钢筋工程施工方法12

　　钢筋工程施工方法12

　　1、底板钢筋绑扎

　　（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。

　　（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

　　（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。

　　（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。

　　（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

　　（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

　　2、柱子钢筋绑扎

　　（l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。

　　（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。

　　（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。

　　（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。

　　（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

　　（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。

　　（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。

　　3、墙钢筋的绑扎

　　（l）先立2－4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。

　　（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。

　　（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。

　　（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。

　　（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。

　　4、梁钢筋绑扎

　　（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

　　将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。

　　（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

　　（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。

　　（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。

　　（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

　　5、板钢筋的绑扎

　　（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。

　　（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

　　（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。

　　（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300－400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：

　　6、楼梯钢筋绑扎

　　（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。

　　（2）底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。

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篇2：高层住宅钢筋工程施工方法

　　高层住宅钢筋工程施工方法

　　本工程钢筋品种有?（Ⅰ级）钢筋、Φ（Ⅱ级）和ψ（新Ⅲ级）共三种。

　　本工程基础底板钢筋拟采用"闪光对焊"连接；框架梁的纵筋拟采用"直螺纹"机械连接；框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用"电渣压力焊"连接；其余钢筋均采用绑扎搭接。

　　一、钢筋工程常规质量要求

　　1、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、新三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。

　　2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉

　　（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。

　　3、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。

　　4、钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。

　　5、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

　　6、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：

　　a、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

　　b、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；

　　c、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；

　　d、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；

　　e、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。

　　二、钢筋加工要求

　　1、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

　　2、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。

　　3、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

　　4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

　　5、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。

　　三、钢筋焊接施工

　　一）、"电渣压力焊"施工

　　本工程框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用"电渣压力焊"连接。

　　钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：

　　1、钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。

　　2、引弧采用直接引弧法。

　　3、引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

　　4、接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。

　　5、电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：

　　钢筋直径

　　（MM）焊接电流

　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

　　电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

　　14200-22035-4522-27123

　　16200-250144

　　18250-300155

　　20300-350175

　　22350-400186

　　25400-450216

　　28500-550246

　　注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。

　　6、在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：

　　焊接缺陷措施

　　轴线偏移矫正钢筋端部；

　　正确安装夹具和钢筋；

　　避免过大的预压力；

　　及时修理或更换夹具。

　　弯折矫正钢筋端部；

　　注意安装和扶持上钢筋；

　　避免焊后过快卸夹具；

　　修理或更换夹具。

　　咬边减小焊接电流；

　　缩短焊接时间；

　　注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。

　　未焊合增大焊接电流；

　　避免焊接时间过短；

　　检修夹具，确保上钢筋下送自如。

　　焊包不均钢筋端面力求平整；

　　填装焊剂尽量均匀；

　　延长焊接时间，适当增加熔化量。

　　气孔按规定要求烘焙焊剂；

　　清除钢筋焊接部位的铁锈；

　　确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

　　焊接缺陷措施

　　烧伤钢筋导电部位除净铁锈；

　　尽量夹紧钢筋

　　焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；

　　避免焊后过快回收焊剂。

　　7、钢筋焊接应注意的安全问题：

　　①、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。

　　②、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：

　　③、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

　　8、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

　　①、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；

　　②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

　　③、接头

处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；

　　④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

　　⑤、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。

　　9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！

　　二）、"闪光对焊"施工

　　本工程基础底板钢筋拟采用"闪光对焊"法连接。

　　1、焊接工艺要求

　　①、常温环境采用预热-闪光工艺，负温操作采用闪光-预热-闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。

　　②、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。

　　③、操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。

　　④、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%-20%。

　　⑤、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。

　　⑥、钢筋"闪光对焊"焊接接头外观检查的内容：

　　a、接头处无横向裂纹

　　b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

　　c、接头处的弯折不得大于4度。

　　d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。

　　⑦、接头弯折或轴线偏移的防止措施：

　　a、正确调整电极位置

　　b、修整电极钳口或更换已变形的电极

　　c、切除或矫直钢筋的弯头

　　2、钢筋"闪光对焊"其它要求

　　①、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；

　　②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；

　　③、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；

　　④、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；

　　⑤、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的50%；

　　⑥、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

　　四、钢筋"直螺纹"机械连接施工

　　（一）、直螺纹连接工作原理

　　将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

　　钢筋直螺纹连接示意图

　　（二）、设备选用

　　钢筋"滚轧直螺纹"机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。

　　（三）、材质要求

　　钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

　　（四）、施工方法

　　（1）、现场准备

　　a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

　　b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

　　C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

　　（2）、工艺流程

　　施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

　　1、钢筋下料

　　钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

　　2、钢筋滚丝

　　钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：

　　钢筋规格Φ22Φ25Φ28

　　丝头长度31mm33mm36mm

　　注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，

　　影响连接质量。

　　3、丝头检验

　　滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

　　检验方法

　　检验项目检验工具检验方法及要求

　　螺纹中径检验螺母

　　螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣

　　螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内

　　螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣

　　注：

　　a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；

　　b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，

复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。

　　4、钢筋连接

　　a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；

　　b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。

　　C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。

　　（3）、施工现场连接接头质量检验

　　a、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

　　b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。

　　c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。

　　d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

　　e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。

　　（五）、其它要求

　　a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。

　　b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。

　　c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。

　　d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　　e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

　　f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；

　　g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　　五、钢筋的绑扎与安装

　　（一）、绑扎

　　1、本工程钢筋除采用电渣压力焊、闪光对焊和"直螺纹"机械连接外，其余均采用绑扎固定安装。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎。双向受力板筋全部交叉点均绑扎。。

　　2、箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。

　　3、墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。

　　（二）、安装

　　柱主筋采用"模口箍"定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用"间距尺标"控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。

　　本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：

　　墙体钢筋采用Φ14"梯形筋"定位固定，如下图示：

　　（三）、钢筋绑扎、安装的具体要求

　　1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；

　　2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；

　　3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：

　　a、受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；

　　b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：地下室外墙外侧及基础底板下表面：35mm，其它墙体15mm；梁纵筋25mm，箍筋15mm；柱的纵筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。

　　4、本工程钢筋最小锚固长度和搭接长度应符合下列要求：

　　混凝土强度等级

　　搭接或锚固长度C20C25C30C35

　　搭接长度LlE63d55d49d45d

　　锚固长度LaE53d46d41d37d

　　六、柱、墙、梁板钢筋施工注意事项

　　（一）、钢筋接头

　　①、多跨框架梁的主筋应采用机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

　　②、框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。

　　③、钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接长度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

　　④、钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

　　（二）、钢筋的构造要求

　　A、楼板钢筋构造要求

　　①、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。

　　②、各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。

　　③、各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。

　　B、梁、柱钢筋构造要求

　　①、梁、柱

、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成1350弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。

　　②、除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋（按图示），箍筋直径、肢数与主梁箍筋相同。

　　③、框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。

　　④、主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。

　　⑤、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。

　　C、剪力墙钢筋构造要求

　　①、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。

　　②、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。

　　③、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。

　　④、后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉接钢筋。

　　七、钢筋工程施工其它要求

　　1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；

　　2、为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位；

　　3、当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；

　　4、因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置正确。钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；下层钢筋在绑扎前，事先在模板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；当梁内的钢筋采用双排时，两排之间垫Φ25的短筋；

篇3：棚改高层小区钢筋工程施工方法

　　棚改高层小区钢筋工程施工方法

　　本工程设计钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、III级和冷轧带肋。

　　一、钢筋加工要求

　　钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

　　钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

　　现场的钢筋水平运输由人工配合、塔吊转运，场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。

　　二、钢筋的连接方式

　　本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊，冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

　　（一）加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。

　　（二）调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1 ％。

　　（三）Ⅰ级钢筋末端需作 1800 弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 D 的 2.5 倍；Ⅱ级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。

　　（四）对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。

　　（五）焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。

　　（六）钢筋加工的允许偏差：

　　项目 允许偏差（公厘）

　　受力钢筋顺长度方面全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯拆位置±20

　　弯起钢筋的弯折高度±5

　　箍筋边长±5

　　三、钢筋的绑扎方法及要求

　　（一）钢筋绑扎工艺流程：

　　钢筋绑扎工艺流程图

　　钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（砼墙、柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；砼墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。

　　（二）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。

　　（三）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

　　（四）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

　　（五）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。

　　（六）墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

　　（七）柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

　　（八）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

　　（九）钢筋接长及锚固：

　　框架梁：上部通常钢筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长；下部钢筋在框架柱内锚固和接长。

　　楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围接长，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨接长；下部钢筋在梁内锚固和接长。

　　（十）楼板开洞:当洞口尺寸＞300㎜时，加强筋按下图设置：

　　当洞口尺寸≤300㎜时，板筋不切断，绕过洞口。

　　（十一）主次梁相交处按下图设置附加钢筋。

　　（十二）所有与钢筋砼墙平行连结的框架及墙脚间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度Lae并不少于600mm）,在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。

　　（十三）框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

　　（十四）外墙及窗台每2-3米设置一条构造柱，构造柱设置于转脚及悬墙端处。各层平面施工时，预留构造柱插筋。如下图。

　　四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求

　　凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-20**）规定的要求。

　　五、钢筋的支撑及保护层

　　（一）本工程基础梁厚度较厚，钢筋骨架的形式必须有钢筋支撑确保面筋的半空滞留，根据本工程厚度和钢筋配置方式，在较大面积的面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用Φ12钢筋做成如后图所示"几"形马凳@2000布置，并与基础梁底筋及面筋绑扎固定。

　　（二）基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。

　　（三）基础梁垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。

　　六、柱墙插筋的固定

　　基础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞、墙边线、待地梁钢筋、底板面积绑扎完，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面

筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。

　　七、施工配合

　　钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

篇4：主体施工方法技术措施:钢筋工程

　　主体施工方法及技术措施：钢筋工程

　　1、施工顺序：

　　柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

　　2、材料要求:

　　2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

　　2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

　　3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

　　3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

　　3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

　　3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

　　3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

　　3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

　　3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

　　3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。

　　3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

　　3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

　　3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

　　3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

　　3.12 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。

　　4、钢筋焊接安全技术

　　凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。

　　4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

　　4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

　　4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

　　4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

　　4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

篇5：16层住宅钢筋工程施工方法

　　16层住宅钢筋工程施工方法

　　1 一般要求

　　本工程钢筋采用φ－Ⅰ级钢和Φ－Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB50204－20**的规定。

　　钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-20**）之规定。楼板钢筋以绑扎为主。

　　钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20**的要求。

　　2 钢筋闪光对焊施工方法

　　本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。

　　钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

　　直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

　　钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

　　钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。

　　为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

　　钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

　　钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

　　3 钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法

　　本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。

　　现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工，按挤压连接施工规程要求，应先预制一半接头，另一半在工位连接。在底板施工时，最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板，便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时，如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长，或配置5－10m的长油管，以方便施工作业。

　　进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上，用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中，应注意两根油管不得绞缠在一起，也不得弯曲小于弯曲半径的小弯，甚至死弯；不得用脚踩踏，并应避免重物压砸或锋利硬物划伤；安装和拆卸时，庆用手抉油管接头的固定金属件，严禁拉拽或强行拧转油管，以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后，两端接头诮及时装好防尘塑料帽，同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好，以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。

　　电源动力线应按电动机功率要求选择，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡胶绝缘套线。

　　根据所连接钢筋的直径不同，应安装或更换相应型号的压模。

　　在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。

　　钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套筒插入，可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。

　　钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。

　　定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置，当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，接头外钢筋上只能见到检查，通过检查标记的检验，可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。

　　挤压操作前，对挤压设备必须检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。

　　挤压操作应做到四个一致，即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致，严禁混用，见表；特别注意不同直径钢筋相连接时，所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。

　　挤压连接操作完成后，应先实行自检，每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定，分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查，如发现不合格的接头应立即处理。

　　挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验时应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的可另行制定相应的检验项目。挤压接头的外观质量检验应符合下列要求，外形尺寸，挤压后套筒长度为原套筒长度的1.10-1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.90倍。工地外观检验时任选其中一种方法即可。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

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　　4 钢筋闪电渣压力焊施工方法

　　由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：

　　(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。

　　(2)大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

　　(3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

　　(4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

　　(5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。

　　(6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

　　电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。