施工常见问题预防处理专项措施
施工常见问题及预防处理专项措施
根据我公司多年来施工经验及本工程的实际特点，我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。
1、钢筋砼结构施工
1.1混凝土蜂窝麻面
原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀、和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使混凝土离析；混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过两米应设串筒或溜槽；浇筑时应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
1.2缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
原因：施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和桧石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑，泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土未灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌按缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土浇灌高度大于两米应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5－10厘米厚原配合比无石子砂浆，或10－15厘米厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松敝混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
1.3缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）原因：
木模板充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或竿重物撞出，或保护不好，棱角被碰掉拆模款涂刷隔离剂，或涂刷不均。
措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPA以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
1.4表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬上层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉，混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使出现凹陷不平或印痕。
措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPA以上，方可在已浇结构上走动。
1.5塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大，气温高、空气湿度很低的情况下出现）
原因：混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分，蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；模板、垫层过于干燥，吸水大；浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这尖裂缝。
措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙串和砂串，混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护，在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施；表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除，如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
2、砌体施工
2.1砌体水平缝不直、墙面凹凸不平
原因：砖墙规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致，墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。
措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌筑时宜采取小面跟线；挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工应带托线楹，吊线锤，经常检查表面平整度，做到在三皮一吊、五皮一靠。
2.2干砖上墙，砌体粘结不良
原因：班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。
措施：指派专人浇水，准备充足水源，脚手架上各水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑。
3、卫生间抗渗
加强图纸自审、会审工作及土建与安装配合协调工作，预留的洞口必须准确无误，预留的洞口均采用套管，防止因预留的洞口位置不准确而造成不必要的打凿。加强技术交底工作，每道分项工序施工前必须进行技术交底，使得班组每位成员明确自身的工作要点和质量要求。加强技术复核及自检工作，确保楼板上预留的洞口、门洞口尺寸准确无误。浇筑砼之前做好模板的清理、浇水湿润工作，施工中加强砼振捣和养护工作，确保砼密实不渗漏。砼结构成型以后严禁安装工人打凿楼板砼，对于设计变更的确实要凿除的部位必须经项目技术主管和设计单位同意并采取相应的技术措施。楼地面施工前必须做好蓄水试验，民现隐患及时采用措施。加强成品保护工作对出水口、地漏等部位必须做好临时堵口的防护措施，以防浆水、杂物造成堵塞而造成不必要的返工，影响工程质量。
4、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落
基层粉刷前必须做好浇水清洗工作、去除表面的灰尘等杂物，浇水湿润后涂刷砼表面处理剂以增强砼表面的粘结力。基层的混合砂浆常用的配合比为水泥：灰膏：砂
＝1：1：6，抹进必须待前一层的抹灰层凝结后方能进入下一遍抹灰。第一遍抹灰时必须与模板的缝垂直抹灰层尽可能做到薄，平顶抹灰按高级抹灰的施工工艺标准来施工即按照塌饼－筋－找平－罩面的施工工艺进行。抹灰使用的水泥必须采用而大于425＃的普通水泥，水泥应采用大厂生产的散装水泥。石灰膏必须经过充分热化并应做到细腻洁白。砂应采用中砂使用必须过筛并且含泥量不应超过3％。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等质量缺陷。5、楼地面施工
5.1水泥砂浆地坪
5.1.1起砂（表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差）
原因：使用过期、失效水泥。活性降低，或水泥用量过少；砂子料度过细。集料级配不好使拌合物产生泌水、离析、砂子含泥量过火，减弱了表面强度；砂浆搅拌不匀，水灰比过小，或稠度过大，压抹不实；养护过早或过迟，养护不充分，地面压光过早或过迟，地面过早上人；冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻。
措施：选用普通水泥，标号不低于325＃，砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％，基层湿润，并清除积水，严格控制砂浆或混凝土上的水灰比，稠度小于3.5CM，适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实，表面加强覆盖，浇水养护不小于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光，避免终凝后收光，冬季保持适当环境湿度，防止表面形成冷凝水泥或受冻。
处理：小面积起砂，可用磨石机水磨出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。
5.1.2起壳、空鼓（面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开列局部或大面积剥落）。
原因：基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净；基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离；基层未洒水湿润，或过干光滑、干燥，或基层表面积水；水泥浆结合层涂刷过早，风干起皮或刷浆不匀成水灰比过大；水泥石灰炉渣垫层中，存在来热化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打不实。
措施：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，傅灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时铺面面层，砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀，采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先热化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣＝1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打密实。
处理：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
5.2其他楼地面
常见的质量通病及预防措施详见有关章节
6、饰面安装
6.1拼缝不直，缝子不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）
原因：基层处理不好，表面不垂直、平整，板块材规格未挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排（拼）；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设未经常检查校正，调整缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。
措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线灰饼，每两米左右先竖向贴一条砖，任务控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。
6.2空鼓、脱落（局部或较大面积的空鼓或脱落）
原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润，板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层间的良好粘结，砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或灰尘不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。
措施：找底灰作表面平整、并划毛，每层不超过1，砌前应清理干净，将表面湿润，板块材浸泡1小时后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度，严格掌握砂浆配合比，使用权稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密防止进水、冻结，造成脱落。
6.3裂缝（开裂，块材出现稠面层开列砖坯开裂）
原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂，结构变形，出预应力集中将可反对愉材压或拉裂，材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂，操作用力敲击砖面，造成隐裂。
措施：选用材质密实，吸水率小于10％的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部留有一定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时防用力过猛而将砖打成隐裂。
6.4变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）
原因：板块材在运输，堆放操作中受染色液体、包装纸，灰浆污染，瓷砖材料质地疏松，施工前未浸水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。
措施：做好饰面板块材在运输、堆放、操作中的保护工作，块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。
7、安装工程施工难点的解决方法
7.1施工中大厅等许多空间高大宽敞的各类管道安装，对比较大的管件如大型风管等高空安装时要采用升降台安装，明装的管道排列定位，特别是对末端装置如消防喷头、风口、灯具等都要采用横向和纵向拉线确定，以便定位准确合理，安装牢固，整体效果美观悦目。
7.2该工程内部设施完备，技术先进，装修水准高、土建、安装施工均须达到高质量。使安装与建筑、装修和谐统一。特别是设备机房等处，在管道排列、设备布置时应严格按照施工图纸，优化方案综合布置。并考虑以后的维修施工方便。以保证使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰和安装工程三者的整体美观协调。使大楼建成后真正成为真正的合格工程。
7.3我们安装时将全面了解和熟悉各项目的专业特点，根据这些特点凭经验有预见地提出科学合理的施工方法。首先做好自身的安装工作，其次协调好各方的工作，科学地、合理地实施计划、组织施工。
7.4对于管道、电气及通风等各工种，专业性都较强。我们施工时配备的管理和施工人员都有相当的施工实践经验及专业水平，坚持持证上岗，消除质量通病。对大口径风管应采取加固措施，在风口、弯头、三通等处，增加内支撑加固，对风管保温在支吊架处特别注意，解决凝结水的通病问题。消防调试工作中，专业调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布管图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标，精心实施设
备、装置和系统单项测试、接口测试、系统调试、联合调试，确保系统一次投运成功，整体联动一次成功，运行正常可靠。和设备厂家协调配合共同搞好调试工作。7.5按照设备材料的市场调研、选定、业主确认的正确程序，确保采购、运输、检验、保管和使用的每一个重要的环节。在业主或监理的统筹安排下，由土建负责统一管理，作到相互间的有机协调配合，保证工程质量和工程进度的顺利进行。使得在满足指标先进、功能可靠，运行安全的前提下，力求经济、适用，综合配套，降低消耗，节约投资。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：针对施工易产生质量通病预防措施
针对施工易产生质量通病的预防措施
一、砼的施工
1、除应防止砼施工中的通病外，针对本工程的特点还应严格控制砼的施工厚度和表面平整度，确保砼的整体刚度，防止不均匀沉降后产生表面开裂现象。
2、应严格按设计要求，设置好砼的伸缩缝位置和数量。
3、工程中最易产生的问题是砼在现场运输过程中产生的“离析现象”，为此，砼在运输到目的地后，应倾倒在铁板上进行人员翻拌一次，再倒入施工范围内，确保砼的内在强度要求。
二、面层铺设
1、干硬水泥浆的拌制
干硬性水泥砂浆的拌制，应拌和均匀，拌制的湿度应以手握成团后，刚不松散为宜。
2、养管要求
板材铺设后4天内，应严禁上人；对施工通道交叉部位，设置临时过道，防止被踩踏后产生松动和沉降现场。
3、如果遇到天气炎热，对砼面层要进行不间断的浇水养护，并加盖棉布保养。
篇3：消除质量通病预防措施
1、轴线控制预防措施:
1.1 在基础施工之前,应用经纬仪、钢尺定位放线,在外围主要轴线钉上龙门板和轴线保护桩;
1.2 基础垫层浇完后,要认真检查各条轴线是否正确,以防在挖土过程中龙门板和保护桩受到破撞;
1.3 基础施工完后将各条轴线在基础墙上用油漆做上记号,以便向上引线;
1.4 主体各楼层施工时,用经纬仪将底层轴线引至楼面,作为楼层放线,验收的依据;
1.5 各层柱模支完和砼浇完后应及时用经纬仪、线锤检查其垂直度,不行的及时纠正。
2、基础标高偏差预防措施
2.1 应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内,砌筑前对砼基层认真检查一遍,局部凹处要用细石砼垫平;
2.2砖基础砌筑时,第一层砖转角处应抄平,立皮数杆按皮数砌筑;
2.3 浇筑砼板时应抄平,表面用木抹子槎平,从而保证防潮层厚度均匀一致。
3、地下给排水管道安装的缺陷及预防措施
3.1 砖基础砌完后,给排水管道应及时安装,回填土之前做好通水试验和水压试验。
3.2 管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,排水接口要严密,不能搁在基础上,应与基础架空;
3.3 回填土分层回填夯实(支墩基础较深时),防止直接撞压管道。
3.4 认真做好管道接口养护,防止接口水泥活动因而渗漏。
4、砌筑工程易出现砖缝不饱满,接槎不严等预防措施;
4.1 改善砂浆和易性(家采用中砂和按规定掺加微沫剂);
4.2 采用"三一砌砖法",避免铺灰过长;
4.3 严禁用干砖砌筑;
4.4 墙体砌筑时应尽量减少留槎部位,外墙严禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18层退槎砌法;
4.6 留退槎困难时,可留阳槎并按规定设Φ6.5拉结盘,接槎时应清理残余砂浆,浇水湿润,用砂浆塞严。
5、砼表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施。
5.1 模板面清理干净,不得粘有硬砂浆等杂物。
5.2 模板在浇筑之前应用清水充分湿润,清洗干净。
5.3 模板脱膜剂要涂刷均匀,不得漏刷。
5.4 砼必须按规定分层均匀振捣密实,严防漏浆。
5.5 砼搅拌时要严格控制好配合比,经常检查从而保证计量准确。
5.6 砼搅拌要均匀,颜色一致。
5.7 砼自由倾落度一般不超过2米。
5.8 砼一次下料不宜过多,分层分段振捣密实,同时掌握好振捣时间;
5.9 模板振部支设要牢固,严禁漏浆而出现烂根现象;
5.10 拆模时间不宜过早避免砼粘模等现象发生。
6、现浇楼面裂缝。
6.1 严格按图纸配筋,确保配筋位置正确(特别是负弯矩钢筋),四角加设放射筋,垫好钢筋保护层块;
6.2 严格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的搅拌时间,正确下料,由专人负责浇捣密实;
6.3 专人做好现浇楼面砼的保养工作;
6.4 施工上层结构时,注意施工荷载,严禁冲击荷载对楼面的冲击;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出厂合格证并做好水泥各项指标复试,合格后方可使用;两种不同品种水泥不得混用,严格控制砂的含泥量;
7.2 基层应清理干净,垫层强度应符合设计,水泥面层施工前三天,派专人湿润基层;
7.3 砂浆配比计量准确、搅拌均匀,严格控制水泥砂浆坍落度;
7.4 在操作经验丰富的技术工人指导下,适当掌握压光时间,压光不得少于三遍;
7.5 24小时后派专人负
7.6 养护时间内应指定专人负责地面成品保护,严禁上人或做其它工作。
8、带地漏的地面易出现倒泛水、渗漏等现象预防措施。
8.1 阳光、浴厕间的地面标高比室内地面低20-50mm。
8.2 施工中应保证楼地面基层标高准确,施工地面时,以地漏为中心向四周辐射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安装地漏时应注意标高,宁可低,不要高。
8.4 在厕所,厨房四周墙与楼面接角处浇一道120×120mm的砼止水带,并与现浇板整体连续浇筑。
8.5 预留管孔洞位置要准确,保证预留洞上下垂直;
8.6 预留洞补充砼时应将洞四周扫清,浇水湿润,分两次浇筑砼并拍实。
9、楼梯宽度和高度不一,阳台处缺角等预防措施;
9.1 楼梯在结构施工时,使踏级的高度和宽度尽可能一致,偏差控制在10mm以内;
9.2 抹灰之前根据平台标高和楼面标高,先在侧面中弹一道踏级标准斜线,然后根据踏级步数将斜线等分,斜线上等分点为踏步的阳角位置;
9.3 楼梯装饰完后,应要有足够的养护时间,严禁施工操作人员上下通行;
9.4 如果在养护龄期不到时需要提前上人,在楼梯每一踏步平面上放2个砂袋(砂袋装到八成满即可),放置时把袋子揉开扁平状,砂的外侧要遮盖处踏步的阳角。
10、内墙抹灰面不平,阴阳角不方正和不顺直等缺陷。
10.1 按规矩将房间找平,挂线贴灰饼。
10.2 抹灰时要检查阴角是否顺直,抹完一侧灰时,在其上弹上一条墨线,另一侧抹灰按此线进行,同时也要常用靠尺检查垂直和顺直。
10.3 抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正,不行及时修正,阴角处用阳角上下窜平,尽量多压几遍,避免不垂直,不方正。
11、开关、插座安装缺陷预防措施。
11.1 在安装开关,插座时应扫清盒内的一切灰渣和杂物;
11.2 各种盖和箱的周边用水泥砂浆补口,盖箱安装时应突出墙10-15mm。
11.3 线盒内的管子与孔洞的缝隙应用填充材料堵严,防止管子松动。
12、梁柱接头处易出现胀模、颈缩、不垂直等缺陷;
12.1 接头处采用木模,并预先成型,安装时中间设预埋铁管,用Φ10拉杆固定,同时保证模板拼缝严密
12.2 支完后要检查梁、柱节点模板,使之垂直、方正;
12.3 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
13、屋面防水层应注意的几点问题
13.1 屋面层渗水,已铺完的屋面油毡应加强保护,小型工具和手推车动易损作油毡、烟囱、出入孔等油毡要贴在墙上25cm以上,用木压条压紧顶牢,没毡上口用1:1.5水泥砂浆抹平。
13.2 对涂料防水屋面,基层清理要干净,要等基层完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分层施工,下层干燥后,才能进行上层涂料的施工,并确保涂刷厚度;
13.4 刚性屋面砼浇捣振摇时,一定要做到配比正确,振摇密实,压光时间正确。严禁雨天施工。冷拨钢丝应放在砼在中上部,伸缩缝做法应符合要求。
篇4：装饰公司纠正和预防措施
1、总则为了消除实际和潜在的不合格原因,防止质量问题的发生或再发生。
2、职责
2.1 技质部是纠正和预防措施的控制,由归口管理部门负责分析原因,提出措施并对措施实施效果进行验证。
2.2 管理者代表负责批准措施计划。
2.3 责任部门负责按措施计划和要求具体实施。
3、程序概要
3.1 纠正措施
3.1.1 技质部负责收集与产生不合格、缺陷的有关质量信息和资料,其中包括:
a.不合格品报告
b.内部质量体系审核不合格报告
c.质量分析会记录
d.顾客申诉报告等
3.1.2 技质部组织有关部门和人员召开质量分析会,找出原因,由责任部门制定纠正措施,经总工程师批准后,进行实施。[[由技质部对其整改结果进行验证。
3.1.3 由纠正措施引起的文件更改,执行《文件和资料控制程序》。
3.2 预防措施
3.2.1 技质部负责收集与产生不合格、缺陷的潜在原因有关的质量信息和资料,其中包括:
a.过程控制记录
b.员工的合理化建议
c.管理评审会议记录
d.质量分析会记录
e.服务和顾客意见等
3.2.2技质部组织有关部门和人员进行分析,找出潜在不合格原因,填写“预防措施报告”,明确责任部门,并提出预防措施计划和要求。
3.2.3技质部负责对预防措施的试验和实施情况及其效果进行验证。
3.3纠正和预防措施应明确实施单位和实施进度。
3.4当通过验证认为所采取的纠正和预防措施未达到预期效果时,应按《纠正和预防措施程序》重新制定纠正和预防措施。
3.5技质部应对所采取预防措施的实施情况提交管理评审。
4.支持性程序文件
Q/CS02-4.14-2000《纠正和预防措施控制程序》。
篇5：施工企业职业危害预防制度
施工企业职业危害预防制度
为保证建筑施工安全生产，防止职业病的发生，保护劳动者的身体健康，根据有关法律、行政法规的规定，结合本公司的实际情况，特制定本职业病预防制度。
一、职业病防治工作以预防为主的方针，实行防治结合、综合治理、监督与服务相结合的原则。
三、本公司的职业病防治工作由质量安全科负责监督管理，各部门负责人、项目部的项目经理对单位职业病防治工作负全面责任。
三、职业病防治工作需的费用在施工安全措施费中列支。
四、新的项目工程施工，必须将职业危害防护设施与主体工程同时施工，对易发生急性中毒和其他急性职业病的作业场所，项目部需配备相应的急救设备、设施、药品，应制定专项施工措施及应急预案。
五、公司各单位应当加强职业病防治工作的宣传教育，普及预防知识，加强个人防护，开展群众性的防治工作。
六、加强机电设备的管理，防止有害、有毒物的跑、冒、滴、漏，污染环境，要采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。
七、对施工现场易产生粉尘、焊接弧光、噪声、苯类等有害因素，加强监测管理，配备齐全的个人劳动防护用品，需加强对个人防护，养成良好的卫生习惯教育，合理安排员工休息,注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力，防止有害物质进人体内。
八、采购设备和材料，优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新工艺、新技术和新材料，对确实需要使用存在有职业病危害设备和化学材料的，应该注明其成份、性能、安全操作规程、维护和使用方法，并应提供相应的防护和应急措施。
九、在公司的各项生产活动中，从业人员必须严格遵守各项安全操作规程和有关的职业健康安全卫生制度，防止发生意外事故。要将各项控制、消除职业病危害的措施落实到每一个单位，每一个岗位，每一个人。
十、对在职业病防治工作中，有突出成绩的单位和个人，将给予表彰和物质奖励。
精彩专栏
