锤击桩施工工艺

　　锤击桩施工工艺

　　一、施工要求

　　1、一般要求

　　1）试桩：根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。

　　2）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。

　　4）截桩头：最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。

　　2、施工允许偏差：

　　1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。

　　2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。

　　3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

　　二、施工准备工作

　　1、材料准备：

　　1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。

　　2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。

　　2、技术准备：

　　1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

　　2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

　　3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

　　4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加设排水明沟、集水井等措施。

　　5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

　　6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

　　三、操作工艺

　　1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

　　2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

　　3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，经常检查及时更换。

　　4、桩端插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再校核桩的垂直度，用两台经纬仪纵横双向校正。

　　5、桩在入土前，在桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录，打桩宜重锤低击。

　　6、接桩：

　　1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：下节桩桩头须保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙填实焊牢。焊缝饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完自然冷却8分钟后继续施打。

　　2）下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。

　　3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。

　　7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

　　8、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时贯入度等，并将有关资料整理成册，提交监理单位检查及验收。

　　9、在桩施打完毕后，按下图浇灌填芯混凝土。

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篇2：锤击桩施工常见问题处理

　　锤击桩施工常见问题处理

　　一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

　　1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。此时应该对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

　　2、桩到一定深度后打不下去；或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。

　　3、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

　　二、打桩常见问题分析及处理

　　打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。

　　1、桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏，或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。发生这些问题的原因及处理方法如下：

　　1）桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。

　　2）在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大时，称为过打。过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。遇到过打，要及时分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。

　　3）桩身混凝土强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。

　　2、打歪：桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。为防止把桩打歪，可采取以下措施：

　　1）桩机导架必须校正两个方向的垂直度。

　　2）桩身垂直，桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，并保证在同一垂直线上，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。

　　3）打桩开始时采用小落距，待桩入土一定深度后，再按要求的落距将桩连续锤击入土中。

　　4）注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。

　　5）设法排除地下障碍物。

　　3、打不下：如初入土1～2m就打不下，贯入度突然变小，桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：

　　1）桩顶、桩身已被打坏；

　　2）土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍。此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。

　　3）打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。

　　4）一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：这种现象多发生在软土中。当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。

篇3：桩基础锤击桩施工操作要点

　　桩基础锤击桩施工及操作要点

　　(1)打桩场地首先要求平整，其次，场地要有一定的承载力，能够承受打桩机的压力。通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。

　　(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

　　(3)沉桩前，要先进行桩位探摸，确定桩位下无障碍物时方可插桩。

　　(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时，应先采取一定的环保措施，确保周围环境不受影响。如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。

　　(5)合理安排沉桩流水，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时)，打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守"先密后稀、先深后浅、先长后短"三原则施打。

　　(6)如为钢筋混凝土预制桩，当其经过起吊运输，至达到打桩位置时，对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后，裂缝暴露较明显)。如裂缝不大，可用角铁局部加固，如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝，则应将该桩剔除不用。

　　(7)在开始锤击时，落距宜小些，或采用"冷锤"。当入土一定深度，并待桩稳定且经经纬仪双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。

　　(8)如打钢管桩，焊接宜采用多层焊，且每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。

　　(9)钢管桩焊接时，气温低于0OC或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

　　(10)如打钢筋混凝土预制桩，则焊接用的角钢宜用低碳钢，焊条宜用结E43。

　　(11)接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5%，且不大于20mm。

　　(12)预制桩焊接时，预埋件应保持清洁，上下节桩之间若有间隙应用楔形铁片填实焊牢。

　　(13)预制桩焊接时，宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满，符合技术规范要求。

　　(14)焊接完毕后，应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。

　　(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换，以免打坏桩头。

　　(16)送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。

　　(17)打桩过程中如发现打桩的贯入度突然过小，有严重回弹、发生倾斜或位移时，应立即停锤，并及时向有关方汇报，经有关单位研究后方可继续沉桩。

　　(18)桩基施工中的停打标准:

　　①桩尖位于软土层时，以标高控制为主，贯入度仅作参考;

　　②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考;

　　③贯入度已满足要求，而桩尖未到达标高时，应继续锤击3阵，每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

　　④当地基土质变化较复杂时，有时尚可以"桩的总锤击数控制"法和"最后5m锤击数控制"法来判定桩是否停打的辅助标准，以避免桩身锤击数过多和锤击应力过大而产生疲劳破损现象。