院综合大楼安装工程施工方法:设备安装

　　医院综合大楼安装工程施工方法：设备安装

　　四、设备安装工程

　　本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。

　　施工程序如下：

　　主要施工方法：

　　(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。

　　(2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。

　　(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。

　　五、火灾自动报警及联动控制系统

　　1.布线施工。

　　（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

　　（2）核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.

　　（3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。

　　（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

　　（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

　　（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

　　（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

　　无弯曲时，管子长度每超过45m; 一个弯曲，管子长度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。

　　（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。

　　（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

　　（10）线槽的直线段应每隔1.0~1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。

　　（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

　　（12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

　　（13）火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

　　2.火灾探测器的安装。

　　（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

　　a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

　　b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.

　　c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

　　d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

　　e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

　　(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

　　(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

　　(4)探测器的"十"线应为红色，"一"线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

　　(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

　　(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

　　(7)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

　　(8)探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

　　3 火灾报警控制器的安装。

　　(1)火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

　　(2)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

　　(3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

　　a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

　　b.电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

　　c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

　　d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

　　e.导线应绑扎成束。

　　f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

　　(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

　　(5)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

　　4 消防控制设备的安装。

　　(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

　　(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

　　(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

　　(4)消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

　　5．系统的调试。

　　(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

　　(2)火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。

　　(3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

　　(4)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.

　　(5)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报

警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。

　　(6)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

　　火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。

　　(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

　　(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。

　　(9)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

　　(10)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。

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篇2：医用设备安装工程施工方法

　　医用设备安装工程施工方法

　　1、各专业工种施工配合

　　1.1预留预埋配合

　　（1）严格按照施工图纸进行预留预埋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。

　　（2）基础及结构施工阶段应配合土建进行预留预埋的工作有：①给排水、暖通空调专业：管道穿地下室混凝土外墙、水池壁防水套管的安装；排水管道埋地敷设；管道穿墙体、梁、楼板及屋面板套管预埋；风管密闭套管预埋；管道、风管穿墙体、楼板的孔洞预留；消防箱体暗装时在墙体上的孔洞预留；设备基础孔洞预留和铁件预埋等。②电专业：钢管暗附设；接地体及防雷引下线的安装；接线盒的预埋；配电箱体、线槽孔洞预留；设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

　　1.2卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇筑楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出的楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。用麻布包木塞堵塞安装完的管口，以免杂物进入。

　　1.3各机房、热力站、变电所施工配合作业条件：土建湿作业及内部粉刷作业完毕，安装场地清理干净。

　　1.4设备基础预留孔、预埋铁件的配合根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔或预埋铁件，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。

　　2、安装各工种之间的配合

　　（1）本工程专业管道、设备较多，且在机房、变配电室等部位安装空间较为狭小。在施工配合过程中，各专业工种应严格按照设计图纸的标高安装。按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管→水管→电管。

　　（2）电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用钢管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

　　（3）设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

　　3、设备就位安装

　　（1）大型设备就位，应与土建专业相互配合。若土建未留设备进口，应在二次结构或封顶前就位，并做好保护措施。动力设备（水泵、空调机组、风机等）及设于屋顶的风机等基础均采用C20素混凝土浇筑。基础螺栓孔大小、位置要符合产品要求。动力设备安装时设置减振、隔振设施。

　　（2）水泵配管安装应在水泵定位找平整，稳固后进行，配管要排列整齐。水泵设备不得承受管道重量。进出口阀门、软接头等必须安装正确，水泵吸水口连接异径管时，应采用偏心异径管，止回阀应安装在压力管闸阀（或蝶阀）与泵之间。水泵配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致。水泵进出口均配备Kxt型可曲挠橡胶软接头。

　　（3）消声器等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受重量。消声器安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

　　（4）风机盘管机组安装应保持垂直，不得倾斜。为利于凝结水排除，应保证机组冷凝水泄水管侧稍低。

　　（5）风机安装其机轴必须保证水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。吊装风机安装采用减振吊架。

　　4、设备单机试运转必须符合要求。

　　（1）各固定连接部位不应有松动。

　　（2）转子及各运动部件应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

　　（3）附属系统的运转应正常，管道或风道等连接应牢固无渗漏。

　　（4）轴承温升应符合要求。

　　5、系统试验及调试

　　（1）排水、雨水系统应做灌水试验（管路有隐蔽的在隐蔽之前做，试验合格方能隐蔽）。排水管道灌水高度应不低于卫生器具的上边缘高度，满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　（2）排水、雨水系统通球试验排水主立管及水平干管作通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%为合格。

　　（3）设备满水及水压试验：①敞口水箱及水池应进行满水试验。满水试验应静置24小时，不渗不漏为合格；②密闭箱罐应进行水压试验，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格；③风机盘管安装前应进行水压试验。合格后方可安装。

　　（4）给水、消防（包括消火栓和喷淋）、空调水系统水压试验及喷淋系统联动试验：①管段应按设计及施工规范要求做单项强度试验；②系统安装完毕，应做系统水压试验；③喷淋系统在冲洗和水压试验合格的基础上，应做联动试验。a、采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；b、以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

　　（5）排水系统应做通水试验。

　　（6）卫生器具应做满水试验。

　　（7）给水、消防（包括消火栓和喷淋）及空调水系统冲洗试验管道试压合格后应进行冲洗试验，系统冲洗时根据现场情况选择好适当加压加水点和合理的泄水口，用1.5L/S以上的冲洗系统，直至目测进水口和泄水口水透明度一致时为合格。

　　（8）消火栓水柱试射试验消火栓系统通水后，应用楼顶试验消火栓进行水柱试射试验。

　　（9）风管应进行漏风量检测试验。

　　（10）系统调试：各调试系统相应涉及到的各专业施工人员结合设备厂家人员意见共同认真研究系统调试方案。调试结果为：各系统运转正常，系统功能达到设计及施工规范要求。

　　6、医用气体安装

　　（1）医用气体使用的管道、阀门和仪表与其它物品应分开存放，安装前应清洗内部并进行脱脂处理，用五油压缩气或氮气吹除干净。所有气体管道穿过楼板、墙壁和其它构筑物时应加设套管，套管不得有焊接及接头出现，套管直径比主管直径大两号，其间隙用非燃物质严密填实，套管上端高出地面，下端与楼板平齐。穿墙套管两边与前面平齐。

　　（2）气体管道安装要单独设置支、托、吊架，不允许与其它管道同架敷设，与电线管道平行距离大于0.5米，交叉距离不小于1米。

　　（3）铜管采用承插式银基钎焊，热镀锌钢管DN≤100采用丝接、DN≥100采用焊接。焊后作外观检测并作防腐处理。所有焊口不得有气孔、缩孔、夹渣、漏焊

、虚焊、裂纹等缺陷，吸引管路的主管与支管，只管与分支管的连接应为发蓝连接或或接头连接。以便维修。

　　（4）气体管路应坡向管井方向，吸引管坡度不小于3‰，含湿的氧气氮气和压缩空气的管道坡度不小于2‰，并在管道的最低处按装排水装置。

　　（5）管道支托吊架严格按规定标准执行。

　　（6）走廊内的气体横管按装在吊顶里面，距墙0.2米，快速接头中心距房间地面为1.45米，各类导管的末端和支架上要作彩色标记，以便识别。各类管路标记颜色严格按代号表执行。并且要标在管端的50㎜处。

　　（7）各气体管道在安装就位后，要做压力强度试验，检漏试验。压力强度试验介质使用不含油的干燥空气或氮气。试验压力为1.5倍的设计压力，保压10分钟，不降压为合格。检漏试验按所用气体的种类的最高工作压力下保压24小时，平均每小时不大于系统总漏率的指标。

　　（8）管道安装试压检验合格后进行严密性封堵，以保管道的使用。

篇3：机电设备安装工程施工方法

　　机电设备安装工程施工方法

　　设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

　　一、设备安装主要施工程序

　　二、施工准备

　　1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

　　2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。

　　3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。

　　4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　三、基础验收

　　根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知总承包单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

　　四、设备拖运

　　1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

　　2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

　　3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

　　4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

　　5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

　　五、开箱检查

　　所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

　　六、设备吊装

　　设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

　　1、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

　　2、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

　　3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

　　4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

　　5、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

　　6、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

　　7、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

　　七、设备安装

　　设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

　　1、水泵安装

　　1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

　　1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

　　1.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

　　1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

　　1.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

　　1.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

　　1.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

　　2、风机盘管的安装

　　2.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

　　2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

　　2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

　　2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

　　2.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

　　2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

　　2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

　　3、空调机组安装

　　3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，禁止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座

架起固定，就位后放下。

　　3.2设备运到现场开箱之前，应存放在清洁的房间内，并注意防潮。

　　3.3设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱后检查附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接是否牢固。

　　3.4安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

　　3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。

　　3.6机组组装接口处的垫料安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。

　　3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

　　3.8喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。

　　3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，试验须按规定的要求进行。

　　3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

　　3.11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件的要求进行。

　　4、风机的安装

　　4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。

　　4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

　　4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

　　4.4通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。

　　4.5风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。

　　4.6风机安装在无减震器支架上时，应垫5-10mm厚的橡胶板，找平找正，固定牢固。

　　4.7检查调整风机时，风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）

　　中心线平面位移标高皮带轮中心平面位移传动轴安装水平联轴器安装精度

　　纵向横向径向

　　位移横向

　　位移

　　10±1010.2/10000.3/10000.050.02

　　5、换热器安装

　　5.1换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

　　5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

　　5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

　　5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

　　6、冷水机组安装

　　6.1冷水机组设在地下室制冷站内，三台为双工况冷冻机，两台为基载式冷冻机。

　　6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

　　6.3设备就位和找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

　　6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

　　6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

　　6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；有公共底座的，对其联轴器的找正应进行复验。

　　6.7系统气密性试验符合下列要求：

　　6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24小时，压降不超过0.0665KPa。

　　6.7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

　　6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。

　　6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:

　　6.9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.

　　6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油是否适量。

　　6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确，对机组有无附加外力。伸缩节安装正确，供水系统畅通运转正常。

　　6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

　　6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。

　　6.10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。

　　6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。

　　7、冷却塔安装

　　7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔，共6组，置于屋顶四层.

　　7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

　　7.3、冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。

　　7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

　　7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

　　7.6、风机应按规定检查加油和试运转。

　　8、发电机组安装

　　8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组，设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW

.

　　8.2安装时将编制专题方案。

　　9、设备的单机试运行

　　按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

　　9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

　　9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

　　9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

　　9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

篇4：综合建筑设备安装工程施工方案

　　综合建筑设备安装工程施工方案

　　1施工准备

　　1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

　　2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

　　3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。

　　箱号、箱数及包装情况；

　　设备的名称、型号及规格；

　　装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

　　设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；

　　其他需要记录的情况。

　　4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

　　6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

　　2设备吊装运输

　　1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

　　2、地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

　　3、小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

　　4、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

　　5、别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

　　6、楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。

　　7、装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

　　8、运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

篇5：电解铝车间电气设备安装施工方案

　　电解铝车间电气设备安装施工方案

　　1概述

　　1.1工程简介

　　***电解铝车间共有二个配电室，分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电，两路电源分别来自两台动力变压器，以保证车间供电可靠安全.为保证安全，车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.

　　电解车间的槽控系统采用PLC自动控制，槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机，实现计算机自动控制.

　　车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配电柜放射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为36V安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。

　　防雷接地按三类建筑物防雷标准施工（接地电阻<30欧姆）。电气设备所有不带电的金属部分接入各电气系统所设的总接地网上（接地电阻<4欧姆）。计算机装置设单独的接地网，其接地电阻阻值大小根据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。

　　1.2主要设备

　　序号名称单位数量备注

　　1低压配电柜及mcc控块100

　　制柜

　　2动力变压台2

　　3电动阀门控制器台236

　　4隔离变压器台6

　　5槽控制箱套118

　　2施工准备及施工工艺

　　2.1安装程序

　　2.1.1施工前准备

　　2.1.2配合土建预埋电气管道

　　2.1.3接地极制作、安装

　　2.1.4电气设备底座制作、安装，电气支架、托架安装

　　2.1.5接地母线敷设、设备接地

　　2.1.6电气设备验收及安装

　　2.1.7高低压母线安装

　　2.1.8设备二次配管

　　2.1.9电缆敷设及接线

　　2.1.9接线、校线

　　2.1.10电气耐压、调试

　　2.1.11系统试验

　　2.2施工准备

　　2.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸中提出的要求。

　　2.2.2准备工机具及常用材料。

　　2.2.3确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。

　　2.2.4工程师及工程技术人员对施工人员作技术交底。

　　2.2.5熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。

　　2.2.6密切配合其它专业施工，做好图纸会审。

　　2.3施工工艺流程图

　　见图2.3.1电气安装施工工艺流程图，图2.3.2变压器及成套柜安装流程图图2.3.3电缆支、托架安装流程，图2.3.4配管及管内穿线流程，图2.3.5配线工程流程，图2.3.6照明工程流程图。

　　3、施工方法

　　3.1电气室设备安装

　　3.1.1安装方法

　　在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑

　　物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。如：要考虑变压器安装和将

　　来生产维护时，变压器室内顶面是否有吊点；配管是否与电源进线相匹配；

　　变压器二次为母线槽，安装难度较大，可考虑增设辅助吊点。

　　电气设备安装前建筑工程应满足要求，道路畅通；设备进场后，要作外

　　观检查，技术文件应齐全，附件完整；进设备时搭建临时走台。

　　3.1.2注意事项

　　3.1.2.1高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

　　3.1.2.2变压器按规定进行必要的器身检查。

　　3.1.2.3母线连接时紧固力矩按专家确定的数值进行。

　　3.1.2.4设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度小于60度图

　　2.3.1.2.5电气安装施工工艺流程图

　　图2.3.2变压器及成套柜安装流程图(略)

　　图2.3.3电缆支、托架安装流程

　　图2.3.4配管及管内穿线流程　(略)

　　图2.3.5配线工程流程

　　图2.3.6照明工程流程图

　　1.2.5盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。

　　1.2.6设备接地应正确、可靠，符合规定。

　　1.2.7变频柜安装前要特别做好防尘、防火工作。

　　3.2电缆支、托架安装

　　3.2.1立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。

　　3.2.2电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。

　　3.2.2.1水平转弯前、后约300mm处及其转弯的中间。

　　3.2.2.2水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm处。

　　3.2.2.3伸缩缝前后300mm处。

　　3.2.2.4遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。

　　3.2.3在建筑物的沉降缝处，应断开桥架，断缝在15-20mm之间。不经专家同意，桥架接地不能作为轧线工作用接地。

　　3.3设备二次配管

　　设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。

　　3.4电缆敷设及接线

　　3.4.1敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，高压电缆敷设前应做耐压试验，低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。

　　3.4.2一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。

　　3.4.3单芯电缆敷设时应满足下面的要求：

　　3.4.3.1要使并联电缆间的电流分布均匀。

　　3.4.3.2接触电缆外皮时应没有危险。

　　3.4.3.3不得使附件的金属部件发热。

　　3.4.4电缆的防火和阻燃

　　3.4.4.1电缆敷设完毕后，所有电缆穿越的孔洞用阻燃材料进行封

　　3.4.4.2对于电缆桥架、每隔一定距离设置一段阻

燃桥架，并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。

　　3.4.4.3在环境温度高的区域使用阻燃耐高温电缆。

　　3.4.4.4电缆敷设路径上，注意尽量不通过高热影响的区域。

　　3.4.4.5电缆应根据电缆信号种类严格按层敷设。

　　3.5照明工程

　　3.5.1安装灯具要牢固.灯具重量超过3kg，应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。

　　3.5.2若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上。

　　3.5.3单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。

　　3.5.4灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连。

　　3.6接地工程

　　3.6.1电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地，所有材料规格如下表（如考虑机械强度，接地线最小截面为4mm2）。

　　额定电流(A)机械截面（mm2）绝缘线（mm2）裸铜线（mm2）接地螺栓最小直径

　　≤151.51.54M4

　　15--252.52.54M5

　　25-604--1066M6

　　60--10016--251010M6

　　100--20**5--702535M8

　　200--60095--3005050M10

　　>600400--60070--9570--95M12

　　3.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。

　　3.6.3接地电阻应满足设计要求。

　　3.6.4利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。

　　3.6.5下列设备需要做接地线

　　3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。

　　3.6.5.2变压器。

　　3.6.5.3电气设备的传动装置。

　　3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。

　　3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。

　　3.6.5.6配电盘及控制台金属框架。

　　3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。

　　3.6.5.8室内外配线的金属管。

　　3.6.5.9天车及塔吊的轨道。

　　4电气调试

　　4.1、概述

　　本方案包括电解车间及附属受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动控制系统的调试；计算机系统的调试；整个车间的无负荷联动试车。

　　4.2、电气系统调试流程图

　　见图4.2.1电气控制系统调试流程图；图4.2.2供配电系统调试流程图；图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图；图4.2.4计算机系统调试图。

　　4.3、调试准备

　　4.3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。

　　4.3.2技术准备

　　调试人员必须进行图纸资料，生产工艺的消化熟悉；进行图纸的自审、会审及技术交流；听取设计院及外国专家的讲解、答疑；编写调试方案、技术交底。特别是电气传动系统和PLC系统，必须掌握一定的专业知识后才能工作。

　　4.3.3工作环境准备

　　为保证调试的质量与调试人员的安全，对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁，湿度及温度符合设备的调试要求；实验用电源安全且电压稳定。

　　4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的准备

　　调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

　　4.3.5工序条件准备

　　调试工作与各个专业，各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。

　　4.4、供配电系统调试

　　4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括所有1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，无功补偿装置等。对设备将严格按照国标GB50150-91规定的标准进行试验。继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。

　　4.4.2设备单体试车中，我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能，如图4.2.1

　　控制系统调试流程图图4.2.1

　　图4.2.2供配电系统调试流程图

　　图4.2.3可编程序控制器(PLC)调试顺序图

　　图4.2.4计算机系统调试图

　　能是否符合规定的要求。

　　4.4.3直流操作电源的试验和建立：按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入，供系统调试和正常使用。

　　4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后和保护情况，并对系统中蓄电池的保护，充、放电容量等进行考核，完成检查显示情况，对模拟屏上的重要操作进行检查，观察设备的动作情况。

　　4.4.5系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状态，在模拟每次可能出现的故障时，检查设备的动作情况是否符合设计要求。

　　4.4.6低压试送电试验：将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入，检查系统带电后的相位关系，仪表指示关系等，并逐一将其记录为真实高压受电做好准备。

　　4.4.710kV受电：将两路10kV电源分别送至系统母线，进行核相检查，并观察有无异常声音、气味、振动等，并记录电压的显示情况与上一级变电所进行比较。

　　4.4.8动力、照明、整流变压器受电：母线带10kV后如一切正常，将向每台变压器送电，每台变压器进行五次冲击合闸，中间停、送电间隔5分钟以上，观察每次的冲击电流，变压器有无异常声音，变压器各种保护的动作情况，二次侧电压等等，如一切正常可对低压侧负载送电。

　　4.4.9设备受电考核；各设备均受电后进行48小时考核，记录电压、电流、变压器油温等变化，考核其是否正常。用示波器测量在PLC控制设备的各运行状态，如：起动、停止、紧急停止、运行等的转速、电流波形，检查传动装置是否能满足在各运转状态下的要求。

　　4.5仪表自动化

　　4.5.

1本工程由于自动化程度高，控制水平均为中上水平，采用集中与分散相结合，且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进行数据采集、输入、输出处理。调节采用PID对变量进行反馈及处理、?R记录仪负责对过程流量的记录及指示。

　　4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试．

　　4.5.3防爆性与普通仪表严格区分．

　　4.6电讯

　　4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站，电解车间广播系统，电力调度电话站，及厂区通讯线路网．配管及布线与电力同．主要包括两台程控机及一台功放柜．

　　4.6.2通讯网采用架空及明敷．严格按规范执行，