医院综合大楼混凝土工程施工方法

　　医院综合大楼混凝土工程施工方法

　　本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。

　　一、砼的试配与选料

　　严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

　　砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。

　　二、混凝土的运输

　　现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送，主体结构砼采用布料机布料，零星砼采用塔吊吊运。

　　三、砼的浇筑和振捣

　　砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。

　　浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

　　1、基础承台砼的浇注和振捣

　　采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用"斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进"。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

　　2、主体砼的浇注和振捣

　　梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。

　　浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

　　砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

　　楼板采用平板振动器振捣。

　　四、砼的养护

　　混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。

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篇2：±0.00以上主体结构混凝土工程施工方法

　　±0.00以上主体结构混凝土工程施工方法

　　本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。

　　1自拌混凝土生产

　　自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

　　1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

　　2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

　　3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。

　　2混凝土运输

　　1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

　　2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

　　3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

　　3泵送混凝土

　　1、泵送工艺

　　(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

　　(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

　　(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

　　(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。

　　反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

　　(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

　　2、泵送结束清理工作

　　(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

　　(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

　　(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

　　4混凝土的浇筑

　　1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　2、混凝土浇筑的一般要求

　　(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

　　(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

　　(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

　　(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

　　并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。

　　(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

　　3、柱、墙混凝土浇筑

　　(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

　　混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　4、梁，板混凝土浇筑

　　(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

　　(5)、施工缝用木板、钢丝

网挡牢。

　　(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。

　　(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　5、楼梯混凝土浇筑

　　(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

　　(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

　　(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。

　　6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500 处。

　　7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。

　　5混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

　　3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

篇3：冬期混凝土施工方法

　　冬期混凝土施工方法

　　天气日益变冷，对混凝土施工也会造成一定的影响。因此，冬期施工时应根据施工的温度情况，工程结构状况，构件情况，水泥及外加剂性能，保温材料性能等，合理选择正确的混凝土冬期施工方法。

　　第一，混凝土拌和

　　1、拌制混凝土前须先清洁骨料，保证其中间不含有易冻裂物质，或者冰雪和冻块等。

　　2、若混凝土外加剂为液体，应先按规定配制成浓度溶液，再按要求配制成施工溶液，且各溶液须分别放置在有明显标志的容器中；若混凝土外加剂为粉剂，则按要求配合比直接撒在水泥表面即可。

　　3、拌制掺有外加剂的混凝土时，其搅拌时间应为常温时的搅拌时间的1.5倍，且拌合物出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

　　第二，混凝土运输

　　1、混凝土运输前，应根据施工现场的情况合理选择最佳运输路线，尽量缩短运输距离及运输时间。

　　2、在运输形式的选择上，短距离运输时，可选择敞开式运输车，但须加盖隔热材料；而长距离运输时，应根据混凝土施工用量及浇筑时间选择混凝土输送车，不得使用敞开式运输车。

　　第三，混凝土浇筑

　　1、混凝土浇筑前应先清除钢筋上的冰雪和污垢，若施工环境温度低于-10℃，则须将钢筋加热至0℃以上。

　　2、在浇筑混凝土时，应合理分配施工人员，尽量减少每道工序的施工时间，且输送泵管应采用草袋包裹进行保温。

　　3、混凝土分层浇筑时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度不应低于2℃。

　　4、喷射混凝土作业区的环境气温以及进入喷射机的材料温度均不应低于5℃，同时已喷射混凝土的强度在未达到5MPa前应注意保护，不得使其受冻。

　　第四，混凝土养护

　　1、若采用负温养护，则混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应根据浇筑后5d内的预计日最低气温来选用适合的防冻剂。

　　2、混凝土铺设保温材料时，若在0℃以上，应铺设1层；若在0℃以下，则应铺设2或3层。同时，保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖一层塑料薄膜，再在上部覆盖草袋、麻袋等保温材料。

　　3、在进行养护时，应定时检测结构迎风、离热源不同的位置的室外气温及施工环境温度，且应昼夜定点观测4次。

　　以上是建设监理人员讲解的冬期混凝土施工应注意的问题，通过上述讲解，在冬期施工过程中，施工人员应结合施工温度情况，合理选择混凝土施工方法，确保施工质量。

篇4：混凝土主要施工方法措施

　　混凝土主要施工方法及措施

　　1 主要施工流程

　　2 主要施工方法及措施

　　2.1 施工准备

　　2.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

　　2.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

　　2.1.3 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

　　2.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

　　2.1.5 在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物，并仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

　　2.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

　　2.2混凝土的浇筑与振捣

　　2.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求

　　2.2.1.1本工程各区进行分区流水施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

　　2.2.1.2浇筑时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过2m时，需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板。

　　2.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配合比石子砂浆。

　　2.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

　　2.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于500mm，振动器上一层插入下一层混凝土50mm，以消除上下两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

　　2.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施

　　2.2.2.1垫层混凝土浇筑

　　垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣，表面抹平压光。

　　基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用综合蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

　　2.2.2.2底板混凝土浇筑

　　底板混凝土浇筑采用汽车泵分区浇筑，浇筑顺序为1段→2段→3段。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

　　(1)底板混凝土采用预拌混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100的无缝直管，为保证底板整体性，每段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

　　(2)底板商品混凝土标号C30,抗渗等级S6，坍落度180±20，要求使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。

　　(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

　　(4) 本工程基础底板混凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚。混凝土方量较大，且在冬季混凝土养护时易产生温差裂缝，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时。底板混凝土施工采用 "分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶"的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除、冲洗和接长。从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

　　2.2.2.2柱、墙混凝土浇筑

　　地下室及二层以下墙体混凝土浇筑采用汽车泵局部配合地泵浇筑方法。二层以上混凝土浇筑采用地泵+布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，厚度为其有效长度的1.25倍 。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

　　(1) 混凝土浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。

　　(2) 混凝土浇筑前，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管道。

　　(3) 墙体混凝土浇筑采取分层水平浇筑，每层厚度不大于400mm，上、下层间隔时间不超过2小时，以避免形成冷缝。

　　(4) 在浇筑墙、柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3～5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止墙、柱底部烂根。

　　(5) 窗洞口两侧混凝土浇筑时，在洞口两侧均匀下灰，距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣，混凝土浇筑完毕，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按规定标高线（墙体设计标高）高2-3厘米将表面找平，在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。

　　(6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

　　2.2.2.3梁、板混凝土浇筑

　　二层以上梁、板混凝土浇筑采用混凝土地泵沿布料杆泵送方式。二层以下采用汽车泵送方式。

　　(1) 混凝土楼板浇筑时，根据混凝土输送管来料方向，由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用"赶浆法"由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。

　　(2) 梁板及梁底部位要用 30或 50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

　　(3) 浇筑板时，

混凝土浇筑厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。

　　(4) 浇筑混凝土过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好，才能继续浇筑。

　　(5) 顶板混凝土表面，应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上，以防止收缩裂缝。

　　(6) 楼板混凝土厚度的控制

　　楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。如下图所示：

　　2.2.2.4楼梯混凝土浇筑

　　楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣密实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　2.2.2.5汽车坡道混凝土浇筑

　　汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。

　　2.3流水段施工缝处理措施

　　2.3.1 施工缝留置位置

　　底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方；墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方；剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3 的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

　　2.3.2 施工缝分割方法

　　所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分割，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准，一般12小时后，混凝土强度可达到1.2Mpa以上。

　　2.3.3 施工缝处理方法

　　a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

　　b、施工缝位置附近调整钢筋时，油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。

　　c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3～5厘米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

　　d、在施工缝处浇筑时，应加强振捣，使其紧密结合。

　　e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。

　　2.4 混凝土的养护

　　(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

　　(2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。

　　(3)地下部分墙体采取涂刷养护剂的方法进行养护。

　　2.5试块制作

　　常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》。

　　2.6 泵送混凝土操作及施工要求

　　(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

　　(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

　　(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

　　(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。

　　(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

　　(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

　　(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

　　(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．

　　(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

　　1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

　　3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

　　(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

　　(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

　　(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

　　(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

　　(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。

　　(15)在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。

　　2.7 泵送混凝土的配管设计、混凝土布料杆的选型及平面布置

　　地下室及二层（含）以下选用汽车泵送，局部不满足臂长要求时布置固定式混凝土泵配置布料杆浇筑。二层以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。其位置见下图。其中，1000m?以下混凝土方量，采用2台汽车泵浇筑，1000 m?以上方量浇筑采用3台汽车泵，汽车泵臂长按45m计算，泵车到达不了的位置，接用布料杆与固定式混凝土泵浇筑。下图中蓝线走向即为地泵管道走向，以最远距离计算，水平布料长度为72m。

　　2.8 二层以上结构混凝土泵的选型

　　a、 混凝土输送泵泵管管路换算

　　将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：

　　（1）建筑总高度45m，加上布料杆的高度 0m，垂直高度为5

0m，换算成水平泵送距离50×3=150m；

　　（2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；

　　（3）工作面水平输送管道最大长度：20m；

　　（4）弯管： 弯管共使用8个，其中R=0.5m的 弯管7个，R=1.0m的 弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7 = 93m

　　（5）软管（3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m

　　（6）锥形管（150－250－100)：换算为水平泵送距离：

　　8＋13=21m

　　综上管路计算长度：150＋30＋20＋93＋24＋21=338m

　　b、 要求最低输出量计算：

　　在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与5段有可能同时施工。取1段与5段作为计算依据。

　　浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m

　　在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为：

　　（19.34＋2.8）×0．87＝19.45

　　混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1. 5h，则要求最低排量为：（19.45＋2.85）×0.87=19.45

　　c、HBT－60型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：

　　理论最大输送量：80 /h

　　理论垂直高度：150m

　　理论水平距离：1200m

　　根据HBT－60混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于338m，满足施工要求。

　　d、计算混凝土输送泵的实际输出量：

　　由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：

　　= × ×

　　式中： -实际平均排量（ /h)

　　-最大理论排量（ /h）

　　-混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7

　　-配管条件系数，可取0.8~ 0.9

　　= × ×

　　80×0.85×0.6=30.6 >12.97

　　故选择HBT一60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。

　　2.9 混凝土布料杆的选型及平面布置

　　根据泵送高度及平面布置要求，选用HGY13型布料杆，泵管选用Φ100mm，具体位置见平面布置。

　　2.10 工艺要求及措施

　　见 2.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施。

篇5：燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

　　燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

　　1垫层混凝土

　　1.1在沟槽验收合格后，按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板，模板使用10×10方木，要求支安牢固、直顺，在浇筑混凝土中不变形。

　　2钢筋加工与绑扎

　　2.1钢筋加工场地选择在施工现场，加工成半成品后分类码放。

　　2.2钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型，放样尺寸及根数做出交底记录。

　　2.3下料后的钢筋要分类码放，做出标识。钢筋在运输中保持不变形，运至绑扎现场不混放。

　　2.4绑扎时先在混凝土垫层上放线，分布排筋间距。钢筋绑扎时，搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50%，搭接长度不少于35d，如果采取焊接搭接，单面焊接搭接长度不少于10d，双面焊接搭接长度不少于5d。

　　2.5钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。

　　2.6钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件，预埋件与钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土的过程中错位。

　　3模板施工

　　3.1模板采用木制清水模板。

　　3.2模板拼装要直顺严密、支撑牢固，防止跑浆、跑模。

　　3.3模板拆除时，必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

　　3.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。

　　4闸井混凝土浇筑

　　闸井混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙；两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm，第一次和第二次浇筑的结合部进行处理，将水泥浮浆悬浮面清除干净，必要时进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗，也可采用凹型槽的方法做接茬，待第二次浇筑时，在结合部先铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6商品混凝土。

　　4.1浇注前现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。

　　4.2浇筑混凝土时垂直高度大于2m，需在墙体上口设置溜槽。

　　4.3预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞口位移。

　　4.4混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

　　4.5浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。

　　4.6混凝土养护：

　　当混凝土浇筑完成后，以草帘洒水覆盖养护。

　　4.7注意事项：

　　1)混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。

　　2)混凝土试块须按《混凝土强度检验规定标准》的规定取样、制作、养护和试验，强度符合规定和设计要求。

　　3)施工缝处无夹渣无露筋。

　　5盖板安装

　　盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。