酒店给排水工程施工重点难点以应对措施

　　酒店给排水工程施工的重点、难点以及应对措施

　　第一节本工程施工的重点及应对措施

　　1、施工组织和协调管理是本工程施工的重点

　　本工程涉及的施工单位多，工期紧、交叉作业多、环境复杂，施工组织和协调管理的好坏将直接影响本工程工程目标、质量目标、安全和文明施工管理目标的顺利实现，本工程的组织和协调管理工作是是本工程施工的重点。

　　2、综合管线的布置是本工程的重点

　　由于本工程是改造工程，管线的布置只能在现有结构空间内进行管线的布置，受现场环境和空间的影响，管线"交叉打架"的问题将不可避免，因此，在施工前将各专业管线进行综合布置，绘制《综合管线布置图》，排列好水、电、风、消防、弱电各专业管线，规定各专业管线的位置和标高，施工时不侵占其他管线的位置，才能保证管线安装顺畅，达到天花设计标高。因此，综合管线的布置是本工程施工的重点工作，要求施工单位具有非常丰富的施工经验，特别是综合管线布置的经验，以及把握统筹项目的能力。

　　3、孔洞封堵是本工程的重点

　　本工程为改造工程，现场打凿的工作量很大，管线安装完毕后孔洞的封堵非常关键，一定要满足防火、防渗、防漏的要求。孔洞封堵是本工程的重点之一。

　　4、工程调试的组织及实施是本工程的重点

　　本工程为五星级的酒店，设备先进，对消防和保安监控的的要求非常高，各系统的调试是工程能否投入正常使用的关键。由于工程调试是环环相扣的工作，涉及的系统和施工单位众多，要求在工程调试前具有很强的组织性和计划性，因此，各系统联合调试的组织及实施是本工程的重点，需在调试前进行周密的策划和安排。

　　5、高空作业多，其安全施工是本工程的重点

　　大堂、多功能厅层高均近十米，此位置的管道、设备安装均为高空作业，必须具有严格的高空作业安全措施，这些位置的安全施工是本工程的重点。

　　6、主机房的管线布置

　　空调的主机房是空调系统的心脏，其管线布置不仅要合理而且要美观，因此，我司把主机房的管线作为重点来考虑，并对管线进行调整。

　　7、空调系统调试效果

　　中央空调工程安装的最终目的就是它的调试效果：保证空调效果达到设计要求。若不能满足这点，整个工程就不能算完成，就必须要查找原因。

　　由于空调系统的调试相当复杂，涉及的专业多，因此，我们必须把要作为工程重点加以重视，我们根据本项目的实际情况，制定了详尽的调试方案，并在调试前进一步设定各项调试参数值。

　　调试方案见详见本七章。

　　8、成品、半成品的保护

　　在施工过程中，我们必须要对现有的成品、半成品要加以保护，特别是玻璃幕墙和电梯，在建筑物邻边焊接作业时，必须避免焊渣飞溅到幕墙上，在利用消防电梯进行运输时，必须注意不得超重和刮花电梯，做好电梯的保护工作。另外，空调设备和管道，均比较贵重，必须注意保护。

　　详细的成品、产品保护措施参见第五章《质量保证措施》。

　　9、质量保证和工程资料编制组卷

　　由于本工程是五星级酒店，对工程质量要求比较高，要达到这一目标，必须特别重视工程的施工质量和工程资料的编制组卷。

　　9.1我司具有丰富的创优经验

　　我司已获得了十四项鲁班奖，几十项省市优良样板工程，具有丰富的创优经验，熟悉工程创优的关键控制点。

　　9.2我司具有丰富的施工经验

　　我司每年完成的空调上百项，每年工程量超过十个亿，我司完成了广州天河城广场、广州会展中心等大量超大型机电工程的施工，熟悉机电工程的质量控制环节。

　　9.3严密的质量保证体系

　　我司成立五十一年来，在工程施工中创建了自己的严密的三级质量保证体系，公司采用质安总监负责制，质安总监具有一票否决权。同时，在项目部配置了专业的质量工程师和质安总监，专门进行质量控制。

　　9.4我们实行ISO9000质量控制程序

　　我司实行ISO9000质量控制程序，从影响质量的各个环节控制出现质量问题。

　　9.5我们特别重视质量通病的预防和细部质量的控制

　　我们非常重视质量通病的预防和细部质量的控制，优良工程的评选，非常注重这些细部质量。

　　我们在第五章中详细介绍质量保证措施，在第十章中详细介绍工程资料管理。

　　第二节 本工程施工的难点以及应对措施

　　1、确保天花高度以及室内净空是本工程难点之一

　　作为五星级酒店，对天花的高度以及室内净空的控制要求非常高，由于受现场结构的限制，管线不能穿梁施工，天花内管线相互交叉的情况非常普遍，会在一定程度上影响天花的高度，如何确保天花高度是本工程的难点。

　　为了解决这一难题，重点在于管线的综合布置，各专业和施工单位的协调管理，现场施工的监控。

　　为了解决此问题，我司将配置非常有施工经验的项目管理班子，安排专门的机构和人员配合业主和监理解决这些现场技术问题。

　　2、卫生间防渗防漏防漏电是本工程难点之一

　　酒店工程的特点之一是卫生间多，卫生间的防渗防漏是本工程施工的难点之一。

　　我司具有非常丰富的酒店施工经验，对于卫生间的防渗防漏防漏电问题具有自己的管理办法。

　　2.1将卫生间防渗防漏防漏电作为重点区域施工，全体员工在思想上重视卫生间防渗防漏防漏电工作。

　　2.2在施工前对卫生间的作业进行单独的技术交底，严格要求防渗防漏防漏电的要求和作业程序。

　　2.3在施工过程中和施工完毕后严格监控和检查，做好中间验收工作。

　　2.4在技术上主要要注意以下问题：

　　2.4.1卫生间穿楼板管道一定要安装带翼环防水套管。

　　2.4.2卫生间孔洞的封堵一定要符合规范要求，并使用防水材料封堵。

　　2.4.3卫生间管道安装要按管道设置检查口、清扫口。

　　2.4.4卫生间管道管径一定要符合规范要求，三通、弯头处要采用顺水三通、弯头，管道安装按规定设置坡度。

　　2.4.5卫生间管道的安排必须合理，尽量不安装在客房的墙上。

　　2.4.6卫生间使用冲击钻打孔要避开管线位置。

　　2.4.7卫生间插座、开关、灯具要满足防水要求。

　　2.4.8卫生间金属管道一定要进行接地和防静电连接。

　　3、机电末端器具与装修饰面的配合是本工程难点

　　由于本工程为五星级酒店，对工程

质量的细部要求很高，特别是观感要求非常严格，主要表现在管道的平直度要求高，机电末端器具与装修饰面的配合要求高等问题。此问题将在第十三章《施工协调与配合》中专门阐述。

　　4、空调主机房、客房的防噪音控制是本工程难点

　　由于本工程为五星级酒店，主机房位于二层，其他旁边为多功能厅，餐饮用房等，四层以上为客房，对噪音的控制要求很严格，如何防噪音是本工程的难点。

　　4.1机房的噪音控制

　　主机房的噪音主要来源与冷水机组压缩机的噪音和设备的震动以及水流对管道的冲击带来的噪音。主要通过基础、墙体的震动传播，空气的传播以及管道的震动传播等方式。

　　在控制上可以通过下列措施来控制：

　　4.1.1设备加减震垫，减少设备的震动。

　　4.1.2机房门采用隔音效果好的隔音门，墙面设置成吸音墙。

　　4.1.3设备支架设置成减震支架。

　　4.1.4进出机房的管道加装波纹管或伸缩节，以较少震动通过管道的传导。

　　4.2客房的噪音控制

　　客房的噪音主要来源于空调末端的噪音和气流声，主要通过如下方式来控制：

　　4.2.1选购低噪音空调末端设备。

　　4.2.2空调末端设备安装时加装减震支架。

　　4.2.3适当加大出口风管，降低气流速度。

　　4.2.4在送风口前装静压箱。

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篇2：学校建筑给排水工程施工方法

　　学校建筑给排水工程施工方法

　　1 工程概况

　　给水工程设计：本工程室内给水管材为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　排水工程设计：管内管道为UPVC 塑料管，粘接连接。

　　室内消防工程设计：室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。

　　2 管道配合

　　一、准备工作：

　　①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。

　　②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

　　二、预留孔洞及预埋铁件：

　　工艺流程：

　　制作模具--放线标记--安装模具--防腐--复核检查

　　①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出"／字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

　　②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的"+"字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

　　③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。

　　④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

　　⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2 倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

　　四、套管制作、安装：

　　本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10％富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

　　①放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。

　　②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SBl-22。

　　③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

　　④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2 号。

　　过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度；楼板厚度+板底抹灰厚度十地面抹灰厚+20MM(卫生间50MM)。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。

　　⑤套管安装：应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

　　⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

　　3 管道安装

　　一、给排水系统：

　　流程：预制一干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

　　选材、抽检：

　　材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。

　　二、施工方法：

　　a．给排水管道安装：

　　给水管有粘接连接和丝扣连接两种。丝接部分要求外露丝扣为2-3 扣，并在丝口外露处刷防锈漆。

　　给排水干管安装：

　　安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正；排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。

　　排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

　　b．给排水立管安装：

　　给排水立管宜分土立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

　　立管固定方法如下图。

　　c．给排水支管安装：

　　给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。

　　排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

　　d．其它：

　　管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井一边向另一边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

　　给水管道DN≤50mm 时，采用截止阀；DN&

gt;50mm 时，采用蝶阀。

　　给水干管按0．002-0．003 坡度敷设，坡向泄水装置。

　　排水管坡度应符合施工规范。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

　　生活污水管道的坡度：

　　序号 管径(MM) 坡 度

　　标准坡度 最小坡度

　　1 50 0.035 0.025

　　2 75 0.025 0.015

　　3 100 0.02 0.012

　　4 125 0.015 0.01

　　5 150 0.01 0.007

　　6 200 0.008 0.005

　　钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：

　　管径mm1520253240507080100150

　　保温管1.5222.533444.56

　　不保温管2.533.544.55666.58

　　给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。

　　e．卫生洁具安装：

　　本工程卫生洁具包括小便器、蹲便器、台式洗脸盆等。

　　立管应设固定

　　流程：安装准备--卫生洁具及配件检查--卫生洁具安装--配件预装--卫生洁具稳装--与墙、地缝隙处理--通水试验

　　A.进场检查：

　　卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。

　　B．卫生洁具安装：

　　卫生洁具安装高度见表：

　　卫生洁具名称距地面高度（MM）

　　洗脸盆(上边缘)800

　　蹲便器(下边缘)0

　　小便器(下边缘)600

　　(a).小便器安装：(壁挂式)

　　应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

　　(b).洗脸盆安装：

　　洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

　　(c).安装要求：

　　卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。

　　(d).注意事项：

　　洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。

　　(e)．卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

　　三、水压试验与闭水试验：

　　本工程试验用水采用临时供水，需电动打压泵2 台，手动打压泵2 台。

　　a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.OMPa，30 分钟压降小于0.05MPa，全面检查无泄漏为合格。

　　b.排水管满水30 分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，30 分钟内不渗不漏为合格。

　　c.将试验用水及时排至室外。

　　四、防腐、保温：

　　防腐：

　　a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。

　　b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。

　　c.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。

　　保温：

　　d.热水送回水管保温厚度为30mm，保温材料同上。

　　e.粘结剂用401#建筑胶水，保温管搭接处用电烙铁走焊一趟即可。

　　五、系统冲洗：

　　给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

篇3：给排水安装操作要点

　　给排水安装操作要点

　　1、由于给水系统采用新型钢塑管，因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导，以便顺利施工。同时施工过程中使用：a、无损检测；b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。

　　2、由于钢塑管在整个安装过程中范围广，按照施工工艺流程，在其施工中交叉作业工程多，工序复杂，不可避免某些部位会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。

　　3、给水管道采用螺纹连接，管螺纹加工精度应符合规范要求，钢塑管在套丝和安装时，不得损坏内层塑料；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固，外露螺丝2～3扣，露出部分防腐良好，接口处用油麻或铅油填实。

　　4、给水管道安装完后，采用分段试压和系统试压，以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护，避免人为损坏，将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。

　　5、所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗，保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。

　　6、工程中交叉作业多，为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度，在安装施工过程中，在管外表包缠保护膜，在工程交工前再进行拆除。

　　7、卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。

　　8、卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。

　　9、排水塑料管粘接前，应将粘接表面清理干净，然后用刷子将粘接剂涂于连接面，在5～15秒内插入承口，粘接剂固化1分钟后方可松手，以防管子在粘接剂未固化时歪斜，同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净，对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组，等胶接剂完全固化后再安装。

　　10、排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹，连接时要适当贴实、扶直，确保无渗漏。

篇4：工程给排水施工进度计划

　　工程给排水的施工进度计划

　　本工程给排水的进度计划资源的调配（劳动力、机具、设备、材料）本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整，服从总计划，杜绝因给排水计划不能完成影响其它施工进度和工程总进度的现象。

　　根据工程进度要求，给排水工程可分为：土建主体阶段、施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。

　　1．准备期为120天左右，主要是图纸会审及技术交底，配合土建预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。

　　2．安装工期为150天，建议在施工准备完善、土建封顶断水，二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，与其它施工工序交替进行穿插，直至各专业基本完成。

　　3．系统试压、排水管道灌水试验以及通水、排水为15天左右，对整个管道进行通水、排水试验。整个系统通水、排水合格后，方可全面通水、排水使用，同时整理交工资料。

篇5：给排水工程施工方法(2)

　　给排水工程施工方法（二）

　　(1)给水管施工

　　①给水管按设计选用管材。

　　②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

　　③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。

　　④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％。

　　⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1．5～1．8米。

　　⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

　　③管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

　　⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

　　(2)排水管施工

　　①按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

　　②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

　　④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

　　⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

　　⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。

　　⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。

　　⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

　　⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

　　⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。