冲孔灌注桩施工常遇问题处理方法

　　冲孔灌注桩施工常遇问题及处理方法

　　1坍孔

　　1.1原因分析

　　a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

　　b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

　　c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

　　d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

　　1.2预防措施与处理方法

　　a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。

　　b.护筒周围用粘土填封紧密。

　　c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

　　d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

　　e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

　　2桩孔偏移（倾斜）

　　2.1原因分析

　　a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。

　　b.土层软硬不匀。

　　c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

　　2.2预防措施与处理方法

　　a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

　　b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。

　　3不进尺

　　3.1原因分析

　　a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。

　　3.2预防措施与处理方法

　　a.加强排渣。

　　b.降低泥浆密度，加大配重。

　　c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。

　　4钢筋笼偏位、变形

　　4.1原因分析

　　a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

　　b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。

　　c.桩孔本身偏斜或移位。

　　d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。

　　e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

　　4.2预防措施与处理方法

　　a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

　　b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。

　　c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

　　d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

　　5吊脚桩

　　5.1原因分析

　　a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。

　　b.清渣未净，残留泥渣过厚。

　　c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

　　5.2预防措施与处理方法

　　a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

　　b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。

　　c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

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篇2：冲孔灌注桩基主要各工序施工方法

　　冲孔灌注桩基主要各工序施工方法

　　1 桩位放样

　　本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。

　　桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。

　　2 泥浆池和沉淀池分布原则

　　泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：

　　项目比重粘度PH值胶体率含砂率

　　选用

　　参数1.1518~28s7~9>95%成孔时

　　<2%清孔时

　　<0.5%

　　本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。

　　3.2 冲击成孔

　　① 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。

　　② 钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。

　　③ 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥浆循环系统示意图

　　④ 终孔条件；

　　a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。

　　b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。

　　c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。

　　3.3清孔

　　捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。

　　3.4 测沉渣

　　①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.

　　②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。

　　造浆粘土的性能指标造浆胶体率>95%

　　造浆含砂率<6%

　　泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。

　　4安放钢筋笼

　　4.1钢筋笼的制作：

　　钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。

　　B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

　　D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。

　　F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。

　　H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。

　　主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。

　　4.2 钢筋笼的吊放

　　本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。

　　用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。

　　5下灌注导管

　　5.1 导管的选用和连接

　　A．导管的选用：

　　导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和"0"型 密封圈，胶垫厚度为5mm，"0"型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。

　　6.2导管的下放：

　　导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。

　　钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸盐水泥。

　　B．粗骨料：选用坚硬卵石 ，堆放于干净处，骨料的质量要求：

　　粒径（mm）含泥量针片状颗粒含量超径含量逊径含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

．水： 使用现场提供的自来水。

　　6.2混凝土配合比选择：

　　砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。

　　6.3混凝土的拌制

　　现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：

　　水泥和干燥状态的外掺剂按重量计< 2%

　　砂，石料按重量计5%

　　水量外掺剂的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。

　　B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。

　　D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。

　　E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接 ，一般不超过15分钟 。

　　F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。

　　G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探 测桩顶标高。并适时提升拆卸导管 ，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。

　　7施工可能发生的异常情况和处理防治措施

　　项目产生原因预防措施和处理方法

　　塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。

　　2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。

　　3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇流砂，松散土层等. 适

　　当加大泥浆密度，不要使

　　进尺过快或空转时间过长。

　　梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。

　　2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。

　　3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。

　　卡锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。

　　2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。

　　3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用"2"方法。

　　堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间

　　2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内

　　断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面

　　⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。

篇3：机械冲孔灌注桩施工材料计划

　　机械冲孔灌注桩施工材料计划

　　材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下：

　　1、材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好"三材"及"地材"送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

　　2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到"后勤保障有力"。

篇4：机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　机械冲孔灌注桩施工节约措施

　　1、合理布置场地，有计划地组织进料和堆放，尽量避免二次搬运。

　　2、严格按照设计和规范要求施工，杜绝质量事故的发生。

　　3、严格按操作规程进行操作，避免机械事故和孔内事故。

　　4、做到安全生产，杜绝人身安全事故。

　　5、充分合理利用材料，节约工程开支。

　　6、做好材料保管工作。

　　7、防火防盗，严防意外事故发生。

　　8、加强劳动纪律和施工管理，缩短工期。

篇5：冲孔灌注桩基施工准备

　　冲孔灌注桩基施工准备

　　1施工技术准备

　　1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

　　组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

　　1.2施工图深化设计：

　　编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。

　　1.3图纸、规范、标准、图集等深化：

　　准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

　　1.4 计量、测量、检验或试验设备

　　计量、测量、检验或试验设备计划表

　　1.5测量基准交底、复测及验收

　　与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

　　2现场准备

　　2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。

　　与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。

　　标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。

　　建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。

　　2.2临时生产、生活设施

　　⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。

　　⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。

　　3各种资源准备

　　3.1机具需用量及进场计划

　　按"施工机械设备计划"一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

　　施工机械设备计划

　　3.2 劳动力需用量及进场计划

　　考虑24小时不间断施工，按"劳动力计划表"组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

　　劳动力计划表

　　3.2 材料准备

　　根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。

　　物资需用计划表

　　4、施工进度计划（见附图1）