混凝土工程施工工艺和技术方案

　　混凝土工程施工工艺和技术方案

　　本工程有普通混凝土、大体积混凝土、清水混凝土、钢管柱混凝土、劲性（钢芯）混凝土。

　　混凝土施工工艺和技术方案

　　本工程砼采用商品混凝土，砼进场必须有出厂合格证，砼预拌质量报告。现场零星砼所用的原材，水泥、砂、石必须进行检验，其中水泥还必须有出厂合格证及准用证，材料检验合格后才准许使用。

　　砼浇筑前，首先要划分好浇筑区域，由远而近地浇筑，同一区域内的砼要以先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。在同一层浇筑过程中不设施工缝，要求砼浇筑的间隔时间，不得超过砼的初凝时间。

　　浇筑过程中，木工要随时观察模板支护情况，发现跑、涨模现象及时处理。混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，施工人员通行操作处要搭设上人马道。一旦钢筋骨架发生变形或位移，要及时纠正。

　　混凝土浇筑尽量连续，如果不能连续浇筑时，要按计划留设施工缝。。

　　砼振捣时，振动棒移动的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30秒，并且在20~30分钟后对其进行二次复振。对于钢筋密集部位，可改用同等级的细石混凝土浇筑，机械振捣辅以人工捣固达到振捣密实。

　　水平结构的砼，浇注后，表面上刮杠按设计标高找平，标高误差控制在10mm以内，平整度偏差控制在5mm以内，同时用木抹子抹平、搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。

　　砼养护：砼应在浇筑完毕后的12小时内浇水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水采用生活用自来水，冬季混凝土养护，采用表面覆盖塑料布后加盖岩棉被保温。

　　砼的检验评定：根据施工规范要求留置砼试块，每工作台班或每100m3不少于一组，每一验收项目，同配合比的砼，其取样不少于一次，用于检查砼强度。根据留置的组数采用不同的方法加以评定，除正常留置试块外，应留置同条件养护试块，作为检查拆模砼强度依据。

　　采用商品混凝土，应要求厂家做好混凝土的试配工作，提供配合比单。

　　水泥采用普通水泥、普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

　　砂宜采用中、粗砂，细度模量μf=2.6～3.4，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；应符合《普通混凝土用砂量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

　　石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm或5～60mm，最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

　　外加剂根据要求，应符合《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）；严格控制外加剂中含有的氯化物。

　　拌制混凝土所用的水采用饮用水外，也可采用其他水源，但不含有害物质的洁净水；应符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63-89）的规定。

　　混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

　　混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

　　成品保护：

　　（1）施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。。

　　（2）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

　　（3）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土以便使振动产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。

　　（4）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止位移、走动。

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篇2：大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　大体积混凝土施工工艺和技术方案

　　一、施工操作工艺

　　1工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土

　　2操作工艺

　　1）大体积混凝土浇灌方法及要求

　　用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。推进长度由浇灌能力而定，

　　一般为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。

　　混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

　　对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。

　　混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。

　　2）泵送混凝土浇灌

　　泵送混凝土前，先将储料斗内从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1：1~1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

　　泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送应连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土浇筑时，浇筑顺序有分层法和侧推浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑及时接长或拆短管，以适应浇筑部位的移动。

　　混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1台泵车应配3~4台振动器（包括备用）。当混凝土塌落度大于15cm时振捣一遍即可；小于15cm时应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀的移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取"分段停泵"的办法。

　　沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于m的斜道，上铺脚手架板，管两端垫方木支撑,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设三架子上。

　　泵送将结束时，应再次计算混凝土需用量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

　　3）大型设备混凝土防裂措施

　　选用中低热水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。

　　掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝剂，除有以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。

　　掺加粉煤灰，可减少单方水泥用量50～70kg，可推迟和减少发热量，降低温升值20％～25％

　　合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

　　在混凝土内部预埋冷却水管，进行循环低温水散热降温。

　　热天施工，砂石堆场设遮阳装置，必要时喷冷水雾顶冷却或利用冰水拌制混凝土。运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。

　　混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

　　配置优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限拉伸。

　　制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃；提高极限拉伸。

　　做好混凝土养护，适当延长拆模时间，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。

　　掺加U型混凝土膨胀剂，配置补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

　　加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。

　　加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应措施，使温差控制在允许限度内。

　　4.质量标准

　　1）主控项目

　　混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　　2）一般项目

　　混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定，并全数检查。见下表

　　3）关键要求

　　垫层地基必须夯实，严禁用填土的办法找平地基表面。

　　基础混凝土的质量，要求外表平整，内部密实，无蜂窝、麻面、漏筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷；混凝土强度和抗渗性达到设计要求的抗压强度等级和抗渗等级要求。

　　基础纵横轴线、各部标高、外形尺寸、预埋地脚螺栓、螺栓孔、锚板的标高、中心位置、中心距的偏差，应符合要求。

　　设备基础完成后，应立即进行基坑的回填。填土应分层（每层不大于20cm）夯实。

　　4.混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差和检验方法，见下页。

　　5.成品保护

　　施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上

搭脚手架、马道，以保证模板牢固、不变形。

　　基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

　　混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

　　基础中预留的暖卫、电器暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。

　　基础内应按设计要求预留孔洞、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

　　二、施工缝处理

　　后浇带是工程施工中一个比较难以控制的部位,处理不当易造成地下室渗漏,本工程后浇带采用快易收口网施工,解决后浇带的施工难题.

　　快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相媲美。如图：(略)

篇3：清水混凝土施工工艺和技术方案

　　清水混凝土施工工艺和技术方案

　　1.模板体系的选择

　　选用钢木组合体系模板，即主龙骨为10＃槽钢，次龙骨采用S150型铝梁，面板采用竹胶合板。

　　2.模板加工节点做法

　　为避免混凝土出现禅缝不交圈、露浆、跑模和涨模、烂根、错台等混凝土质量通病，对模板的明缝、禅缝、阴阳角、预埋见做法等细部节点进行深化设计，并通过样板墙进行验证和改进。

　　3.模板拆模与模板维护

　　模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。

　　4. 模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。拆模后扳及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况，以防使用时面板脱落，时清理保养穿墙螺栓等相关配件。

　　(4)钢筋工程施工技术

　　1)钢筋加工制作：

　　钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方空制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

　　2)钢筋安装

　　人模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花型放置，且颜色与混凝土的颜色要接近。

　　3)对拉螺栓与钢筋的协调处理

　　清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

　　(5)清水饰面混凝土施工技术

　　1)混凝土的浇筑

　　浇筑前做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止；另外为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0．5h后进行振捣。

　　2)混凝土的养护

　　混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于7天。冬期施工时，不能洒水养护，采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方案，养护时间不少于14天。

　　3)混凝土的成品保护

　　后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土

　　交工前，对外墙用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞

　　口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，另外要加强教育，避免人为污染或损坏。

　　4)混凝土表面修复

　　为使清水饰面混凝土达到完整的建筑效果，对混凝表面的局部观感缺陷有针对性地进行修复。修补遵循以下几个原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

　　（6)混凝土透明涂料的施工技术

　　清水饰面混凝土施工完成后，在清水饰面混凝土表面，涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，在混凝土表面形成透明保护膜，使表面质感及颜色均一，提高混凝土外观效果，从而起到长久保护混凝土，并保持混凝土自然机理和质感的作用。

篇4：古建混凝土浇筑施工方法

　　古建混凝土的浇筑施工方法

　　1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

　　2）配制符合设计要求的混凝土。

　　3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

　　4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

　　5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

　　6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

　　7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

篇5：小区景观混凝土工程施工方案

　　小区景观混凝土工程施工方案

　　1、施工缝留置与处理

　　（1）基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。

　　（2）施工缝的处理：待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。

　　2、试块取样和养护

　　（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。

　　（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。

　　（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。

　　3、连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术

　　3.1UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理

　　在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。

　　UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。其补偿收缩模式可用图3-3-l表示。

　　图3.3-l中：

　　①--混凝土散热冷缩变形曲线；

　　②--气温变化引起的冷缩曲线；

　　③--③=①十②；

　　④--符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线。

　　ST--最大冷缩值；

　　S2--最大收缩值；

　　D--最终变形，亦即最终收缩（短时间）；

　　S c--弹性压缩；

　　?2m--混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率；

　　S k--混凝土的极限拉伸值。

　　在实际应用中，首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②，其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③。最后选定适宜的限制膨胀?2m和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿。最大冷缩值ST可根据最大降温值（℃）和混凝土的线膨胀系数计算。

　　当混凝土的最终变形（亦即最终收缩）D= ?2m- ?2 + ? e - ST < S k时，混凝土不会开裂。