持混凝土C20的强度，保证坡面的平整，一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。

　　3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。

　　4、注浆：可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。

　　5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。

篇3：降排水施工技术

　　降排水施工技术

　　1、降排水施工的关键技术

　　①降水设计及降水井布设。

　　②降水井成井施工施工质量。

　　③降排水施工期的降排水施工管理。

　　2、降水设计及降水井的布设

　　①降水设计由基坑围护单位完成，施工单位在现场应依据相关资料和施工经验进行复核和调整，报设计、监理批准后实施。

　　②降水井布设应避开地下室承台等不宜布设降水井的位置。

　　3、降水井成井施工

　　①保证成孔直径，深度。

　　②保证降水井管的质量及滤网包扎。

　　③井管的安放和滤砂的投放要到位，确保绿水层虑管透水性良好。

　　④成井后要立即洗井，且洗井效果良好。

　　4、降排水施工期的降排水施工管理

　　①专人值班，建立降排水运行记录，发现有反常现象，经研究对策，及时处理。

　　②土方开挖前两周开始降水，视降排水效果决定土方开挖程度，不能冒然开挖土方，引起不良效果。

　　③发现基坑降水不到位，出现局部涌砂出水时，应查明原因，及时处理。

篇4：土方施工措施

　　土方施工措施

　　1、工程桩、降水井、支护桩的保护措施

　　（1）、每台挖机派专人指挥，降水井周边土人工清除，严禁挖机碰撞、挤压。

　　（2）、挖机在土方开挖中，严禁扒挖桩头。挖土必须从桩的四周均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边侧向土造成桩受损。

　　（3）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。

　　（4）、基坑挖至设计标高后，土建及时跟上，将积极做好配合的服务工作，确保施工安全顺利进行。

　　2、其它施工措施

　　为确保基坑开挖的顺利进行，必须加强基坑的检测工作，根据基坑的检测结果来调整土方开挖顺序、进度。

　　（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30 m3小挖机进行，小心轻挖。

　　（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多，如果无法满足明水排放要求，应用集水井集中排水，确保坑内无明显积水。

　　（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖到位底情况下，采用人工清土的方法处理。

　　（4）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。

　　（5）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。

篇5：深基坑支护工程其它施工措施

　　深基坑支护工程其它施工措施

　　1雨季施工措施

　　1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。

　　2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;

　　3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。

　　2冬雨季施工措施

　　1、支护桩施工阶段

　　① 建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响；

　　② 霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除；

　　③ 钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊；

　　④ 露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施；

　　⑤ 现场使用的橡胶水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备采用防冻燃油等；

　　⑥做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。

　　2、圈梁、支撑梁施工阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 梁下土体受冻时，要将冻土全部清除；

　　③ 砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；

　　3、土方开挖阶段

　　① 执行支护桩施工阶段的相关条款；

　　② 边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土；

　　③ 在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。

　　3夜间施工措施

　　1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；

　　2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；

　　3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；

　　4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；

　　5、在新近回填孔口设置照明和围栏；

　　6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。

　　4周边管线、道路、构筑物的保护

　　（1）、周边管线的变形较大时，采取暴露架空措施或注浆加固措施。

　　（2）、道路沉降开裂变形较大时，附近构筑物产生不均匀沉降时，分析控制坑内外降水水位变化，调整坑外地下水标高，若坑外水位偏低，则可采取回灌措施，或采取注浆加固构筑物。

　　（3）、周边管线发生破坏性事故时，立即向相关部门报警，同时组织保护现场，并抢险降低现场损失。