门窗工程施工方案:钢门窗安装

　　门窗工程施工方案：钢门窗安装

　　——钢门窗安装

　　一、钢窗安装

　　1、钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。

　　2、钢窗安装前，应逐樘进行检查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行安装。

　　3、钢窗安装时，先用木楔在窗框四角蔌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

　　4、要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。

　　5、也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3b后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。

　　6、钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。

　　7、灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：

　　清水砖墙灰缝：>15mm

　　水泥粉刷墙面灰缝：>20mm

　　水刷石墙面灰缝：>25mm

　　贴面砖墙灰缝：>30mm

　　8、钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

　　9、必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。

　　10、钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。

　　二、钢门安装

　　1、安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启；

　　2、按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。

　　3、其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。

　　三、钢门窗安装质量要求

　　1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、钢门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。

　　3、钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　4、钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。

　　5、钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。

　　6、钢门窗安装的允许偏差。

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篇2：门窗工程施工方案:铝合金门窗

　　门窗工程施工方案：铝合金门窗

　　——铝合金门窗制安

　　一、施工规程

　　1、制作规程

　　(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

　　(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

　　(3)、下料：

　　A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

　　B、下料长度误差为±0.3mm。

　　C、型材端面斜度≤15＇。

　　(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

　　(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。

　　(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

　　(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

　　(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

　　(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

　　(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。

　　(11)、工艺流程

　　自检自检

　　(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。

　　2、安装规程

　　(1)、准备工作

　　A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

　　B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

　　C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。

　　D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

　　E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

　　(2)、质量要求

　　A、保证项目

　　①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

　　②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。

　　③配合土建做好防雷措施。

　　B、基本项目

　　①门窗扇安装应符合以下规定。

　　●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

　　●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

　　●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。

　　②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

　　③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。

　　④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

　　⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。

　　玻璃厚度ab≥c

　　5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量

　　88

　　(3)、允许偏差项目

　　项次项目允许偏差值mm检查方法

　　1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角　＞2000mm3

　　2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查

　　4推拉扇门窗扇

　　开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值

　　5扇面积＞1.5m2≤50N

　　门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查

　　6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查

　　7门扇与地面间隙留缝2-7

　　8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

　　9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查

　　10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查

　　11门窗横框标高4用钢板尺检查

　　12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查

　　13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

　　(4)、塞缝绝对要求（见附图）

　　①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。

　　②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。

　　③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。

　　④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

　　平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：

　　二、质量控制

　　1、材料采购

　　(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。

　　(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。

　　(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

　　(4)、钢材及五金件：

　　A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。

　　B、锌合金件：应符合GB1175和GB27

02标准。

　　C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。

　　(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。

　　2、制作质量控制

　　在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

　　检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

　　按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

　　检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

　　质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。

　　3、安装质量控制

　　在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控制措施。

　　(1)、主要施工顺序

　　清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

　　(2)、主要技术措施

　　A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

　　B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

　　C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

　　D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

　　E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。

　　F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

　　G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

　　H、附铝窗外框处理顺序示意图。

篇3：门窗工程施工方案:其它门窗

　　门窗工程施工方案：其它门窗

　　*UPVC门窗的施工

　　(1)对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。

　　(2)安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

　　(3)门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。

　　(4)窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。

　　*防火门的施工

　　(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

　　金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

　　(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

　　(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

　　(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

　　(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

　　*防火卷帘门的施工

　　(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

　　(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

　　(3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。

　　(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

　　*铝合金门窗施工

　　(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

　　(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

　　(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

　　(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

　　(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

　　(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

　　(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

　　(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

　　(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

　　*木门的施工

　　(1)木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

　　(2)本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

　　(3)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

　　(4)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

篇4：教学楼建筑门窗工程施工方案

　　教学楼建筑门窗工程施工方案

　　1 防火门

　　1.1 加工制作

　　(1)外形标准

　　门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 -0)mm，高度尺寸偏差(+2 -0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

　　(2)标记

　　按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。

　　1.2 安装施工

　　(1)运输和堆放

　　在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。

　　凡门有编号，严禁混乱码放。

　　放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

　　(2)施工程序

　　防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

　　(3)操作要点

　　划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

　　立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

　　将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

　　安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

　　粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

　　2 铝合金门窗

　　2.1 施工材料要求

　　铝合金门窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。进场的门窗玻璃必须有产品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金门窗相匹配，并有出厂合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。

　　2.2 作业条件

　　(1)结构质量验收合格。

　　(2)按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

　　2.3 施工操作工艺

　　(1)工艺流程

　　施工放线→材料进场检验→就位和临时固定→门窗固定→窗扇固定→门窗四周嵌缝固定→清理→安装五金配件

　　(2)施工工艺

　　铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3 个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。

　　门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。

　　框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。

　　铝合金门窗框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。

　　门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。

　　铝合金门窗扇安装：

　　内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。

　　内外装修时应注意对铝合金窗保温窗门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金窗保温窗框的污染。

　　2.4 质量标准

　　铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。

　　铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

　　铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

　　平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　弹簧门扇定位准确，开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S 之内。

　　铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。

　　铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑。

　　铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。

　　铝合金门窗安装允许偏差

　　项目允许偏差检验方法

　　门窗框对

　　角线差≤2000mm

　　>2000mm2

　　3用钢卷尺检查，量里

　　角平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　同樘门窗相邻扇的横端角度高度差2用拉线和钢板尺检查

　　推拉窗门窗扇开启力扇面积≤1.5m2≤40N用100N 弹簧称钩住拉用处，试验5 次

　　扇面积>1.5m2≤60N

　　门窗扇与框或相邻扇立边平行度门窗扇与框相邻立边平行度2用1m 钢板尺检查

　　2.5 应注意的质量问题

　　铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

　　施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。

　　表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金窗保温窗表面。

　　漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。

　　施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。

　　2.6 成品保护措施

　　铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。

　　门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。

　　铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。

　　铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。

　　3 安全措施

　　(1)门及框在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止

损坏；

　　(2)门框安装完毕后，手推车严禁通过；

　　(3)运输、安装过程中，防止砸伤、碰伤施工人员；

　　(4)安装过程中，使用电动工具时要有必要防护工具。

篇5：医院门窗工程施工方案

　　医院门窗工程施工方案

　　1 工程简况

　　本工程门窗工程指钢质防火门、木门、铝合金门安装。

　　2 施工准备

　　（1）材料：钢门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。

　　（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

　　3 作业条件

　　（1）按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

　　（2）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

　　（3）检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

　　（4）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

　　4 防火门安装工艺

　　1 加工制作

　　1）外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 -0)mm，高度尺寸偏差(+2 -0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。

　　2）标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。

　　2 安装施工

　　1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

　　2）施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

　　3 操作要点

　　1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

　　2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

　　3）将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

　　4）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

　　5）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

　　4 质量标准

　　钢门安装的允许偏差、限值和检验方法详见一览表。

　　钢门安装的允许偏差、限值和检验方法

　　项次项目允许偏差、限差(mm)检验方法

　　1门框两对角线长度差≤2000mm5用钢卷尺检查，量里角

　　＞2000mm6

　　2门框(含拼樘料)正侧面的垂直度3用1m托线板检查

　　3门框(含拼樘料)的水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查

　　4门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4～8用楔形塞尺检查

　　5双层门内外框、挺(含拼樘料)的中心距5用网板尺检查

　　5 木门安装工艺

　　1 工艺流程

　　找规矩弹线，确定门框安装位置→门框安装→门扇安装。

　　2 安装施工

　　1）找规矩弹线：

　　结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

　　2）门框安装

　　木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

　　3）木门扇的安装

　　（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

　　（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

　　（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

　　（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

　　（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

　　（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

　　（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

　　（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　（9）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

　　3 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。

　　（2）木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

　　（3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

　　（4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

　　（5）门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

　　（6）门边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

　　（7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

　　（8）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

　　（9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

　　（10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　2）一般项目

　　（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

　　（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

　　（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

　　（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

　　（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

　　（6）木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

　　4 成品保护

　　1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

　　2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

　　3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

　　4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

　　5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

　　6）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

　　7）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

　　8）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

　　9）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

　　6 铝合金门窗安装工艺

　　1 工艺流程

　　弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理

　　2　施工要点

　　1）弹线：

　　按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。

　　2）门窗框就位：

　　（1）按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。

　　（2）用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。

　　（3）面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。

　　（4）门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。

　　门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。

　　（5）框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。

　　3）门窗框固定：

　　（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：

　　① 洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。

　　② 洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。

　　③ 洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

　　④ 洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。

　　⑤ 洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。

　　（2）自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇注C25细石混凝土固定。

　　（3）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

　　（4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

　　4）填缝：

　　（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。

　　（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。

　　5）清理：

　　（1）铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。

　　（2）宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。

　　（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

　　（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。

　　3 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

　　（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

　　（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。

　　（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

　　2）一般项目

　　（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

　　（2）金属门窗推拉门窗开关力应不大于100N。

　　（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

　　（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

　　（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

　　铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查

　　＞1500mm2

　　2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

　　＞2000mm4

　　3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

　　8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查

　　4 成品保护

　　1）金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

　　2）门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后，应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

　　3）严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。

　　4）拆架子时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。

　　5）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

　　7）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

　　8）墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆，并清理干净。