砼浇筑操作工艺

　　砼浇筑操作工艺：

　　（一）柱墙砼浇筑：

　　1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。

　　2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

　　3.柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。

　　4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

　　5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。

　　6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。

　　7 .砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。

　　（二）梁板砼浇筑：

　　1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。

　　2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用"赶浆法"保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

　　3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。

　　3.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用"赶浆法"向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。

　　4.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。

　　5.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。

　　6.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。

　　7.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置（见附后浇带留置详图）。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎（见附图1、2）。

　　（三）楼梯砼浇筑：

　　1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。

　　2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。

　　3.楼梯砼必须连续浇筑完成。

　　4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。

　　（四）施工缝的处理：

　　1.楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。

　　2.后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。

　　（五）砼养护：

　　1.砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。

　　2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。

　　3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。

　　（六）砼成品保护：

　　1.厦门地处海边天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。

　　2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

　　3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

　　4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：砼浇筑施工注意事项

　　砼浇筑施工注意事项

　　1.避免工程质量通病：

　　（1）砼输送管道布置遵循"路线短，弯道少，接头严密"的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。

　　（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。

　　（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。

　　（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。

　　（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0m3。

　　（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。

　　（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。

　　（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。

　　（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。

　　（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。

　　2.主要安全技术措施：

　　（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

　　（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

　　（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。

　　（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

　　（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

　　（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

　　（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

　　（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

　　（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。

　　（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。

　　（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。

　　（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

　　（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

　　（14）每位工作人员切记安全第一，做到"高高兴兴上班，平平安安回家"。

篇3：幕墙施工方法工艺(1)

　　幕墙施工方法及工艺（1）

　　1.施工方法

　　单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。

　　2．施工工艺

　　本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。

　　2.1单元幕墙安装工艺

　　2.1.1工程施工准备

　　2.1.1.1技术准备工作

　　A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

　　B.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

　　2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备

　　A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

　　B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

　　C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

　　2.1.1.3现场施工条件的准备

　　A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。

　　B.板块垂直运输条件

　　a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

　　b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。

　　c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。

　　2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。

　　2.1.2测量放线

　　2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性

　　A.以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。

　　B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有"幕墙专用"的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

　　C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。

　　2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层

　　A.楼体平面变化层确定为一基准层。

　　B.两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。

　　2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况

　　A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

　　B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。

　　C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。

　　2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

　　2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

　　2.1.3预埋件处理

　　2.1.3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

　　2.1.3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：

　　A.埋件平面位置偏差允许±20mm。

　　B.标高偏差±10mm。

　　C.表面平整度≤5mm。

　　2.1.3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

　　2.1.4转接件的安装

　　2.1.4.1转接件的运输及存放

　　转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。

　　2.1.4.2转接件的安装

　　A.转接件的安装应遵循以下顺序。

　　B.基准层转接件的安装

　　基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。

　　注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。

　　C.模板复核

　　使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100％。

　　D.钢线的拉设

　　当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，使间隔2－3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：

　　a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。

　　b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。

　　c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

　　E.非基准层转接件的安装

　　a.在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。

　　b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。

　　F.非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复核。

　　G.转接件紧固螺栓及力矩检测

　　因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。

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　　H.转接件安装精度要求

　　a.标高±1.0mm(有上下调节时≤2.0)

　　b.连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。

　　c.距安装轴线水平距离≤1.0mm。

　　d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm

　　e.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm

　　f.相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm

　　2.1.5单元板块的运输

　　单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。

　　2.1.5.1公路运输

　　A.由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。

　　B.单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。

　　C.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。

　　2.1.5.2垂直运输

　　A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。

　　a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。

　　b.利用现场施工用人货两用电梯运输。

　　c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。

　　B.利用塔吊进行垂直运输

　　a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如左图所示。

　　b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。

　　c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。

　　C.利用人货两用电梯进行垂直运输

　　a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。

　　b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架。

　　c.受电梯空间的限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低。

篇4：幕墙施工方法工艺(2)

　　幕墙施工方法及工艺（2）

　　2.1.5.3单元板块在楼层内的运输

　　在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。

　　2.1.6单元板块的吊装

　　2.1.6.1吊装过程如示意图所示。

　　楼层说明：

　　A．单元吊具停放层

　　B．块存放层

　　C．板块下行经过层面

　　D．板块安装上层

　　E．板块安装层

　　设备名称

　　A.单元吊具

　　B.起抛器

　　C.门形吊机

　　D.板块转运架

　　配对讲机人员所在楼层

　　分别为A、B、E

　　2.1.6.2为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：

　　A.对讲机3台；B.移动式吊臂（2T）1台；C.30米电动葫芦一台；

　　D.起抛器一台；E.门式电机一台

　　2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。

　　A.板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。

　　B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

　　C.在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与

　　楼体碰撞。

　　下挂点同时进行调整。

　　2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题

　　A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。

　　B.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

　　C.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

　　D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

　　E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

　　F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。

　　G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。

　　2.1.6.5单元板块安装质量控制标准（内控）

　　A.单元板块左右偏差≤2mm。

　　B.单元板块进出偏差≤2mm。

　　C.单元板块标高偏差≤2mm。

　　D.单个板块两端标高偏差≤1mm。

　　E.左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。

　　F.单个板块垂直度≤1.5mm。

　　G.上下相邻板块直线度≤1.5mm。

　　H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。

　　I.同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）

　　2.1.7单元幕墙的验收程序

　　2.1.7.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。

　　2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。

　　2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。

　　2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

　　2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。

　　2.1.8单元幕墙的成品保护

　　幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：

　　A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

　　B.在幕墙内表面贴示警告标识，如"幕墙产品贵重，请勿碰撞"等。

　　C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。

　　2.1.9竣工前的清洁、清理工作

　　2.1.9.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。

　　2.1.9.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

　　2.1.10单元幕墙施工工艺流程图

　　2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺

　　幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗

　　2.2.1测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。

　　2.2.2幕墙支撑钢结构的安装：钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。安装时要保证钢梁间距的准确。之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。焊后进行防腐处理。

　　2.2.3主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

　　2.2.4横梁安装：按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　2.2.5玻璃安装：玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板

　　块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。

　　2.2.6注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并

做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

　　2.3橱窗施工工艺

　　此部分安装分为框架安装及饰面安装。

　　2.3.1框架安装

　　2.3.1.1框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。

　　2.3.1.2框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求：a上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊杆腰型孔φ20×70；

　　b四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm；

　　2.3.1.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。

　　2.3.1.4框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。

　　2.3.1.5防腐处理：

　　a.防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；

　　b.按图纸要求涂刷防锈漆两遍。

　　2.3.2饰面安装饰面部分指：玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。

　　2.3.2.1玻璃安装前必须做以下工作：

　　a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠；

　　b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；

　　c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。

　　2.3.2.2玻璃安装：

　　a按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；

　　b.清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；

　　c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。

　　2.3.2.3玻璃的固定与调整：

　　a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°

　　b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。

　　c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。

　　2.3.2.4清洗注胶

　　a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；

　　b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；

　　c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

　　2.3.2.5清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。

　　2.4顶部天窗安装工艺

　　2.4.1支撑钢结构的吊装

　　天窗无主体结构，为构筑帷幕墙，需架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。

　　2.4.2测量放线

　　按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

　　2.4.3转接件及骨架的安装

　　放线后，即可进行转接件及骨架的安装。安装采用脚手架进行施工。如果天棚位置较高，应考虑搭设满堂红脚手架。天窗从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。

　　2.4.4玻璃板块的安装

　　玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

　　2.4.5注胶

　　对于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

　　2.5敞开式铝板幕墙的安装

　　2.5.1测量放线：先进行测量定位，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　2.5.2转接件的安装：根据放线尺寸进行转接件与埋件的焊接，焊后进行防腐处理。

　　2.5.3主梁安装：此结构无横框，只立竖框,幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。

　　2.5.4防水胶条的安装：铝板板块组装完毕后，在副框的预定位置上穿入

　　三元乙丙胶条，胶条两端要有预留量。

　　2.5.5铝板的安装：板块在工厂已组装完毕，每个板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块挂装在竖框的挂轴上，并进行左右方向的调整。

篇5：住宅楼围护工程施工工艺流程

　　住宅楼围护工程施工工艺及流程

　　1、施工工艺

　　1.1深层搅拌桩施工工艺

　　（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

　　（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

　　（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.0m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。

　　（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 0.6m/min。工作电流不应大于70A。如果地层太硬，可从输浆系统补给清水以利钻进。

　　（5）制备水泥浆

　　搅拌浆液须选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

　　（6）喷浆搅拌提升

　　深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的(不大于 0.6m/min)提升速度提升深层搅拌机。

　　（7）重复上下搅拌

　　深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固主体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面，再复搅提升，即完成一根柱状加固土体。

　　（8）重力坝桩顶按设计要求插筋。

　　1.2复合土钉墙施工工艺

　　（1）机械挖土至土钉高度处20厘米以下；

　　（2）人工用锹、镐修坡防止超挖和欠挖；

　　（3）用机械和人工相结合的方法，按设计的角度到设计孔深；

　　（4）人工安装锚钉钢管；

　　（5）插入压力注浆管封堵孔口，压注水泥浆；注浆压力应小于等于上覆土压力的两倍；

　　（6）绑扎Φ16水平联系钢筋和?8@200×200的钢筋网后，竖向钢筋的下部应插入土中200mm，以便与下一层钢筋搭接。

　　（7）焊接井字衬垫板。

　　（8）向钢筋网片上喷约10cm厚混凝土。

　　（9）施工挖土及锚喷流向：挖土第一层为1.20M深、宽7.0M以上宽槽，然后施工土钉，待第一层土钉完成后，再以每层深1.00向下全面开挖，逐层完成土钉墙围护。

　　2、施工工艺流程图

　　2.l深层搅拌桩施工工艺流程图(见图1)

　　图1搅拌桩工艺流程图

　　2土钉墙施工工艺流程图 (见图2)

　　土钉墙工序流程图(图2)