X砌体工程施工方案

　　某砌体工程的施工方案

　　本工程内外墙采用混凝土空心砖。

　　(一)、施工方法

　　1、施工准备

　　（1）砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不直超过1．6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

　　（2）砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：

　　l）尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算；

　　2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等；

　　3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位；

　　4）预留施工洞的位置；

　　5）墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌体高度满足高度均为是100mm的规定，则预先浇筑素混凝土坎的高度一般为110mm或210mm。若砌体上数第二皮采用下图所示辅助实心小砌块，且小砌块的尺寸为：50mm× 190 mm×墙厚，则上述混凝土坎的高度为50mm或150mm）。

　　（3）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不直超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。

　　（4）砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。

　　2、砌筑基本规定

　　（l）不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

　　（2）雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。

　　（3）砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。

　　（4）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。

　　（5）禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。

　　3、墙体的砌筑

　　（l）墙体材料直保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

　　（2）砌筑时应控制砌块的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块含水率以5％～8％为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。

　　（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，接排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

　　（4）砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砖砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。

　　（5）一次铺设砂浆的长度不直超过800mm。铺浆后应立即放置砌块可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

　　（6）砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处末咬搓时应设拉结措施（见图下图）。

　　（7）墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜搓确有困难时，则必须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。也可采用拉结钢网等其它措施。

　　（8）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

　　（9）砌体上数第二皮应采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应辅

　　采用辅助实心小砌块斜砌挤紧（见上图）。空隙处用砂浆填实或采用其它措施。

　　（10）墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质。墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m 。

　　（11）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

　　4、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

　　（1）门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。门窗框的安装方法可参考下图。

　　（2）安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砌块砌筑，上部必须铺设钢筋并以水砂浆抹平（见下图），达到设计标高。

　　（3）砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砌块现浇梁（见下图）。

　　（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。

　　5、砌筑灰缝要求

　　（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90％；竖直缝不低于70％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

　　（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

　　（二）质量标准：

　　1、保证项目：

　　（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fk；

　　2）任意一组试块的强度不小于0.75fk。

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篇2：主体工程施工方案技术措施:砌体

　　主体工程施工方案与技术措施：砌体

　　一、砌体工程施工方案与技术措施

　　（一）、搅拌机检修维护，试运转正常，达到可以正常工作状态。

　　水泥、砂按需用量进场，并及时做复试。

　　做M10、M7.5混合砂浆配合比试配，红砖按需用量进场，并及时进行复试。

　　墙体的厚度分别为外墙为370㎜，内墙为370㎜、240㎜、120㎜。一至三层为M10混合砂浆，以上为M7.5混合砂浆。

　　（二）、施工方法与技术措施

　　1、校查进场的原材料是否持有合格证，并做外观检查，查验其规格、数量是否同材料计划相符，并及时进行见证送检及配合比试配。

　　2、进场材料应堆放整齐，水泥进罐，现场材料应设标识牌，建立健全检验和试验状态控制程序，合格的材料执行，不合格品的控制程序和隔离措施，直至不合格品退出现场。

　　3、采用"一顺一丁"结合"三一"砌法进行砌筑，组砌不允许有明通、暗通，达到横平竖直，交缝饱满，粘灰率85%，水平灰缝8mm、12mm。

　　4、搅拌砂浆产严格执行重量比，采用吊称计量，上料台挂配合比牌，并随机检查砂浆的稠度，做好计量记录和稠度的测试记录

　　5、搅拌时间不少于1.5分，砂浆应随拌随用，尽量在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

　　6、砌筑前检查轴线标高是否正确，摞底前将基层清理干净，摞底纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，盘大角每次不超过5皮砖，盘角交分头要规格整齐。以盘好的角挂通线，240mm以下墙面挂单线，370mm墙双面挂线，砌筑过程中应随时穿线，检查有无顶线，塌腰现象。

　　7、砖应提前浇水湿润，含水率控制在5％，即水浸入砖1.5cm左右，砖应集中堆放，如预报有雨，则不可继续浇砖，砖湿度较大不可上墙。

　　8、遇大雨必须停工，收工时应在砖墙顶盖两层干砖，避免大雨冲刷，大雨过后受雨水冲刷过的新砌体应翻砌最上两皮砖。

　　9、砌体施工应内外墙连续砌筑，外墙转角严禁留直槎，如需用断应留在门口处，外墙与内墙丁字相交处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。不少于2根，为每八皮砖一设，两边各伸入墙体1000mm，钢筋未端作成90度弯钩。

　　10、接槎时，需先将槎口清理干净，并浇水湿润，砂浆应饱满，

　　间断处不得超过一步架即可砌合。

　　11、柱留置进5退5马牙槎，槎高为五皮砖，槎口上下应垂直，槎口上残浆在钢筋验收前清除干净，马牙槎留置水平拉结筋。

　　12、砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，过梁梁垫施工洞位置应准确，且座浆饱满。

　　13、120mm隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤压，且灰缝砂浆饱满。

　　14、砌筑过程中，五皮一吊线，十皮一靠尺，确保砌体垂直，平整，瓦工下墙前需做好自检，并清扫墙面，提高感观，按规定留置砌体砂浆试块，基础一组，每层一组。

篇3：办公楼砌体和抹灰施工方案

　　办公楼砌体和抹灰施工方案

　　1 砌体工程

　　1.1施工准备

　　a)测量放线

　　根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口的位置线。

　　当墙体砌至60±10cm高时，根据原结构1.0m平面控制线及时在结构柱上抄设（建筑）窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、混凝土腰带的标高控制线。

　　测量人员自检合格后要及时报验，待甲方验收合格后方可开始砌筑。

　　b)技术准备

　　砌筑前，技术人员要编写技术安全交底，班组长要根据砌体的工程量，分配好拌和砂浆、搭临时脚手架、砌筑的工人。

　　c)材料、机具的准备

　　本工程采用陶粒混凝土空心砌块；砌筑前，班组长准备好筛子、铁锹、灰桶、托线板、将砌体、钢筋搬运到楼面。

　　1.2砌体工程

　　a)施工工艺

　　±0.00以下

　　测量放线→±0.00以下墙体砌筑→防潮层施工→检查验收→砌筑上部墙体。

　　±0.00以上

　　测量放线→墙体下部砌筑→检查验收。

　　b)墙体砌筑

　　砌块宜提前2d以上适当浇水湿润，待砌块表面无浮水时方可进行砌筑。

　　采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；砌块上下皮灰缝相互错开，内外搭砌。

　　砂浆灰缝厚度10mm（最大不能大于12mm，最小不能小于8mm）。水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

　　砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。

　　墙体与框架柱交接处每隔600mm设一道拉结筋与框架柱进行拉接，第一道拉接筋设在离地面600mm处。

　　门窗洞口留置时，左右口及上口比门窗尺寸各多留出20mm。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　在室内地面下一皮砖设防潮层，防潮层采用25厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。

　　填充墙砌至梁、板附近不足200mm时停止砌筑，待所有砌筑完毕7d后，从上层往下逐层用红砖斜砌封闭。砂浆与砌块砂浆相同，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆(详见下图)。

　　砌筑里脚手架采用双排式脚手架，墙高大于＞5m时，采用双排脚手架（见右图），立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙外表面200mm，脚手板采用200×100mm的木方。

　　c)过梁混凝土浇筑

　　在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

　　浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振动棒不能直冲钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。

　　2 抹灰工程

　　2.1施工准备

　　a)材料准备

　　根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

　　b)机具准备

　　根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。

　　c)技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。

　　d)现场准备

　　抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段断水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。

　　2.2操作工艺流程

　　基层处理→外墙柱与砌体交接处钉纤维网格布→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。

　　2.3基层处理

　　所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天；柱与砖砌体交界处钉钢丝网，宽50cm，外墙壁钉纤维网格布。

　　2.4抹灰

　　h)a)贴饼冲筋

　　用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。

　　i)b)做护角

　　距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。

　　j)c)抹底灰

　　一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　k)d)抹罩面灰

　　抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后

用铁抹子干光压实。

　　2.5混合砂浆顶棚面施工

　　a)操作工艺流程

　　基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰 →抹罩面灰→清理。

　　b)基层处理

　　混凝土基层表面凸凹太多部位事先进行凿除，或用1：3水泥砂浆找补平齐，混凝土表面应凿毛；

　　灰尘、污垢、油污、袋纸等处理干净，并浇水湿润。

　　c)施工方法

　　弹线、套方、找规矩

　　根据原水平线用墨斗在顶板梁下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

　　抹底灰

　　平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用1：1水泥砂浆（内掺水泥重量10%的108胶水）薄刮一遍并扫毛，喷洒清水养护2天。

　　抹中层灰

　　用1：1：6混合砂浆中层灰，如抹灰过厚必须分层赶平，每层控制在7～9mm，时间间隔12小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。

　　抹罩面灰

　　待中层灰六七分干时，洒水湿润，用纸筋灰罩面压光，要求分二遍成活，厚度不得超过2mm。

　　d)质量要求

　　各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。

　　墙面刮水泥浆：对于刮素水泥浆的墙面要预先进行基层处理，对混凝土错台、麻面、穿墙螺杆等要用1：2水泥砂浆进行处理，然后经验收合格后刮素水泥浆。

　　3 砌体及抹灰工程抗裂防渗措施

　　砌块堆放场地应压实，平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘接泥土、脏物。砌体组砌方式应正确，拉接钢筋安放及留槎应符合设计及规范要求，砌筑砂浆稠度宜控制在5~7cm，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，铺灰长度3~5m，立缝处应先支设模板，然后将灰浆插捣密实，超过3cmr垂直缝应用C20的细石混凝土灌实，水平和竖缝灰浆砂浆应饱满。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件应于砌筑时预留和预埋。

　　每层砌体每次的砌筑高度应按规范要求不超过1.5m，砌块砌完后应及时进行水平和垂直灰缝的勾缝工作，勾缝深度3~5mm。砌体抹灰前应将砌体墙面清理干净，并在前一天洒水湿润，门窗框于墙的交接处应嵌填密实。外墙钢丝网应钉牢绷直，边角到位。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面要做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽。抹灰操作时，抹灰分层厚度应控制在3~5mm之间，砂浆不要过厚，以避免产生空鼓，裂缝，每层砂浆抹完后，用喷雾器喷水养护2~3天，待底层6~7成干时，喷水湿润，进行下一层施工。

　　4 质量保证措施

　　a)砌块的质量要求

　　该工程使用陶粒混凝土空心砌块。应有出厂证明及复试报告。每1万块为一检验批，不足1万块按一批计，每组10块。

　　砌块应保证有28天以上龄期。

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法及工具

　　1尺寸允许偏长度±3用尺量检查

　　2宽度±3用尺量检查

　　3高度±3用尺量检查

　　4缺掉棱角个数不大于2

　　5三个方向投影尺寸之最小值不大于（mm）20用尺量检查

　　6裂纹延伸的投影尺寸不大于（mm）20用尺量检查

　　砖砌块的外观质量标准：

　　b)砌筑砂浆的质量要求

　　本工程采用Mb7.5。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须复核现行国家标准和有关规定：水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

　　砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，含水量≤2%，使用前进行复试。

　　石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　同砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每250m3砌体留置3组标准养护试块（6块/组）。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

　　砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min。

　　筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1轴线位移10用直尺检查

　　2垂直度（每层）5用2m的托线板检查

　　3表面平整5用靠尺和塞尺检查

　　4门窗洞口宽度±5用直尺检查

　　5外墙上、下窗口偏移20用吊线检查

　　5 成品保护

　　对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。

　　对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

　　运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

　　内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。

　　施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。

篇4：群体建筑砌体工程施工方案

　　群体建筑砌体工程施工方案

　　本工程砌体工程包括KM1多孔砖及加气砼砌块的砌筑。

　　1 施工方案

　　1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

　　2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架及人货电梯。

　　2 材料要求

　　1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

　　2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。

　　3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107 胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

　　3KM1 多孔砖砖墙砌筑

　　1）砌筑技术措施：

　　（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

　　（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。

　　（3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。

　　（4）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

　　（5）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。

　　（6）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2ф6 长度不小于1m，间距@500mm。

　　（7）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。

　　（8）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

　　2）施工要点

　　（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

　　（2）在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

　　（3）采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

　　（4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

　　（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

　　（6）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

　　（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；

　　钢筋末端应有900 弯钩。

　　（8）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

　　（9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

　　（10）砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。

　　3）质量要求

　　（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

　　（2）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

　　（3）砌体的质量标准见下表

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录

　　2基础或楼面标高±15

　　3垂直度每楼层5吊线检查

　　全高10m 以下10经纬仪或吊线检查

　　10m 以上20

　　4表面平整82m 长直尺和塞尺检查

　　5水平灰缝平直度1010m 长拉线和尺量检查

　　6门窗洞口宽度（后塞框）±5尺量检查

　　4 加气砼砌块砌筑

　　1）作业条件

　　（1）砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

　　（2）在结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。

　　（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

　　（4）砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

　　⑤按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

　　2）砌块砌筑技术措施

　　（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

　　（2）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

　　（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。

　　（4）墙体洞口上部放置2ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

　　（5）砌块墙与承重墙或柱交

接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

　　（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

　　（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m 预留2ф6mm 拉结筋插入墙内。

　　（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

　　3质量要求

　　（1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；

　　加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。

　　（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。

　　（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

　　4基本项目

　　（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。

　　（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。

　　（3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。

　　5允许偏差项目

　　加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1砌体厚度±4用尺量检查

　　2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

　　3轴线位移5

　　4墙面垂直度 （1 ）每层 （2 ）全高5 10用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查

　　5表面平整6用2m 长直尺和塞尺检查

　　6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺　检查

篇5：信息大楼砌体工程施工方案

　　信息大楼砌体工程施工方案

　　1、施工工艺

　　砌体施工过程：抄平一一测量放线一一摆砌块一一立皮数杆一一砌砌块──清理一一验收。

　　(1)抄平．砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；

　　(2)放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置：

　　(3)摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；

　　(4)在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数干上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数

　　(5)在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

　　2、加气混凝土砌块墙砌筑要点

　　（1）砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2Ф6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的l／5，而且不小于700mm；当抗震登记为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。

　　（2）砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设Ф6@1000钢筋拉接，墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240*墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，Ф6@250。

　　（3）砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，Ф6@250。

　　(4)在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽。×250，4Ф12，Ф6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。

　　(5)砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。

　　(6)门窗过梁的尺寸配筋为：

　　洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，Ф4@150。

　　l200<洞口宽度≤2400时，墙宽×250，上2Ф12，下3Ф14，Ф6@150。

　　24O0<洞口宽度≤5000时，墙宽×350，上2Фl2，下3Ф16，Ф6@15O

　　(7)当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。

　　(8)在框架平面外的砌体填充墙拉筋构造详见图。

　　（9）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线：

　　(10)加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

　　（11）加气混凝土砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；

　　（12）不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加砌混凝土砌块，在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌。

　　（13）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

　　（14）砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。

　　（15）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

　　（16）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

　　(17)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

　　（18）切锯砌体时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；

　　(19)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

　　（20）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。

　　3、工程质量保证措施

　　（1）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑，砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于。1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好强度试块；

　　（2）砌块上下皮竖缝互错开不小于砌块长度的l／3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢网片，加筋长度不少于700mm；

　　（3）砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。（4）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道。每道为两根直径6mm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

　　(5)填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽

　　（6)砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度、，若质量不符合要求，即使推倒返工。

　　（7）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

　　（8）施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。