住宅楼脚手架工程施工方法10

　　住宅楼脚手架工程的施工方法10

　　本工程在施工柱子和剪力墙、顶板均采用碗扣式满堂红 脚手架。

　　1、脚手架设计

　　（1）脚手架尺寸根据实际要求支搭，立杆间距为1.5m ，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为1.0m。作业面应满铺脚 手板，并加绑不低于18cm高的挡脚板和加绑1.2m高两道护身 栏。脚手架必须与墙体或柱子拉接，拉接点水平距离不得大 于6m，垂直距离不得大于4m，拉接所用的材料不低于双股8# 铅丝的强度。同时在拉接处设可靠支顶，也可用钢管与结构 别抱。

　　(2)脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于 11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施， 不得积水。

　　(3)脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧立 杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。

　　(4)操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和探 头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外侧 设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。

　　2、脚手架的使用管理

　　（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监 督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定 要求。

　　（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁 乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。

　　（3）不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得 随意拆除已投入使用的脚手架构件。

　　（4）为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用 量分批进扬，架子工要实行限额领料，另外要充分利用本公 司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减 少租赁费)

　　（5）架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到 长料不短用，对卡扣等要经常进行保养维修。

　　（6）架子工每天要做到活完料净脚下清，剩余材料要 及时清理入库保管。

　　3、脚手架验收

　　（1）一般脚手架支搭完毕后要经过技术科、会同安全 员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行 签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后， 还得报请公司施工管理科验收 、合格后方准使用。

　　（2）脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后 ，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解 决，确认合格后方准使用。

　　4、脚手架的拆除

　　（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应 对脚手架做一次全面检查，清理所有多余物件，并设立拆除 区，禁止人员进入。

　　（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作 业。

　　（3）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件 整体或数层拆除以后再拆脚手架。

　　（4）拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下，严禁抛 掷。

　　（5）拆除的构件应即时分类堆放，以便运输、保管。

　　本工程外脚手架采用碗扣式双排脚手架。

　　（1）脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小 于11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施 ，不得积水。

　　（2）脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧 立杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。

　　（3）操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和 探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外 侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。

　　（4）架子外侧满挂密目安全网，门口处两侧用双立杆 。

　　（5）脚手架的拆除。拆除顺序应逐层由上而下进行， 严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先 将连墙件整体或数层拆除以后再拆脚手架。

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篇2：排涝泵站脚手架施工方案

　　排涝泵站脚手架施工方案

　　一、概述

　　本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。

　　二、平面布置

　　根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。

　　三、基础处理

　　脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。

　　四、主要安全技术措施

　　（1）、悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。

　　（2）、钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。

　　（3）、每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。

　　（4）、剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。

　　（5）、脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。

　　（6）、各杆件的伸出端头要大于100㎜。

　　（7）、斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。

　　（8）、脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。

　　（9）、架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。

　　（10）、常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。

　　五、架子保养及验收

　　（1）、脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。

　　（2）、验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。

　　（3）、由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。

　　（4）、外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。

　　六、架子拆除

　　（1）、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。

　　（2）、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

　　（3）、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

　　（4）、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

　　（5）、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。

　　（6）、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

　　（7）、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。

　　（8）、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。

　　（9）、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

　　（10）、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

　　（1）钻孔

　　将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深、孔径应符合设计规定。

　　钻孔钻进时进行孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器采用上海地质仪器厂制造的K*P-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：

　　孔深m2030405060

　　允许偏差m0.250.450.701.001.3

　　为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点

　　钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。

　　钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。

　　随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

　　除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。

　　钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

篇3：脚手架工程施工技术措施

　　脚手架工程的施工技术措施

　　按照建筑物高度及外型特征，外维护脚手架采用单排悬挑式钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网。在首层顶板处悬挑第一道钢梁，水平每隔1.4 m间距在顶板外围梁上埋2Φ16锚环，悬挑16工字钢，；在8层、16层再各悬挑一次。脚手架立杆横距1 m，纵距1.3 m，水平大横杆间距1.5 m，在每层顶板处设间距3.9 m的附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层及上面各悬挑层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，其他各层每层设一道水平大眼兜网。外侧连续设置与地面成450角的剪力撑。具体做法见附图14、15。

　　室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。

　　主体施工时在顶板内预埋锚环，梁内预留套管，悬挑挂设预制定型钢平台备用。此出料平台结构施工时倒运下层的模板和钢管，砌筑及装饰施工时运送砌体、砂浆及装饰面料。

　　为保证安全脚手架搭设时须注意：

　　（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。

　　（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

　　（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

　　（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短头。

　　（5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

篇4：脚手架工程施工方法和措施

　　脚手架工程的施工方法和措施

　　本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

　　双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设

　　一、双排脚手架的构造：

　　1、脚手架的搭设几何尺寸：

　　采用Φ48×3.5的钢管搭设

　　排距：1 m；

　　柱距：1.5 m；

　　步距：1.2 m；

　　内立杆距墙200mm。

　　连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随建筑标高；脚手架搭设到硬连接标高时，与包柱钢管相连接。

　　2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。

　　3、脚手架的搭设：

　　纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→

　　第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→

　　第二步横向水平杆。

　　4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。

　　二、满堂红脚手架：

　　满堂红脚手架用碗扣式脚手架搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。

　　碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

　　（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

　　1）基础是否有不均匀沉降和下陷。

　　2）立杆底座和基础是否接触良好。

　　3）全部节点的碗扣质量。

　　4）荷载是否符合要求。

　　三、内装修工具式脚手架：

　　内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

　　搭设要求：

　　脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

　　脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。

　　在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，底层支设一层水平兜网。

　　脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

　　脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

篇5：住宅楼落地脚手架施工方案

　　住宅楼落地脚手架施工方案

　　工程概况

　　某区**苑住宅小区位于**区**外环路,建筑面积27000m2，由**港区城市投资有限公司建设，**非金属矿工业设计研究院负责设计，**建设管理有限公司监理，**建设集团有限公司承建．

　　结合工程结构特点及现场建筑物布局，本工程井架选用SS100D型施工升降机共7台，高度都为27米高（井架平面布置图附后），井架额定限载重量1吨。

　　1、安拆人员以及工具的准备

　　1.1、本工地井架由厂方负责安装，安拆人员熟悉升降机的性能、结构特点，经过专门培训持证上岗，安装过程中专人负责、统一指挥。

　　1.2、安装人员一般由5人组成，其中一名为电工。人员分布如下：

　　⑴架塔上三人，负责安拆工作；

　　⑵地面上一人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作；

　　⑶电工最后还应负责电气设备的安全调试工作；

　　⑷负责兼指挥员一名，负责指挥及全面安全工作。

　　1.3、工具的准备，一般要准备如下工具设备：

　　水准仪1台、经纬仪1台、万用表1台、lT手拉葫芦1个、12寸活动扳手3把、φ16尼龙绳(或麻绳)60m、3m跳板4块、安全带3条等。

　　2、安装步骤及方法

　　安装的步骤：吊笼→架体→天梁及滑轮组件→地锚、缆风绳→驱动机构→牵引钢丝绳及配重→安全防护。

　　2.1、安装前确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础，基础做好后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在地基上。

　　2.2、基础砼的要求

　　土层压实后承载力，应不小于80Kpa；基础浇筑C20砼，厚度350mm；基础表面平整、水平偏差不大于10mm；基础应设有排水设施，管径不小于φ50。

　　2.3、吊笼的安装

　　将吊笼人工或其它起重设备吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、调平。

　　2.4、架体的安装

　　⑴井架全部用M16螺栓连接，安装时认真紧固，不能漏装；

　　⑵第一节标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正；

　　⑶井架的安装应保证方正、垂直，四角线菱形时，应用手拉葫芦校正，架体截面的对角线长度误差不提超过最大边长尺寸的3/1000，垂直度最大误差应不大于1/1000，架顶应按避雷针，架底应作避雷接地，接地电阻不大于10Ω。

　　2.5天梁及滑轮的安装

　　1、架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮；

　　2、将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应注意安全，防止摔落地面；

　　3、分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落；

　　4、调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定；

　　5、拧紧滑轮轴两端的M36螺母。

　　2.6缆风绳及地锚的安装

　　本工程27米高井架一次升到位，搭到12米高时设一道临时缆风绳，当全部搭救设完毕后，在14米和27米处沿井架四周各设一道缆风绳，与地面夹角在45-600间，下端与地锚连接，地锚应不小于2根钢管（φ48）。并排与钢丝绳受到方向垂直，间距不小于0.5米，入土深度不小于1.7米，桩顶部要有防滑措施。

　　2.7、驱动机械的安装

　　⑴驱动机械设置于混凝土基础后，若底座不平，必须先用铁片垫平后才能锁紧地脚螺栓；

　　⑵驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电动机动及沙石砸损；

　　2.8、控制电箱的安装

　　根据现场实情安装固定后，控制箱均接地。

　　2.9、钢丝绳及配重的安装

　　2.9.1驱动机构的钢丝绳安装

　　井架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，先在地面把配重套入导轨（为减轻重量，配重内暂不加入填充物），然后开始穿四根ф11的钢丝绳。

　　2.9.2把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮至曳引机上方的天梁滑轮下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经曳引机上方的天梁滑轮、吊笼上方的天梁滑轮下引，悬吊在吊笼上方。用ф20麻绳同时固定三个绳头，麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。

　　2.9.3点动曳引机，使曳引轮与钢丝绳穿入相同的方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳，点动曳引机，直至对重上移到距对重导轨顶端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上。从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部1米处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移的对重会因重力作用而跌落地面的。

　　2.9.4按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。

　　2.9.5松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其他三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳庆相互平行、不交叉，四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。

　　2.9.6把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。

　　2.9.7开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。

　　2.10、安全防护装置的安装

　　(1)停靠装置的安装

　　安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动。卸料门开启时，凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对应的横缀条上。实现停层；门关闭时，将凸块压下，另一侧凸块联动收回，吊笼可正常运行。

　　(2)卸料门限位装置的安装

　　安装于卸料门，当门开启时，限位开关动作，切断电源，吊笼无法运行；门关闭后，限位开关连通，电源通电，则吊笼可正常运行。

　　（3）安装围护的安装

　　a、沿架体四周砌900高的砖墙并粉刷，但必须使操作人员利于观察到驱动机构的运行情况；

　　b、顶棚采用钢板盖面，做到能防雨，顶棚上安装防落物棚；

　　（4）卸料平台安全门的安装

　　⑴用于卸料平台的防护,形成定型工具化；

　　⑵在需要停层卸料的平台处安装此安全门；

　　⑶可同时安装门限位。

　　2.11电视监控的安装

　　⑴电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱向上牵引到使用高度；

　　⑵导线要穿在PVC线管内，并将线管固定在立柱上，然后再横引750mm左右，固定在立杆和横缀条上；

　　⑶向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮；

　　⑷导线滑轮已安装在两根φ6钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动；

　　⑸将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定；

　　⑹将导线与吊笼内各用电装置接通。

　　3、升降机的调试

　　3.1停靠保护装置的调试，调试内容为检查停靠下凸块活动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加润滑油。

　　3.2钢丝绳张力的调整

　　钢丝绳穿好后，将吊笼正常运行2-3次后，即可根据横向拉钢丝绳的力检查钢丝绳的张力是否一致，不同时，松的那根要紧一下绳子头的张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。

　　3.3最后检查

　　⑴检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物；

　　⑵各滚轮、滑轮等运动时是否加注润滑油。

　　4、验收

　　安装单位验收合格后报使用单位验收，由项目部、安装单位、企业安装部门、操作人员一同验收，填签验收表，合格后投入使用。

　　5、安装安全技术要求

　　⑴安装人员持证上岗，且熟悉本升降机的性能特点，电工也必须持证上岗；

　　⑵天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s不得进行安装作业；

　　⑶安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具事先进行安全检查。

　　⑷作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员；

　　⑸安装过程中，所有人员不得酒后作业或嬉戏打闹。高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高证人员登高作业。而且在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好，以防意外坠落；地面作业人员必须头戴安全帽，同时作业区域的安全工作；

　　⑹安装作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

　　⑺安装架体时，每安装2个标准节（一般不大于8m），进行初校下一次，在确认稳定时，方可继续作业；

　　⑻安装垂直高度偏差不应超过1.5‰，顶部自由高度不得大于6m。井架截面内，两对角线长度之差不得超过最大边长尺寸的3‰。导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm。两导轨平行度偏差不大于3mm。吊笼导管与导轨的安装的间隙应控制在5-10mm以内。

　　⑼架体各节点的螺栓必须紧固，有一处松动应加平垫和弹簧垫。

　　⑽缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆入构件街道上。

　　⑾提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

　　⑿卷扬机就牢固安装在平整坚实的位置上，卷筒上的钢丝绳就缠绕整齐，且当吊笼处于工作最低位置时，不得少于3圈。

　　⒀安装完毕后，应督促使用部门及时设置进料通道防护棚以及卸料平台的防护栏杆。

　　井架拆除方案

　　1、拆除由专业安装单位负责，均持登高操作证。

　　2、拆除应先加固架体，拆除顺序从上到下，先拆除安全网、天梁轨道，后拆架体。

　　3、作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，使用工具应入袋，物件严禁抛掷。

　　4、型钢传递至地面必须用葫芦慢速下放，并有专人接应，严禁高处抛掷。

　　5、拆除区域设警戒范围，设立明显警戒标志，并有专人负责监视。其他无关人员不得在该区域内通行。

　　6、立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合，不宜单独作业。

　　7、拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行，不允许先行拆除。

　　8、当天离岗时应及时加固未拆除部分，防止存留安全隐患。

　　9、输送到地面的杆件及时按类堆放，整理保养。

　　10、强风、雪天、雨天，不准进行拆除作业。