暗管敷设施工方法

　　暗管敷设施工方法

　　1）暗管敷设的基本要求为：穿越人防、非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

　　2）预制加工：

　　a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

　　b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

　　c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。

　　d.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

　　e.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

　　盒、箱安装要求一览表

　　实测项目要求允许偏差（mm）

　　盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）

　　盒箱1m内相邻标高一致2

　　盒子固定垂直2

　　箱子固定垂直3

　　盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

　　f.管路连接

　　①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接""，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

　　②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

　　③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

　　g.暗管敷设方式：

　　①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先固定盒，后接短管。

　　②现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

　　h.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

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篇2：35KV交流电缆敷设施工工序总体安排

　　35KV交流电缆敷设施工工序总体安排

　　35KV交流电缆敷设施工程序为：施工准备→施工测量→支架、桥架安装→电缆电气特性测试→电缆敷设→电缆头制安→自检、测试。

　　在组织进行35KV交流电缆敷设项目的施工中，根据不同区段支架的不同安装方式，选择不同的安装方法。各作业班组分管段平行展开作业，以一个区间或站场为施工单元，条件成熟一个单元，完成一个单元。

　　在电缆敷设前，根据设计图纸复核电缆预埋保护管的位置，在电缆敷设穿管过程中，电缆的弯曲半径要满足规范要求，并做好对已完路基工程的保护。

　　在进行电缆支架施工过程中，做好与业主、设计单位、监理单位、站前施工单位及相邻标段、相关专业的配合工作。树立全局观念，提倡奉献精神，团结协作，积极主动，确保施工生产的顺利进行。

篇3：电气分部电缆敷设工程主要施工方法

　　电气分部电缆敷设工程主要施工方法

　　电缆设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据现场桥架、管路在实际走向，量出第根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到贷电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计（KV 兆欧表）对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10 兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。

　　电缆要桥架内敷设，电缆在桥架内敷设时，采用人工牵引方法，电缆盘置于电缆的集中点，如低压开关柜、配电柜等，施放时，根据电缆远见格的得量大小，合理安排人员布局，电缆盘用托架抬高后，随电缆的拖出方向旋转将电缆送出，在电缆敷设过程中，由一个人专门指挥，全体施工人员在指挥人员的号信下步调一致，电缆敷设到位后，施工员、施工班组长检查确认长度符合实际使用要求后，方可将剩余部分截断。

　　电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管径40mm 以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm 及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。

　　在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。

篇4：建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　建筑智能化系统钢管敷设施工工艺

　　1、主要安装方法

　　1.1测定盒、槽位置。根据设计图纸（含洽商）要求确定盒的位置，以土建弹出的50线为基准，挂线找平，标出盒的准确位置。

　　1.2稳住盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确，现浇砼板墙固定盒时应固定。

　　1.3管路连接

　　管与管的连接

　　暗配钢管，管径在20毫米以下时，宜管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝时，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣，个别情况，丝接困难时，也可以套管连接。管箍中连接处需铅油拧牢。

　　暗配钢管、套管连接时，其套管管径应大小合适，套管长度应为管外径的2倍，连接管口的对口应在套管的中心位置，焊口就焊接严密。

　　喇叭口焊接：管径在Ф80的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤洽同边，逐点均匀向外敲出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

　　管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时→45m，有1个弯时→30m，有2个→20m，有3个弯时→12m，如因管路过长又无法加接线盒时，可加大一级管径。

　　管路进盒连接

　　盒开孔应整齐并与管径相符，要求一管一孔，不得开多孔。铁制盒、箱严禁用电汽焊开孔。如用定型盒箱时，不用敲落，孔不得敲掉。

　　进盒、槽处应用丝扣锁母固定，但在结构内的暗配管（即砖墙或砼内）进出盒时采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊3-5处，要做好防腐处理；进盒、槽之管口长度应小于5mm，两根以上管入盒、槽时要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　地线焊接

　　管路应作整体接地连接，在管箍及盒、槽处，应作跨接地线，其焊接处要清附药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表：

　　配管规格G15-G25G32-G40G50-G70G30及以上

　　圆钢地线规格

　　Ф5Ф6Ф10Ф8*2

　　穿过建筑物，变型缝时，应有接地补偿位置。

　　2.钢管暗敷设方式

　　随墙（砖体）配管：砖墙，加气砼快墙、空心砖墙配合砖墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。往上引管要有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。

　　大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，再行敷管，每隔1mm左右，用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能嵌弯为准。

　　预制圆孔板上可用砼砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥育油加以保护。

　　吊顶内，护墙板内，管路敷设；在龙骨吊完成前进行。

　　会审图纸要与通风、水暖等专业协调，并绘制大样图，在顶板或地面进行弹线定位。

　　根据定位情况，安装吊架或支架，吊架和支架的固定，可用合适的胀管锣栓固定。

　　配管时，所有的盒均应固定，管入盒用根母护口，管路固定用配套管卡和螺丝固定，或用接铸固定。其固定点距离见下表：

　　配管规格G15-G25G25-G32G40-G50G70-G100

　　管卡最大间距1500mm2000mm2500mm3500mm

篇5：综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　1、工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　　（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　（3）牵引导线所用的绳索应用聚乙烯或其它非金属材料做成。当在同一桥架中装一根以上电缆时，必须同时对它们进行牵引。

　　3、临时联络指挥系统的设置

　　（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

　　4、电缆的搬运及支架架设

　　（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

　　（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　如图：（略）

　　5、电缆敷设

　　（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：

　　（2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　　（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及挂标志牌

　　（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

　　（2）挂标志牌

　　①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　7热缩型电缆终端头制作工艺

　　（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

　　（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

　　（3）施工现场需清洁、干燥，施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

　　（4）加热收缩技术要求

　　①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

　　②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

　　③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

　　④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

　　⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

　　（5）安装和要求

　　①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。

　　②热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

　　③在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

　　④发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

　　施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

　　（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

　　①电缆头制作时的清洁工作。

　　②相对湿度应控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用过期的电缆附件。

　　④严格控制热缩温度。

　　⑤注意终端头接线端子的接管工艺

　　施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。