钢筋加工钢筋连接和钢筋锚固搭接

　　钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接

　　1.施工放样

　　依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

　　2.钢筋加工

　　钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。

　　3.钢筋直螺纹连接

　　（1）施工准备

　　1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

　　2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。

　　（2）施工工艺

　　1)工艺流程

　　① 预接

　　钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验；

　　② 现场连接

　　钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

　　2)钢筋丝头加工

　　① 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

　　② 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

　　③ 调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

　　3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

　　4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

　　5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

　　6)连接钢筋注意事项：

　　① 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

　　② 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

　　③ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

　　④ 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

　　⑤ 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

　　3) 检查钢筋连接质量：

　　① 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

　　②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

　　直螺纹钢筋连接示意图

　　4)直螺纹接头试验

　　① 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

　　② 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

　　③ 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

　　④ 丝头加工尺寸(mm)

　　规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

　　20**.8±O.2M21×2.527～30≥8

　　2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9

　　2523.7±O.2M26×332～35≥9

　　2826.6±O.2M29×337～40≥10

　　3230.5±0.2M33×342～45≥11

　　4.电渣压力焊施工

　　（1）焊接设备

　　包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，见下图。

　　钢筋电渣压力焊设备示意图

　　1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱

　　（2）工艺流程:

　　闭合电路 →引弧 → 电弧过程→电渣过程→ 挤压断电

　　（3）钢筋端头制备:

　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的 (15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　　（4）选择焊接参数:

　　钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

　　钢筋电渣压力焊焊接参数

　　钢筋直径

　　（mm）焊接电流

　　（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

　　电弧过程

　　u2.1电渣过程

　　u2.2电弧过程

　　t1电渣过程　t2

　　14200~22035~4522~27123

　　16200~250144

　　18250~300155

　　（4）安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

　　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　　（5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。

　　（6）试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

　　（7）施焊操作要点：

　　1）闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　　2）电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　　4）挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　　接头焊毕，应停

歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　（8）焊接缺陷及消除措施：

　　在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

　　电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

　　项次焊接缺陷消除措施

　　1轴线偏移（1）矫直钢筋端部

　　（2）正确安装夹具和钢筋

　　（3）避免过大的顶压力

　　（4）及时修理或更换夹具

　　2弯折（1）矫直钢筋端部

　　（2）注意安装和扶持上钢筋

　　（3）避免焊后过快卸夹具

　　（4）修理或更换夹具

　　3咬边（1）减小焊接电流

　　（2）缩短焊接时间

　　（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

　　4未焊合（1）增大焊接电流

　　（2）避免焊接时间过短

　　（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如

　　5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整

　　（2）填装焊剂尽量均匀

　　（3）延长焊接时间，适当增加熔化量

　　6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂

　　（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈

　　（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度

　　7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈

　　（2）尽量夹紧钢筋

　　8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔

　　（2）避免焊后过快回收焊剂

　　（8）电渣压力焊、接头质量检验

　　1）取样数量

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

　　①　在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；

　　②　在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

　　2）外观检查

　　电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

　　① 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

　　③接头处的弯折角不得大于4°；

　　④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

　　外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

　　3）拉伸试验

　　电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

　　当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：钢筋工程施工方案(十一)

　　钢筋工程施工方案（十一）

　　（一）施工准备

　　1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

　　2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

　　钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。

　　钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~2022252832

　　6~8150170190220250270290320

　　10~12190220250270290310340

　　14~16250270290310330360

　　18~20290310330350380

　　22330350370400

　　3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

　　水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

　　塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

　　控制混凝土保护层用的塑料卡

　　（a）塑料垫块；（b）塑料环圈

　　4．划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

　　钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

　　5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

　　6.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

　　(二) 基础钢筋

　　1.弹线→纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

　　筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　中间用支撑采用钢筋直径为18~20mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。

　　中间支撑

　　（a）中间支撑；（b）中间支撑位置

　　1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块

　　2．基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：

　　按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

　　3.后浇带

　　后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。

　　(二)墙体钢筋

　　1.墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求不同。

　　剪力墙配筋构造图

　　2.墙体钢筋绑扎流程图

　　3.钢筋绑扎

　　（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。

　　（2）分别采用梯子筋、定距框、"П"型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。

　　1)竖向梯子筋加工

　　使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。

　　2)水平梯子筋加工

　　水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用Φ10圆钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。

　　3)定距框加工

　　定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作，挡点长度取30mm。

　　4)"П"型内撑筋加工

　　"П"型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。

　　"П"型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作，长度为墙厚减2mm；

　　墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。

　　（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

　　3.预埋盒的埋设

　　工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。

　　(三) 柱钢筋

　　1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。

　　2.工艺流程

　　套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　3.柱钢筋绑扎

　　（1）框架柱插筋应插入底板底部。

　　（2）框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。

　　（3）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

　　（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。

　　钢筋保护套示意图

　　(四) 梁钢筋

　　1.工艺流程

　　支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下

层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定

　　2.钢筋绑扎

　　（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

　　（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。

　　（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

　　（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

　　（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。

　　井字梁钢筋绑扎典型剖面图

　　(五)楼板钢筋

　　1.楼板钢筋的连接方法：

　　楼板筋连接采用绑扎连接。

　　2.工艺流程

　　清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

　　3.板钢筋绑扎

　　（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

　　（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。

　　（3）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

　　（4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：

　　（5）板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

　　（6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

　　（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。

　　（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

　　（9）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

　　(六) 清水混凝土的钢筋保证措施

　　为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

　　（1）钢筋翻样

　　翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

　　（2）制作

　　各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

　　（3）钢筋绑扎

　　扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。

篇3：钢筋工程施工质量标准

　　钢筋工程的施工质量标准

　　1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

　　2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

　　3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

　　4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

　　5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。

　　6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。

　　钢筋安装位置的允许偏差表

　　项目允许偏差

　　(mm)检验方法

　　绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

　　网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

　　宽、高±5钢尺检查

　　受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

　　排距±5

　　保护层厚度基础±10钢尺检查

　　柱、梁±5钢尺检查

　　板、墙±3钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置2O钢尺检查

　　预埋件中心线位置5钢尺检查

　　水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注

篇4：钢筋混凝土箱涵施工工艺

　　钢筋混凝土箱涵施工工艺

　　本合同段目前涵洞剩余主要是线外涵。施工前要先改道或改勾，以保证被交道路的通行和当地排水系统的通畅。涵洞的台背回填须对称进行，涵顶填土需达到规定厚度后可在其上行车。钢筋混凝土箱涵施工工艺如下：

　　1、施工放样：施工前先放出基坑位置，放出中线桩，并引至不宜破坏的地方以备校核用。

　　2、基坑开挖：采取机械开挖配合人工修整的方法进行基坑开挖，并进行地基承载力检测，如地基承载力不符合设计要求，应符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，铺设砂垫层。支立模板，在涵身中部设变形缝一道，浇注箱涵基础混凝土，然后测量放样，并用墨线标出箱涵的轴线、边线。

　　4、绑扎底板钢筋和侧板预埋筋，支立模板，采用就地浇注工艺。全箱涵分为两次浇注。第一层浇至底板的内壁以上30㎝，第二层浇注剩余部分。两次浇注的接缝处保证有良好的衔接面（粗糙、干净并且没有堆落的混凝土、砂浆等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车式起重机配吊斗进行浇筑，插入式振动器进行振捣，浇筑完成覆盖并洒水进行养生。

　　6、进行变形缝处理，采用2㎝宽涂沥青膏的木板填塞。

　　7、进行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均应严格按照设计及规范要求进行。

　　8、搭板在台背回填完工后进行。

篇5：游泳馆钢筋工程施工方法

　　游泳馆钢筋工程施工方法

　　1本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。

　　2配筋

　　2.1配筋的要求

　　除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。

　　1、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）

　　序号构件类别保护层

　　1楼板、屋面板、楼梯板15

　　2梁、柱25

　　2、钢筋的锚固（la）

　　依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为：

　　钢筋类型C20C25C30

　　lalaElalaElalaE

　　Ⅰ级钢筋30d35d25d30d20d25d

　　Ⅱ级 钢筋d≤2540d45d35d40d30d35d

　　d>2545d50d40d45d35d40d

　　A、la 为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板；

　　B、laE 为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、墙；

　　C、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

　　3、钢筋的接头及搭接长度（ld）

　　本工程≥Φ22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，＜Φ22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除外。

　　依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为：

　　钢筋类型C20C25C30

　　ldldEldldEldldE

　　Ⅰ级钢筋36d41d30d35d24d29d

　　Ⅱ级钢筋d≤2048d53d42d47d36d41d

　　注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

　　搭接接头任一接头中心至1.3 搭接长度范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

　　序号接 头 形 式接头面积允许百分率（%）

　　受拉区受压区

　　1绑扎骨架和绑扎网中搭接接头2550

　　2焊接骨架和焊接网中搭接接头50不限

　　3楼板配筋、加工及安装

　　3.1板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置，伸入支座≥10d且不小于120mm，且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且过中心线不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

　　3.2板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。

　　3.3板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。

　　3.4冷轧带肋钢筋焊接网要求：

　　A、焊接钢筋网长度不得超过12m，宽度不得超过3.4m；

　　B、最小锚固长度：C30为20d，当d>8mm，其锚固长度应增加5d，在任何情况下，受拉冷轧带肋钢筋焊接网的锚固长度不应小于200mm；

　　C、两片钢筋焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度为24d，且不应小于200mm；在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于50mm；

　　D、单向板的下部受力钢筋焊接网不宜设置搭接接头，双向板短跨方向的下部钢筋焊接网不宜设置搭接接头；

　　E、当楼板上开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按图纸要求进行加强处理。

　　4梁配筋、加工及安装

　　1、纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；

　　2、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；

　　3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接；

　　4、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定间距将梁底与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

　　5、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

　　6、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

　　5柱配筋、加工及安装

　　1、柱箍筋在角部弯钩为135o，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。

　　2、柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。

　　3、当柱子变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度≥ldE；

　　4、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内laE 。

　　5、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好；

　　6、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；

　　7、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角筋的交接点上；

　　8、下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋；

　　9、柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

　　6墙配筋、加工及安装

　　1、剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，

其它情况见详图；

　　2、剪力墙纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥35d，第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm；

　　3、墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见图纸；

　　4、墙上预留孔洞时，≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于200mm且≤800mm时，设置洞口加强钢筋，直径≥300mm的圆洞或套管除以上要求的附加钢筋外，还应设洞边环筋，详见结构施工图。

　　5、先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋；

　　6、钢筋的弯钩及绑丝应朝向砼内侧；

　　7、在双排钢筋之间绑ф8拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；

　　8、墙模板合模后，用直径14短钢筋焊接网片做临时定位筋，浇砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

　　9、墙体保护层垫块间距为500mm，呈梅花状摆放。

　　7楼梯筋绑扎

　　1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋应锚固到梁内。

　　2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

　　3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　8后浇带

　　钢筋不得截断，且增设不小于原构件配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各35d。