综合楼给排水采暖工程施工方法

　　综合楼给排水及采暖工程施工方法

　　1、污水排水系统

　　1.1系统概况

　　本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

　　1.2施工做法及要求：

　　管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。

　　管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

　　出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

　　托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

　　各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

　　水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。

　　全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。

　　UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

　　立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

　　立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

　　排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

　　系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

　　埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

　　卫生器具施工做法与要求

　　卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

　　管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

　　卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

　　给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

　　坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

　　支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

　　所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

　　2.生活给水系统

　　2.1系统概况

　　该工程地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。

　　2.2施工做法及要求：

　　（1）材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

　　（2）管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

　　（3）DN≤50的阀门采用全铜截止阀， DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

　　（4）道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

　　（5）设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

　　（6）水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

　　（7）管道保温：地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

　　（8）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

　　3．中水给水系统

　　3.1系统概况

　　本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二

个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

　　3.2施工做法及要求：同给水系统。

　　4．压力排水系统

　　4.1系统概况：

　　本工程地下室设污水提升系统。

　　4.2施工做法与要求

　　管材：采用焊接钢管，焊接。

　　水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。

　　穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

　　5.雨水系统

　　5.1系统概况

　　9根内排雨水，分别排至室外散水。

　　5.2施工做法及要求：

　　管材采用热镀锌管，焊接连接。

　　明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

　　雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。

　　灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。

　　6.自动喷水灭火系统

　　6.1系统概况：

　　本工程地下一～地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层～十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。湿式自喷系统：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。预作用自喷系统：平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。

　　6.2施工做法及要求：

　　管材：采用热镀锌钢管。

　　连接方式：DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

　　管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。

　　喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。

　　管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

　　需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

　　吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

　　喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

　　管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

　　管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

　　为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。

　　水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。

　　水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

　　系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

　　管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

　　支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。

　　吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

　　防晃支架安装部位：①、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；②、管道拐弯时，应增设防晃支架；③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。

　　7．消火栓给水系统

　　7.1消火栓系统概况：

　　本工程设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米，本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。

　　7.2、施工做法与要求

　　管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。

　　连接方式： DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

　　每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

　　消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

　　系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。

　　管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏

处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。

　　消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

　　管道支架：管道间距见下表：

　　公称直径（mm）7080100125150

　　保温管(m)444.566

　　不保温管(m)666.578

　　（9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

　　（10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。

　　（11）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

　　（12）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

　　(13) 消火栓阀门中心距地1.1m。

　　(14)消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。

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篇2：给排水系统主要施工方法

　　给排水系统的主要施工方法

　　1 施工工艺：

　　1.1 给水施工工艺：

　　审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头、自闭阀等安装→调试及成品保护→交竣工验收。

　　1.2 排水施工工艺：

　　审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管施工→立、支管安装→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收。

　　2 套管及预留洞

　　在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或工段进行加工。组织施工工段熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求预留准确。

　　3 埋地管道的敷设

　　由于管材为铝塑复合管和UPVC 管，施工应严格按照《建筑给排水无缝塑钢衬塑管道工程技术远程》CDBJ/（1505-2000）及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10mm，排水管上层也立有砂

　　垫层，在土层做地坪前，室内埋地要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。

　　4 立管的制作

　　给水管道材质为聚丙烯管，故连接方式为卡箍式。给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈，立管管卡采用专用管卡，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵，排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即固定管卡，找正找直。为防止渗漏，UPVC 管插接处用砂纸横向打磨粗糙，接口处应美观清洁，粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m，伸缩节间距不大于4m。

　　5 支管的制作

　　在内粉之前，所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞，违者将给予重罚。在装饰隐蔽前，给排水支管均要做完，并且做好水压试验，在制作给水支管时，给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。

　　管卡固定牢固，间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器，铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧，力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞，严禁倒返水现象。

　　6 闸阀的安装

　　闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误，在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密。闸阀开启灵活，维修操作方便。

　　7 管道系统的调试和清洗

　　在给排水立支管制作安装结束后，给水管道应进行系统水压试验，排水管道进行试漏试验，给水管道的水压试验结果，要由监理和质检部门认可签字，在试验达到合格后，应进行管道的冲洗，清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗，直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。

　　8 器具的安装

　　在安装卫生器具时应与土建协商选择适时阶段。在安装前应复查所购卫生器具的规格、型号是否与图纸相符。卫生器具及配件应对其进行外观质量的检查。卫生器具安装要牢固，相关部件启动灵活。单个器具和成排器具安装位置、标高均应符合要求，做到外观干净、清洁、排列有序。卫生器具与墙、地的缝隙要抹白灰膏和防水胶处理。安装卫生器具需在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手枪钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。安装后的洁具应进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。器具安装好后应注意成品的保护，防止洁具瓷面受损。

　　9 防腐及保温

　　阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。一般情况下先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。油漆刷好后要注意成品保护，以免破坏防腐层，刷油前先清理好周围环境，防尘飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求，保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下，外观粗细均匀。

篇3：给排水工程安装施工方法

　　给排水工程安装施工方法

　　1 该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。

　　2 施工准备及配合土建预留预埋

　　施工准备主要是在施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。

　　根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。

　　1）架空管顶上部净空不小于100-150mm。

　　2）塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞宜留方洞，方洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200 或250*250。

　　3 给排水管道的施工顺序

　　1、施工顺序一般是先室外后室内

　　2、室内一般按下列顺序进行：

　　干管→立管→主干管→支管→给排水配件及卫生器具安装→管道试验→管道防腐及保温→交验

　　4 室内给水系统安装

　　1．安装工艺流程：

　　施工准备→管道预制→管卡固定→管道就位→复核检查完善

　　2．安装设备

　　1）检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定

　　A．管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

　　B．管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。

　　C．管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。

　　D．管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。

　　2）检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。

　　3）根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸。

　　3．管道预制：

　　1）根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。

　　2）用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，管口外缘并倒角，倒角坡度为15-20 度，倒角长度宜为2.5-4.0MM。

　　3）粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为1/2 至2/3。试插合格后，先用干布醮无水酒精、丙酮等清洁剂将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污待清洁剂全部挥发后涂服粘剂，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口由里向外，涂抹应均匀不好漏涂，适量。

　　4）涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净，全部过程应在20S 内完成。

　　5）初粘接好的接头以内应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装，24h 内不好通水试压。

　　6）大批量的同时预制，应作好编号。

　　管卡设置

　　1）根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。

　　2）排水管支承的间距，立管外径为50MM 的应不大于是1.2M，外径为75MM 及以上的应不大于2M。横管支承件的间距不大于下表的规定：

　　外径(mm)40507590110125160

　　间距(mm)400500750900110012501600

　　3）塑料给水管的立管离地1.0~1.2 应及支承点，其余立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定：

　　外径2025324050637590110

　　水平管6006507509001050120**30014501600

　　立管10001100120**40016001800210024002600

　　4）管卡的位置应准确、埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧固，但不得损坏表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。

　　5．管道就位

　　1）暗管应在土建粉饰底糙前进行施工，明敷管道应在地饰面完成后进行。

　　2）准备好施工机具及工具，将预制好的管段按编号搬运在安装部位。

　　3）按预留口位置及管道中心线位置，依次安装管道，各管道之间接口粘接，按粘接工艺进行。

　　4）如设计要求安装伸缩节位置应正确，将管端插口平直插入伸缩缝节承口橡胶圈中；用力应平衡，不可摇挤。

　　5）管道安装完毕后，固定管卡，如有中断，应将管口或接口临时封闭以防杂物落入管中。

　　6．复核检查

　　1）管道的定位尺寸、走向及排水的受水口、给水的配水点应符合设计要求，受水管口或配水口应采取可靠的固定措施。

　　2）主管和横管的检查口与净扫口、伸缩节的位置应符合设计要求，检查口与清扫口应装在便于检修的位置。

　　3）主管应垂直，横管坡道，排水应有2.0%，给水应有2%-5%的坡度，且坡度均匀，坡向排水口。

　　4）支承件位置应正确牢固，与管身接触应平整，不得嵌有杂物。

　　5）管道系统的标高、坐标及安装的允许偏差应在允许范围内。

　　5 室内排水系统安装

　　1．隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

　　2．生活污水硬聚氯乙烯管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

　　3．排水管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

　　排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

　　5．在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

　　1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20 ㎜；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

　　2）在连接2 个及2 个以上大便器或3 个或3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于2

00 ㎜；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 ㎜。

　　3）在转角小于135○的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

　　4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

　　6．埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

　　井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

　　7．排水硬聚乙烯管道支、吊架间距应符合下表的规定。

　　排水硬聚乙烯管道支吊架最大间距（单位：m）

　　管径(mm)5075110125160

　　立 管1.21.52.02.02.0

　　横 管0.50.751.101.301.6

　　8．通气管应从隔热层板面算起高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度

　　9．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用三通和弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

　　10．由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于的水流转角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。

　　11．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用三通或四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个弯头或曲率半径不小于4 倍管径的弯头。

　　6 卫生器具安装

　　1．卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。

　　2．卫生器具、给水配件安装高度如设计无要求时，应规范的规定。

　　3．排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50 ㎜。

　　卫生器具交工前应做满水和通水试验。

　　5．卫生器具安装的允许偏差应符合规范的规定。

　　6．小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

　　7．卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

　　8．卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

　　9．与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

　　10．连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

　　7 室内消火栓系统安装

　　1．室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

　　2．安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上.

　　3．箱式消火栓的安装应符合下列规定：

　　1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

　　2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20 ㎜。

　　3）阀门中心距箱侧面为140 ㎜,距箱后内表面为100 ㎜，允许偏差±5 ㎜。

　　4）消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3 ㎜。

　　8 给水设备安装

　　1．水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

　　2．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

　　3．敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

　　水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

　　5．水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

　　6．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

　　9 管道的试验

　　1．管道的试验是指排水管的灌水、通水试验，给水管道的强度、严密性、以及消毒、冲洗试验。

　　2．给水管道的灌水试验是指对需隐蔽的排水管而言的，对于埋的管道灌水高度应不低于地面高度，对于吊顶内的排水管灌水高度应不低于该排水管所安的楼层面高度，在立管处通过检查口用冲气皮囊堵住排水、满水15min，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

　　3．排水管道的通水试验，是指所有的给水口已安装完毕，全打开或半打开取水点，排水管道应畅通无渗漏。

　　给水管道强度试验及严密性试验。

　　1）试验压力要求：生活给水UPVC 管道强度试验压力为0.6Mpa，严密性试验为0.4Mpa 消防水给水管道，强度试验压力为0.9Mpa，严密性试验为0.6Mpa。

　　2）管道试压前应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，对不能试压的仪表、阀门应加以隔离或拆除。

　　3）将试压管段未端封堵、缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出，管道待充满水后，进行水密性检查。

　　4）UPVC 塑料给水管试压宜采用手动加压泵缓慢升压，升至试验压力，再补压至规定的试验压力，15min 内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

　　5）消火栓给水管道试压时间为：强度试验：稳压10 分钟，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至严密性试验压力，再检查管系统，以不漏为合格。

　　在试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新在试。

　　5．管道的冲洗及消毒

　　1）管道的冲洗应采用生活用水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，冲洗应连续，当出口处水的颜色透明度与入口处一致时为合格。

　　2）对于生活饮用水UPVC 管道，在使用前应采用每升水中含20-30mg/L 的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24 小时以上，消毒后，再用饮用水冲管道。

　　6．各种管道试验完毕应会同甲方办理各种试验手续。

　　10 管道的防腐及防冻、保温。

　　1．根据设计要求，镀锌钢管室内部分外刷银粉漆二遍，屋顶明露的给水管道均需防冻保温，保温材料选用PEF，厚25mm，外包玻璃墙布。

　　2．管道涂刷银粉漆前应先将钢管表面的灰尘及积垢、杂物清理干净，涂抹要均匀，无脱皮、起泡和漏涂现象。

　　3．管道保温。保温材料应紧贴管道，规格应符合要求，接合处应严密，玻璃布搭接应均匀，松紧适当。

篇4：医院综合大楼安装工程施工方法:给排水

　　医院综合大楼安装工程施工方法：给排水

　　一、给排水工程

　　本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

　　主要的施工方法

　　1、预留预埋

　　预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

　　（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

　　管径（mm）5075-100125-150200-250

　　留洞尺寸(mm)150*150200*20**50*250300*300

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

　　（3）套管安装

　　a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

　　d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　2、管材的选用及连接

　　根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

　　序号管道名称管材选择连接方式

　　1给水管PP-R管热熔连接

　　2排水管UPVC管粘接

　　3消火栓

　　给水管D〉100热镀锌钢管

　　D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

　　4自动喷洒

　　给水管D〉100热镀锌钢管

　　D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

　　3、管道支架安装

　　(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　　(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

　　(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

　　4、PP-R管热熔连接要点

　　(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　(3)热熔连接应按下列布骤进行：

　　a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

　　公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)

　　20**543

　　2516743

　　3220844

　　40211264

　　5022.51865

　　63242466

　　752630108

　　903240108

　　11038.5501510

　　e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

　　f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

　　5、管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　6、PVC管的连接

　　（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

　　（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

　　（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

　　（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

　　7、管道的焊接

　　焊前准备

　　（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

　　（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺

　　（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

　　（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

　　焊后检查

　　（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　8、管道安装

　　（1）给水管道安装工艺流程

　　(2)排水管道安装

　　a．排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）5075100125150200

　　距离（mm）608090100120**0

　　b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

　　9、阀门安装

　　(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　10、管道试压吹洗

　　(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　11、管道的防腐及保温

　　（1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　（2）管道的保温

　　管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

篇5：给排水工程施工方法措施:管道安装

　　给排水工程施工方法及措施：管道安装

　　一、管道安装

　　1、塑料给水管的施工、粘接工艺

　　a、用铁弓锯管；

　　b、去除管道的毛边、1/3 或45 度角；

　　c、测试管子插入管件的长度并划记号；

　　d、砂轮或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接头的配合面；

　　f、用干净的抹布沾MEK 清洁磨光表面；

　　g、选择相配的ABS 粘合剂，并搅拌均匀；

　　h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；

　　i、立刻将管子插入到位、定位10 秒到1 分钟；

　　j、除去多余粘合剂、放置24 小时后方可使用；

　　k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮湿的环境下不能粘接；

　　不使用脏的或有油的抹布；

　　不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。

　　2、无缝铜管的安装

　　该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。

　　除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。

　　管件制作程序

　　检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头

　　管件制作要求

　　管件所用材料应与管道材质相同；

　　热煨弯管的曲率半径不小于3.5 倍管径；

　　冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5 倍；

　　煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；

　　冲压弯管椭圆度不大于3%。

　　管件安装要求

　　在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；

　　干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；

　　对焊工的要求

　　a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；

　　b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。

　　坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。

　　坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。

　　对已加工好的坡口两侧15mm 边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。

　　管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。

　　对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。

　　配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。

　　两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。

　　对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。

　　单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：

　　II 焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室内排水管

　　室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，

　　a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。

　　b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，

　　承插长度（mm）

　　公称直径253240506580100125150200

　　承插长度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　设有2 个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。

　　d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接钢管连接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安装

　　管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。

　　管道支架或吊架之间的距离

　　公称直径（mm）25324050708010012515020**50300

　　距离（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

　　c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间

　　d、配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

　　e、当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃

支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

　　f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。