屋面工程施工方案:细石砼防水

　　屋面工程施工方案：细石砼防水

　　——细石砼防水层施工要点

　　(1)施工顺序

　　细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。

　　(2)防水层砼配合比设计至关重要

　　砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：

　　砼的水灰比不应大于0.55

　　每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg

　　砼中的含砂率宜为35%～40%

　　砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5

　　满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。

　　(3)在细石砼防水层下加设隔离层

　　为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。

　　(4)合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

　　(5)合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。

　　(6)保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。

　　(7)严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：

　　①排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；

　　②采用机械震捣，提高砼的密实性；

　　③砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；

　　④抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

　　(8)强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。

　　(9)改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取"刚柔结合，以柔适变"的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。

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篇2：屋面工程施工方案:其它施工

　　屋面工程施工方案：其它施工

　　*空铺法施工

　　在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，卷材与找平层应满涂玛帝脂粘结，其粘结宽度不得小于800mm。其余部分防水卷材采用空铺法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。

　　*玛帝脂施工要点

　　(1)严控计量热玛帝脂中各材料组分的掺入量：当用不同标号的沥青配制玛帝脂时，应按试验室确定的配合比过秤；并应按规定掺入10%～25%的粉状填充料或掺入5%～10%的纤维状填充料，以提高玛帝脂的保油性；

　　(2)熬制热玛帝脂时，沥青必须充分脱水；

　　(3)严格控制热玛帝脂的熬制温度：加热温度不应高于240℃，以免因温度过高，油份挥发。因此应设专人测量和控制加热温度；

　　(4)采用含蜡量较高的沥青时，应进行脱蜡处理；

　　(5)做好质量检测：要求每工作班均应检测与玛帝脂耐热度相适应的软化点和柔韧性。玛帝脂耐热度与软化点之间的线性关系，应由试验室做对比试验后确定。

　　*石油沥青油毡叠层施工法施工

　　基层检验、清理→配制冷底子油，涂刷冷底子油→节点密封处理→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第一层油毡→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第二层油毡→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第三层油毡→油毡收头处理→绿豆砂清洗、加热，浇(刮)热(冷)玛帝脂铺粒料保护层→扫除多余粒料→清理检查、验收。

　　*水泥砂浆找平层施工

　　(1)厚度：按设计及规范要求施工；

　　(2)平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

　　(3)坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；

　　(4)表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；

　　(5)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；

　　*补偿收缩砼防水层施工要点

　　补偿收缩砼就是在细石砼中掺入微膨胀剂，利用砼在有约束条件下的膨胀，来抵消砼的全部或大部分干缩，并使砼密实，避免了裂缝的产生，提高了砼的抗裂性和抗渗性。所以其施工要点与细石砼的施工要点在许多方面是相同的，但要根据补偿收缩砼的特性，掌握以下几个关键问题：

　　(1)砼膨胀剂掺量的控制。由于膨胀剂的类型不同，配筋的约束条件不同，膨胀剂的掺量也就不一样。因为一般砼的干缩值在0.04%左右，因此要求掺入膨胀剂后使砼微膨胀，膨胀率稍大于0.04%，达到补偿砼收缩的目的。如膨胀率过大，将会使砼遭到破坏；如掺量过小，则不起补偿收缩的作用。而掺量的多少又和砼的强度、施工时的气温、水灰比、水泥品种、配筋率及养护条件等因素有关，故应根据试验结果严格计量，准确控制。故要求补偿收缩砼应满足以下技术要求：

　　自由膨胀率：0.05%～0.10%；约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率为0.25%)；自应力值；0.2～0.7MPa。

　　(2)膨胀剂掺入方法和砼搅拌时间：在砼搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，以便充分混合均匀，发挥膨胀的效果。同时为了搅拌均匀，就应适当延长砼的搅拌时间，在新规范第6.6.2条中规定搅拌时间应不少于3min。

　　(3)如采用U型膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、抗冻剂、早强剂等复合使用。

　　(4)做好补偿收缩砼的养护工作。这是搞好补偿收缩砼施工的重要环节，因为膨胀剂与水泥充分混合后，只有通过水泥的充分水化，才能达到所要求的膨胀率。如养护不充分，砼中的水份迅速蒸发，水泥不能充分水化，膨胀剂的作用也就不能充分发挥，不仅会影响砼的强度和抗渗性能，而且有的还会在砼表面出现起砂掉面形象，降低砼的防水性能。

　　*块体刚性防水层施工要点

　　(1)块体刚性屋面施工程序：铺设屋面结构层→板缝浇筑细石砼→板端缝及节点密封处理→找坡、找平→铺设底层防水水泥砂浆→挤浆铺砌块材→养护一至二天→灌缝及铺抹面层防水水泥砂浆→抹平压实→收水后二次压光→洒水覆盖养护。

　　(2)屋面结构层必须有足够的刚度。

　　(3)认真做好屋面排水坡度。施工完的排水坡度以3%为好，如有天沟、檐沟时纵坡应大于1%，保证屋面顺利排水，防止屋面积水和排水系统堵塞，这点对块体刚性屋面尤为重要。

　　(4)严格控制防水水泥砂浆的配合比和防水剂的掺入量。底层防水水泥砂浆的配合比为1:3，掺入0.02%的专用防水剂；面层及灌缝防水水泥砂浆的配合比为1:2，掺入0.02%的专用防水剂。砂浆必须用机械搅拌，随拌随用。

　　(5)块材浇水浸湿，连续铺砌不留施工缝。铺砌用的块材应浇水浸湿，以防铺砌后大量吸水，影响砂浆中的水泥水化。

　　(6)块材铺砌。应采用挤浆铺砌，砂浆剂入缝内高度为1/2～2/3块材的厚度，块材间的缝宽宜为12～15mm。铺砌形式，砖块应直行平砌，并与板缝垂直，砖的长边宜顺流水方向，严禁人字铺设。

　　(7)抹面层水泥砂浆及养护。铺砌砖后第二天即可铺抹面层防水水泥砂浆，厚12mm，表面抹平压实，并进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。面层硬化后应覆盖浇水养护七天，尤其要加强初期养护，以保证水泥能充分水化，从而提高屋面的整体防水功能。

　　*防水卷材自粘法施工程序

　　基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→加热搭接缝自粘胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

　　*排汽道与排汽孔的设计

　　在基层上留槽排汽，即在保温层和找平层上留设排汽道。其位置与分格缝结合在一起，留设在支承板端及屋面坡面转折处。

　　排汽孔的位置设在排汽道的纵横交叉点上，每36平方米设置一个，并与排汽道连通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水处理。

　　*卷材防水层节点处理

　　卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。

　　变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。

　　分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m

，缝内应嵌填密封材料。

　　檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。

　　出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

　　水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

　　女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

　　管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

　　设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

　　*满粘法施工

　　防水卷材采用满粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。

　　5.13.15刚性防水屋面技术要求

　　(1)对材料的技术要求

　　①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。

　　②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。

　　③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。

　　④水：应用不含有害物质的洁净水。

　　⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。

　　⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。

　　⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。

　　(2)对基层的要求

　　①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。

　　②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。

　　③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。

　　④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。

　　(3)防水层砼配合比

　　应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。

　　(4)物质准备要求

　　①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。

　　②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。

　　(5)对屋面设施的要求

　　伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

　　*条粘法

　　防水卷材采用条粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层的粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。

　　*点粘法施工

　　防水卷材采用点粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用点状粘结的施工方法。在每平方米面积内至少有5个粘结点，每点面积不小于100×100mm。但防水层周边一定范围内也应与基层满粘牢固。点粘的面积，必要时应根据当地风力大小计算结果而确定。

　　*平瓦屋面施工

　　本工程平瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面砖。平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。

　　施工顺序：水泥砂浆找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。

　　平瓦施工质量要求：

　　①平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；

　　②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；

　　③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；

　　④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；

　　⑤砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。

篇3：屋面工程施工方案:钢纤维砼防水屋面

　　屋面工程施工方案：钢纤维砼防水屋面

　　——钢纤维砼防水屋面施工

　　(1)材料

　　钢纤维砼防水屋面防水层材料：钢纤维、石子、中砂；钢纤维砼防水屋面隔离找平层材料：石灰、黄砂。

　　用于钢纤维砼防水层的钢纤维根据多次试验和工程施工经验，宜采用直径0.3～0.5mm，长度25～45mm，长径比60～80，剪切普通低碳素钢纤维为宜，钢纤维表面不能生锈或含有其他杂质。

　　粗骨料石最大粒径不大于15mm，且不大于钢纤维长度的2/3。如果骨料直径大于钢纤维长度时，就起不到增强作用。含泥量不大于2%。

　　细骨料采用中砂，含泥量不大于1%。

　　石灰采用经过熟化、过筛的石灰膏，不得含有未熟化的硬块。

　　(2)工艺流程

　　找平层施工工艺(结构板面清理修补→检查坡度和标高→铺设石灰砂浆→表面压光)→防水层施工工艺(清理湿润找平层→预埋分仓缝木条→浇筑钢纤维砼→滚筒滚压砼表面→木抹子拍平→水泥砂浆保护层表面压光→覆盖保湿养护→清理分仓缝杂物→热灌聚氯乙烯胶泥→铺贴油毡保护层)

　　(3)操作要点

　　屋面结构层经过验收合格后，方可进行找平层施工。

　　预制屋面板，应先用1:2水泥砂浆灌板缝1cm后，再用C30细石砼捣实，将板缝灌满，对于相邻板高差较大的，应用1:2.5水泥砂浆局部找平。

　　对于防水层基层设有板散状或块状保温材料，在铺设时，应有保温层中设置排汽道。

　　屋脊应设置排汽孔，设计无明确规定时，可按下列设置：间距6～12m，面积不超过27平方米设置一个。

　　对于无保温层的钢纤维防水屋面应采用1:4石灰砂浆找平层，厚度2cm，石灰砂浆分两次找平压光。第一次铺设时，用2.5m长刮尺刮平，待基本收水，手指按上去略下陷再刮第二遍，最后，用铁抹子抹平、压光、表面不得有裂缝。

　　对于设有保温层钢纤维防水层屋面，采用2cm厚1:2水泥砂浆做防水层的找平层，水泥砂浆分两遍找平，第一遍用2.5m长刮尺刮平，待收水后再刮第二遍找平，最后用木抹子抹平，表面不得有收缩裂缝。

　　对于基层无保温层钢纤维防水层，在檐沟防水层四周出线处内配φ4@200，长度50～80cm钢筋网片，绑扎此种钢筋网时交叉点必须全部绑扎。

　　对于设有保温层的钢纤维防水层，在防水层内配φ4@400双向钢筋网片，距四周1m范围所有钢筋网交接点都必须绑扎，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在伸缩缝处所有钢筋必须断开，钢筋不得搭接，断开的间距为5cm。

　　钢纤维砼搅拌时，应采用机械搅拌，以采用强制式搅拌机为宜。当采用强制式搅拌机时，可将钢纤维、水泥、石子、黄砂一次投入，干拌1.5min后再加水湿拌1.5min。强制式搅拌机一次搅拌量不宜超过搅拌机额定量的80%。

　　当采用自落式搅拌机时，投料顺序为：先将钢纤维及石子投入搅拌机内干搅1min，使钢纤维分散在石子中，再将水泥、黄砂投入搅拌机中搅拌1min，往转动着的搅拌机中加水，湿搅拌1.5min左右即可。

　　钢纤维砼浇灌前，应根据设计要求设置分仓缝，分仓缝宜在找平层上面用1:2.5水泥砂浆预埋分格条，分格条采用梯形截面，断面上口宽为3cm，下口宽为2cm，水泥砂浆将木条固定三分之一高度为宜，并与找平层成45°夹角。

　　钢纤维防水屋面防水层必须分格，分仓缝应设置在屋面板支承端、屋面转折处、屋面板搁置方向不同的承重墙边以及屋面防水层与女儿墙之间、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与承重板缝对齐，其纵横分格缝的间距不宜大于6m。板块面积一般为15平方米，最大不大于20平方米。

　　分仓缝要把防水层完全分开，分到泛水部位，横向分仓缝两侧砼要做泛水，高出防水层表面3～4cm，确保分仓缝不长时间浸在水中。

　　钢纤维砼防水层的浇捣，从屋面上端开始。每块分仓缝内砼浇灌流向自下而上，自一端向另一端进行。

　　钢纤维砼的强度达到设计要求，并不低于C30级，水泥用量不少于350kg/m攩3搅，严格控制水灰比不大于0.5，宜采用加入减水率达15～20%的减水剂，以提高砼密实度。

　　为了包裹钢纤维，需要较多的水泥浆，要有较高的砂率，一般钢纤维了防水层的砂率为45%左右。

　　钢纤维砼浇灌操作顺序是摊平(2.5m刮尺刮平)，平板振捣器振实(沿屋面纵横方向各振捣一遍)，用滚筒来回滚压(直至表面泛浆)，木抹拍平(并将垂直于防水层露在防水层表面的钢纤维拍抹平顺)，再用木抹子拍平(待防水层收水后)。

　　泛水处的钢纤维砼应与防水层一起浇筑，严禁留置施工缝。钢纤维砼防水层的施工缝应留在分格缝处。

　　在防水层收水用木抹子拍平砼初凝后、终凝前用1:2.5水泥砂浆罩面，厚度控制3～5mm，用铁抹子抹平，待砂浆初凝后，再进行第二次压光，终凝前第三次压光，压光时间要掌握好，每次压光不得撒干水泥，防水层表面不得起砂起壳。

　　钢纤维砼达到28d，干燥后，基体的含水率小于6%时，24h内无雨，气温不低于10℃时进行分仓缝灌缝施工。

　　清除缝内砂浆、杂物，涂刷聚氯乙烯冷底子油(聚氯乙烯:二甲苯＝1:2)，待冷底子油干燥后，方可热灌聚氯乙烯胶泥。

　　聚氯乙烯胶泥熬制温度要严格掌握，温度不得低于130℃，不得高于140℃。

　　灌缝顺序是先灌垂直于屋脊的板缝，后灌平行于屋脊的板缝，应由下向上进行，并尽量减少接头数量，在灌垂直于屋脊板缝的同时，应将板缝纵横交叉处平行于屋脊的两侧各灌500mm，并留成斜槎。

　　热灌聚氯乙烯胶泥要高出缝边3～5mm，每边超出缝边10mm，趁热铺贴20cm宽油毡保护层。

　　(4)成品防护

　　面层保护层施工完毕，钢纤维砼终凝后，应进行蓄水或淋水养护，时间不少于14d，采用淋水养护时要盖草包等蓄水性能好的材料。

　　钢纤维防水屋面施工完毕后，应防止上人和手推车行走。

　　做好天气预报的收听工作，应防止突然下雨和寒流袭击，使砂浆保护层损坏和受冻。

篇4：屋面工程施工方案:涂膜防水层

　　屋面工程施工方案：涂膜防水层

　　——涂膜防水层的施工

　　对基层的要求：

　　基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

　　(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

　　(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

　　(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

　　(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。

　　细部构造要求

　　(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。

　　(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

　　(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。

　　(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

　　(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。

　　保护层

　　在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。

　　保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

　　施工气候条件要求

　　涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

　　沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。

　　涂膜防水屋面的施工准备工作

　　(1)技术准备

　　①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；

　　②编制屋面防水工程施工方案；

　　③向操作人员进行技术交底或培训；

　　④确定质量目标和检验要求；

　　⑤提出施工记录的内容要求；

　　⑥掌握天气预报资料。

　　(2)材料准备

　　①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；

　　②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

　　③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

　　(3)机具准备

　　棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

　　(4)现场条件准备

　　(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

　　(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；

　　(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

　　(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。

　　涂膜防水层施工方法和程序

　　(1)涂膜防水层施工方法

　　①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

　　②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

　　③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

　　④机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

　　(2)涂膜防水层施工程序

　　施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

　　涂膜防水层施工技术要点

　　(1)涂刷基层处理剂

　　涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

　　①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

　　②增加基层与防水层的粘结力；

　　③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

　　所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

　　(2)准确计量，充分搅拌

　　对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

　　(3)薄涂多遍，确保厚度

　　确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

　　在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

　　(4)铺设胎体增强材料

　　在涂料第二遍涂刷时，或

第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

　　若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

　　(5)涂料涂布方向及接茬

　　防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

　　涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

　　(6)收头处理

　　在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

　　收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

　　(7)涂布顺序合理

　　涂布时应按照"先高后低，先远后近"的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

　　(8)加强成品保护

　　整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

篇5：X局315大楼屋面工程施工方案

　　某局315大楼屋面工程施工方案

　　本工程，上人屋面的施工顺序为：钢筋混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→1：2水泥砂浆掺5%防水粉面层→SBS卷材防水屋面→260高难度120×120砖支墩用M5水泥砂浆砌筑→铺500×500×30预制砼架空隔热板，不上人屋面做法按闽86J201-1/3图集进行施工。

　　施工时，应严格按图施工，屋面板采用结构找坡，找坡系数I=2%，

　　排水坡度＞2%，雨水应顺坡度流入就近的排水口或汇水口。屋面女儿墙、屋面构筑物和突出屋面的管道等阴角均要做成圆弧。SBS卷材上墙高度应距隔热层最高点上300mm高。架空隔热层距女儿墙等净宽为300mm左右，SBS防水卷材及预制隔热板均应有出厂合格证和复验报告，检验合格后方准使用。屋面防水完成后应及时蓄水试验，蓄水时间不少于48小时，并及时组织相关人员进行验收。

　　⑷楼地面工程：

　　本工程，底层地面为彩色水磨石，二层楼面为水泥砂浆抹面，三~八层楼面为水泥砂浆找平，公共楼梯间为水泥砂浆抹面。底层地面彩色水磨石的施工顺序为：素土夯实→砾石灌砂夯实基层→C15砼垫层→嵌粘玻璃条→1：3水泥砂浆找平层→水磨石子浆面层→第一遍水磨→第二遍水磨→自然干燥→打蜡→抛光。水泥砂浆楼面的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光。楼面水泥砂浆找平的施工顺序为：清洗楼面干净→贴灰饼→做冲筋→1：3水泥砂浆找平→1：2水泥砂浆抹光→扫把扫毛。

　　卫生间穿过楼板的管道安装后，应用与楼板同成份的细石混凝土（或水泥砂浆）将孔隙堵严、堵实，再用1：1的水泥砂浆抹平并压光密实。卫生间、厨房防水层上墙高度不少于500mm，所有的阴角均应做成圆弧。楼地面工程施工时，应认真处理好基层，表面应平整，结合牢固，无空鼓；应控制好卫生间楼面的排水坡度，坡向地漏口。坡度设置应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏；与地漏、管道结合处应严密平顺。

　　多孔砖、空心砖砌成的窗台应做钢筋混凝土压顶，压顶厚100mm，宽同墙厚。采用C20细石混凝土，配以纵筋2ф10、箍筋ф6@200。纵向主筋应伸入窗间墙不少于500mm或两端锚入砼柱内，这种做法主要是防止窗口四角产生45度角的斜向裂纹。

　　⑸门窗工程：

　　本工程除了入户防火防盗铁门为用户自理外，其余木门、铝合金窗均为施工方负责。铝合金窗采用本色铝框（铝材厚度应≥1.2mm），用5mm厚的白板玻璃。门框安装与房内齐平，铝合金窗框则居墙中安装。铝合金材、玻璃、玻璃胶等材料均要有出厂合格证和质量检验报告，并要抽样送检复试。

　　⑹装饰装修工程：

　　本工程，内墙面及顶棚均采用中级抹灰，并刷106内墙涂料二度，外墙装饰除局部注明为玻璃幕墙外，其余均为白色方形饰面砖粘贴，所有突出墙面的线条均用灰色墙漆王涂刷。

　　内墙抹白灰的施工顺序为：贴灰饼→做冲筋→用1：3水泥砂浆（掺粉煤灰）抹底层→用1：2水泥砂浆（掺粉煤灰）抹找平层→抹纸筋灰面层。外墙饰面砖粘贴的施工顺序为：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹第一遍水泥砂浆（底层）→抹第二遍水泥砂浆（找平层）→划分皮数并吊线→用1：1水泥细砂浆粘贴面砖→勾缝→清洗。室内所有墙角、柱角均应按设计图纸做水泥砂浆护角；室外所有易爬水的部位都应用铝合金条做成滴水线，滴水线要求顺直、水平、光洁、涂黑色漆。所有露明铁件均应刷防锈漆二度，面漆按设计图纸要求施工。

　　内墙抹灰前应先做好水泥砂浆护角，吊垂线、拉通线、贴灰饼、做冲筋，抹灰时做到立面垂直、表面平整、阴阳角找方、阴阳角垂直、不空鼓、不开裂、颜色一致、墙面洁净无污染。外墙施工前，应先堵实脚手架孔和其它孔隙，然后在各阴阳角、窗角处从顶层开始放下坠线，按抹底灰厚度控制在最薄为原则，进行吊垂线、拉水平线、贴灰饼、做冲筋，然后抹底灰。各抹灰层均要粘结牢固，不得有空鼓，不得有裂缝。粘贴饰面砖时应使每一块砖均要拉有纵横两条线，以保证缝格的平直和缝格大小均匀。

　　本工程工作量大，在保证安全与质量情况下，组织交叉施工，加快施工进度。所有分项工程均应预先做出样板，经建设、监理、设计、监督和施工等部门负责人认可选定后方可全面实施施工。重点材料或新材料的采购应请建设（监理）负责人参与监视。

　　⑺其它：

　　土建工程开工前，应核对有关各专业施工图纸，并与有关单位协调施工，做到快而不乱，密切配合。土建、水电施工除满足设计要求外，尚应遵守国家现行《施工质量验收规范》和《工程建设标准强制性条文》的规定。土建施工时应密切配合水卫、电气等相关专业进行预埋、设管，以防错、漏、碰、缺，若发现矛盾或不明之处，应及时与设计、建设、监理等人员协同处理解决。