安居住宅楼混凝土工程施工方法

　　安居住宅楼混凝土工程施工方法

　　原材料：

　　在施工合同签定后，根据设计要求，立刻着手寻找所需钢材货源，考察评审供应厂家，早定货，快进场，钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。

　　在本工程采用现场搅拌混凝土，现场设1台350L搅拌机，基础、主体混凝土采用提升架运吊。柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30-50毫米厚，防止烂根。采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。

　　基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护，防止裂缝。主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。

　　混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。

　　砼直接浇灌入模。柱应留振捣口，防止震捣时柱钢筋位移。砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架，材料垂直运输采用二台龙门架。砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线，并摆砖以便提高砌砖效率。在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点，构造柱先砌墙后浇柱。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

　　高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

　　本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。

　　1　作业条件

　　1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

　　2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

　　3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

　　4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

　　5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

　　6、天气满足作业要求。

　　2对商品混凝土的质量检查要求

　　1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

　　2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

　　3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

　　4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

　　3　自拌混凝土生产

　　自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

　　1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

　　2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

　　3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

　　4混凝土运输

　　1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

　　2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

　　3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

　　5泵送混凝土

　　1、泵送工艺

　　(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

　　(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

　　(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

　　(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

　　(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

　　2、泵送结束清理工作

　　(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。

　　(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

　　(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

　　6混凝土的浇筑

　　一、浇筑的一般要求

　　1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

　　3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

　　4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

　　5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

　　7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

　　二、底板混凝土浇筑方法

　　1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

　　2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如

图22所示。

　　3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

　　4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶"的方式，见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。

　　5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

　　6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图25所示。

　　7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

　　图22混凝土浇筑方向示意图

　　图23混凝土浇筑方法示意图

　　图24混凝土振捣方法示意图

　　图25混凝土泌水排除示意图

　　三、柱、墙混凝土浇筑

　　1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。

　　图26墙柱与梁板不同结点处

　　四、梁，板混凝土浇筑

　　1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

　　5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

　　7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　五、楼梯混凝土浇筑

　　(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

　　(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

　　(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

　　7　混凝土的养护

　　1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

　　3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

　　8　大体积混凝土施工的温度控制

　　本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。

　　一、混凝土温差

　　1、混凝土的拌合温度

　　每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：

　　表1混凝土材料参数表

　　材料名W(kg)C(kJ/kg·K)W×C(kJ/℃)Ti(℃)Ti×W×C

　　水1804.2075620**120

　　水泥4000.84336289408

　　砂子6600.845542815512

　　石子12400.8410422829176

　　砂含水量424.20**6254400

　　286473616

　　混凝土拌合温度：

　　2、混凝土出料温度

　　Td：混凝土拌合棚温度，取30℃。

　　3、混凝土浇注温度

　　搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕需要1h。则：

　　混凝土浇筑温度为：

　　Tq：室外平均气温，取28。

　　4、混凝土绝热温升

　　3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热

温升，混凝土浇筑层后1.70米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：

　　W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

　　C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K

　　ρ：混凝土密度，取2400kg/m3

　　当浇筑层后=1.70米时，ε=0.52，则3d龄期时：

　　5、混凝土内部最高温度

　　6、混凝土表面温度

　　若采用木模板，用厚5灌水养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(W/m2.K)：

　　其中：δi：各保温层材料的厚度(m)

　　λi：各保温层材料的导热系数(W/m.K)

　　βq：空气传导系数，取23W/m2.K

　　混凝土虚厚度h'(m)：

　　K：计算折减系数，取0.666

　　混凝土计算厚度H(m)：

　　最后计算表面温度：

　　7、结论

　　混凝土中心最高温度与表面温度之差：

　　未超过25℃的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：

　　也未超过25℃，故不需要采取其它措施即可保证质量。

　　二、施工控制措施

　　(1)、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

　　(2)、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

　　(3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。

　　(4)、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。

　　(5)、本工程拟采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。

　　(6)、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。

　　(7)、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。

　　(8)、测温点布置

　　采用Φ48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。

篇3：高层住宅毛石混凝土施工方法

　　高层住宅毛石混凝土施工方法

　　根据已施工基坑和设计院设计修改情况，对48栋塔楼部分地基进行加强。在D轴和H轴以北2200mm，且26C轴以东2000mm和5C轴以西3200mm的范围内，将原有底板1200mm厚改为1500mm厚，将Φ28@150改为Φ28@125。加深部分用毛石混凝土浇筑，约500立方米。

　　具体施工方法为：先在D轴和H轴以北2200mm，且26C轴以东2000mm和5C轴以西3200mm的范围内人工开挖至微风化岩，并将岩石破碎部分清除，清扫裸露部分基岩后，再用水清洗干净，请地质，设计，监理，质监等部门共同验槽。

　　验收合格后，选用坚实．未风化．无裂缝．清洁的石料，强度等级为Mu20。毛石尺寸不大于所浇部位最小尺寸的三分之一，且不大于30cm。在基岩上先铺30cm厚的C30混凝土，并振捣密实，待有一定强度且尚未初凝时，铺设间距15到30cm的毛石。毛石大面朝下，小面朝上。毛石插入混凝土一半后，再浇筑C30混凝土，填满所有空隙，进行充分振捣后，再逐层铺设毛石和浇筑混凝土，每层的浇筑厚度保持在30cm，直至基础底面，保持毛石混凝土顶面有10cm厚的混凝土覆盖层，并使毛石和槽壁有15cm以上的间距，保证能插入震动棒捣固。

　　施工中控制毛石体积不超过总体积的25％。

　　浇筑方向为自西向东分层退浇。

　　浇筑完成后毛石混凝土表面灌水养护，至少7天。

篇4：加强型钢钢骨混凝土施工方法

　　加强型钢钢骨混凝土施工方法

　　1 说明

　　钢骨混凝土按部位共分三种结构形式，要求加强型钢安装准确，托承焊夹牢固，材料及工艺标准，满足图纸的制安要求。

　　2 结构形式及施工方法

　　一、单体连续梁

　　1、位于

　　LL6(L4350)，

　　LL12/LL12a(L4000)，

　　LL18/LL18a(L5600)，

　　LL29(L5200)，

　　KL3214(L3160)，

　　KL3209(L3420)，

　　KL3210(L2750)。

　　连续断面尺寸均为250×800，梁顶标高均为89.200，框架梁断面尺寸KL3214:200×400（反梁），KL3209/3210:200×350，梁顶标高89.000标高。该种梁只于本跨置设一位加强型钢I14于梁高宽中间和距梁底80。

　　2、根据上述位置和施工图大样的状况，采取的施工方法为：

　　A)梁号跨长加两端锚固计算总长的截料型钢吊上该位作业面准备就位安装；

　　B)放置型钢于作业面钢管绑扎架中；

　　C)粱的配筋绑扎成型后，用自制反工形（Ф20）托套架套入型钢，按图尺寸校正无误后，将套架焊固梁的四角边缘钢筋；

　　D）用葫芦链吊将该段粱吊位，拆除退出钢管承架，慢慢方入模槽中。

　　3、加强型钢在梁中计算重量

　　表2加强型钢在梁中计算重量表

　　LL6(4350+105×2）×16.89Kg=77.02Kg

　　LL12/LL12a(4000+105×2)×16.89Kg=71.11Kg

　　LL18/LL18a(5600+105×2)×16.89Kg=98.13Kg

　　LL29(5200+105×2)×16.89Kg=91.37Kg

　　KL3209(3420+80×2)×16.89Kg=60.47Kg

　　KL3210(2750+80×2)×16.80Kg=49.15Kg

　　KL3214(3160+80×2)×16.80Kg=56.07Kg

　　二、转角处暗梁柱型钢连接

　　1、位于

　　B,T轴交KL3214(200×400×3160/3200)，WKL14-3(200×400×3160/3200)；

　　D,R轴交KL3209/3210(200×350×3420/2750)，

　　WKL10(200×350×3420)/WKL02(200×570×2000)，

　　WKL16(200×350×2750)/WKL02（250×570×2000），

　　标高均为89.000~91.800,为复式层结构，该种暗梁柱的型钢连接安装较为复杂，属吊悬式连接，安装时应特别注意上下梁与柱加强型钢连接节点的工艺尺寸标准和承托的稳定。

　　2、采取的施工方法为：

　　A)将计算总长的截料型钢吊进作业面，按上述连续梁做法将型钢放入模内托套架焊定，转角处主次粱搭接用－80×150×8定型钢板穿螺栓M12锁定，形成连接形状，校核尺寸准确后将连接处周边满焊；

　　B)预定就位的型钢上腹面按图纸尺寸刻划出柱型钢位置线，并于该位置下腹面补加250＠二位托架，以加强承托上部重量；

　　C)将柱型钢放于柱位刻度线范围内的梁型钢上，四边用钢管架支撑固定，垂直核测后，接触面周边用[6夹焊，并用８厚钢板对准柱型钢两边腹置放于粱侧，每位连接节点共四块作加强肋板满焊；

　　D)柱型钢定位连接完成后，柱、梁型钢翼缘两侧焊上一排栓钉M16-70@200，柱段型钢用托套架分段焊定。检查安全质量达到要求，拆除支撑管架。

　　三、13#柱l20a型钢拼接施工

　　1、位于

　　G轴交12轴，断面尺寸800*800,标高－5.70~91.77M。

　　该型钢的拼接为型钢腹部采用螺栓M12,－120×300×8钢板于双边夹固锁定，周边用[8护角满焊；后用－70×400×12钢板于型钢边缘双边贴紧，周边[８护角满焊。制安中应严格注意拼接中二柱的拼接缝距10mm。

　　2、采取的施工方法为：

　　A)计算实际用料总长为98.27M(未退接缝距，包括埋入底板800)，切料截长以结构层标高＋每柱筋上伸长度为截长实际尺寸，并采用临场实测截料，避免较大误差；

　　B)制作备料先将上下型钢按图纸尺寸锯孔上下料各二位，顺将－120×300×8钢板二块按图纸尺锯踞孔，余－70×400×12二块，[８槽钢四条备齐，一应材料调进作业面预安；

　　C)搭护柱操作架单向，用上拉下卡方法将立柱型钢就位后，搭完整操作架，于架上下移进型钢料上下对齐，上双向夹板并穿进螺栓套上螺母紧固，吊线测正后，边缘夹板贴上满焊。

　　为保型钢首节埋地800根部稳定，采用型钢根部贴焊－80×30×8钢板一块同埋地。

　　图34LL梁承托图

　　图35KL梁承托图

　　图36加强型钢柱梁连接支撑示意图

篇5：厂房项目混凝土工程施工方法

　　厂房项目混凝土工程施工方法

　　本工程砼计划采用现场搅拌站自拌砼，在施工现场布置两台砼搅拌站，一台用于供应热电厂，一台用于供应联合厂房，相应的配备砼输送泵，同时考虑到柱较高，计划准备两台汽车泵（输送距离42 米）进行砼的输送。

　　1 混凝土原材料选择

　　水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥、基础承台、地梁宜采用矿渣硅酸盐水泥，按GB175-92 及GB200-90 标准选用。

　　骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。

　　外加剂：由试验确定，根据需要可选用高效早强型减水剂，并考虑到抗裂要求，建议添加HA 型抗裂减水剂。外加剂的选用应符合GB8076-87标准。

　　2 混凝土工程质量预控

　　1．质量预控关键点：

　　a.砂、石、水泥、外加剂等原材料质量检验，做好试件取样送检并取得合格的试验结果报告。

　　b.混凝土施工配合比：由当地试验室提供，搅拌站应挂相应混凝土配合比标牌，并及时根据施工部位的不同及时更换配合比标牌。搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门联系相应调整施工配合比。

　　c.设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。

　　d.计量控制：砼原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±2％，骨料±3％。计量器应由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确。对计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内。外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性。

　　e.搅拌时间：严格控制好混凝土搅拌时间。

　　f.坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。

　　g.混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。

　　h.混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。

　　i.混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。

　　2．混凝土及其原材料质量控制：

　　1.混凝土强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。

　　2.对所有水泥应检定其安定性和强度。

　　3.选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。

　　4.混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：

　　序号组成材料容许偏差备注

　　1水泥、掺合料±2%

　　2粗、细骨料±3%

　　3水、外加剂±2%

　　3．质量控制程序图：

　　混凝土工程施工质量控制程序图如下：

　　3 泵送混凝土管理

　　本工程采用现场搅拌站，采用泵送混凝土施工工艺。

　　泵送混凝土工艺流程

　　2．输送管路布置

　　楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架或操作架上，下部垫10×10cm 枋木，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。

　　垂直管道外墙架敷设，并与之有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。

　　3．泵送作业

　　泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况。开机时要用砂浆润滑管道。

　　①润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。

　　②泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm 以内，以防止砼供应不及时吸入空气而堵泵。

　　③当司机接停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。

　　④如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不宜超过15 分钟。如停歇超过1 小时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。

　　⑤砼由远往近布料时，即砼浇灌方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。

　　⑥浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。

　　4．砼泵送安全措施

　　①安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。

　　②在向高层建筑泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。

　　4 混凝土浇筑

　　1．建立混凝土浇筑许可制度

　　本工程为充分保证砼的浇灌质量，砼浇灌前必须有砼浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌砼：

　　混凝土浇筑许可证

　　NO：

　　施工部位砼坍落度

　　砼浇灌方量砼强度等级

　　检查项目1．结构尺寸是否满足设计要求

　　2．模板支撑系统是否稳固

　　3．钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

　　4．隐蔽验收签字手续是否齐全

　　5．机械设备是否工作正常、安全

　　6．操作工艺是否合理、技术交底是否完全

　　2．施工缝留设

　　施工缝应在留设在规范规定的位置。在施工缝处继续浇砼时，应先冲洗清除松动石子， 再抹一层与砼内成分相同的水泥砂浆，然后方可浇砼振捣。

　　3．混凝土浇筑

　　本工程砼浇筑采用梁、板与柱子分开浇筑，对于梁、板、柱砼强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端300mm 左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

　　梁、板、柱接头处砼浇筑示意图如下：

　　砼筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30s。

　　砼振动棒移动方式如下图所示：

　　各结构部位砼浇筑方法如下：

　　a.柱砼浇筑

　　在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。

　　对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。

　　b.梁板砼浇筑

　　梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在砼施工过程中，为避免因砼的振捣造成预埋件位移，严禁直接用振动棒振动模板或预埋件。

　　在梁板砼施工完成后，砼终凝前，采用砼抹光机进行板面砼的收光，以达到一次性成型。

　　c.楼梯砼浇筑

　　楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。

　　6 混凝土养护与拆模

　　砼浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14 天，以确保结构砼强度。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制砼拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。为保证安全与质量，建立拆模许可证制度，由各有关人员签字后方可拆模。拆模许可证式样如下表：

　　拆模许可证

　　NO：

　　施工部位砼设计强度等级

　　浇筑开始时间平均气温

　　浇筑完成时间砼试块标号

　　检查项目及意见

　　1．是否达到规范规定的砼结构强度（依结构尺寸不同而不同）

　　2．已浇筑砼是否按规定进行养护

　　3．砼拆模时间是否满足砼的其它特殊要求

　　2.主要技术要求

　　① 地基基础表面要坚定平整，垫板放置牢靠；

　　② 不允许立杆有松动现象；

　　③ 整架垂直度应小于1/500L，最大不超过100mm；

　　④ 对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L；

　　⑤ 横杆的水平度，横杆两端的高度偏差应小于1/400L；

　　⑥ 所有接头必须索紧。

　　3.脚手架拆除

　　② 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下两层同时拆除；

　　③ 连墙撑只能在拆该层时才能拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑；

　　④ 拆除的构件应用吊具吊下，严禁抛掷。

　　外架搭设参数：

　　① 采用扣件式钢管脚手架，架子高出建筑1200，架宽900，立杆纵距1800。

　　② 扫地杆离地200，步距1800。

　　③ 架子外侧采用密目安全网封闭，在一层、和作业层处分别用脚手板满铺，以保证层间封闭。

　　④ 架子落地部分应有良好的排水系统，基础必须夯实后再浇宽1200，厚100 的C10 砼作垫层。

　　⑤每边端头及中间每9 根立杆设一剪刀撑，每组剪刀撑跨四根立杆。受料平台的搭设：

　　本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3 米，用16 号工字钢、10 槽钢及时φ16 钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2 米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。

　　具体见下图：

　　井架、通道出入口防护棚的搭设

　　搭设要求见下图：(略)