钢结构工程施工方案:加工变形矫正(2)

　　钢结构工程施工方案：加工变形矫正（2）

　　三、手工矫正

　　采用锤、板头或自制简单工具等利用人力进行矫正称为手工矫正。手工矫正具有灵活简便、成本低的特点，一般在下列情况下使用，缺乏或不便使用矫正设备；矫正件变形不大或刚性较小；采用其他矫正方法反而麻烦等。

　　（一）钢板手工矫平

　　矫平是消除钢板或钢板构件的翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法。手工矫平钢板基本方法是用锤击钢材纤维较短的部位并使其伸长，逐渐与其他部位纤维长度趋于相同，从而达到矫平目的。矫正钢板要找准"紧""松"的部位较难，一般规律是"松"的部位凸起，用锤击紧贴平台"紧"的部位。对于薄板的矫平是一项难度较大的矫正工作，如光用手工矫正较难时可与火焰矫正相结合进行矫平。

　　1、薄板中间凸起矫平

　　薄板中间凸起，其原因一般为四周紧中间松，即四周钢材纤维较短，中间纤维较长。矫平时把薄板凸处朝上放在平台上，用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击。

　　若薄板中间有几处凸起，应先锤击凸起交界处，使多处凸起并成一处后再用以上方法矫平。

　　2、薄板四周呈波浪形矫平

　　薄板四周呈波浪形，一般原因为四周松而中间紧，即中间钢材纤维比周围纤维短。矫平时把薄板放在平台上，由四周中向中间进行锤击。越往中是锤击力与密度逐渐增大，使中间纤维伸长而矫平。

　　若薄板波浪形严重，可在手工矫正前对四边用三角形进行火焰矫正后，再来用手工矫平。

　　3、薄板扭曲矫平

　　薄板扭曲表现为对角起翘，其原因一般为两对角松紧不一。矫平一般可沿没起翘的对角线进行锤击紧处延伸，矫平扭曲需经多次翻身锤击才能凑效。

　　4、拍打矫平

　　对于要平整度不高或初步矫正薄板，可用拍板拍打法进行矫平。拍板接触薄板凸起部位面积大，受力均匀，拍打时能使薄板凸起部位纤维受压而缩短，同时影响张紧部位使基纤维拉长。拍打法矫平效率较高并无锤印适宜薄板初矫，对质量要求平整较高的薄板用拍打法后还需用手锤作最后矫平工作。

　　5、薄板矫平检查

　　薄板是否矫平，可用下列方法之一进行检查。

　　（1）用直尺在薄板平面上找平，如直尺与薄板接触处缝隙小说明薄板已平整，否则还需继续矫平。

　　（2）用手按揿薄板各处，如无弹动说明薄板各处已与平台表面贴紧已矫平。

　　（3）先目测薄板四边，看四边有否弯曲，如无弯曲再以一边为基准目测对边，根据两条平行直线可作一个平面原则，如二边在一平面内表明薄板已平整。

　　6、中板矫平

　　手工矫平中板，可直接用大锤锤击凸处，迫使钢板纤维受压而缩短。锤击中板要避免在中板表面留下明显锤痕。

　　（二）扁钢矫正

　　扁刚变形有大面弯曲、小面弯曲、扭曲等几种，有时还同时具有多种变形，对此一般先矫扭曲，小弯曲后再矫大面弯曲。

　　1、扁钢扭曲矫正

　　扁钢扭曲矫正时可把扁钢一端固定，用卡子卡紧或用其他方法。另一端用扳手对扁钢扭曲方向反向进行扭转。

　　扁钢如扭曲变形不大，如缺乏扳手等可用锤击法矫正。把扁钢一端搁置在平台上，用锤击上翘一边，然后把扁钢翻转180度同样再次锤击，逐渐使扁钢向扭曲方向向反进行扭转。此法利用锤击产生的冲击反扭力矩矫正，因此锤击点与平台边距离不能过大，否则易振伤手掌。一般锤击点与平台边距离以扁钢厚度2倍左右为宜。

　　2、扁钢弯曲矫正

　　扁钢弯曲有小面弯曲、大面弯曲二种。扁钢小面弯曲即厚度方向弯曲，一般可锤击放置平台上扁钢的凸处；扁钢大面弯曲即宽度方向弯曲，可将扁钢竖起大面凸处用锤击矫直。

　　弯曲变形有局部弯曲变形和整体总变形，整体总变形有均匀变形和不均匀变形二种。对于既有整体总变形又有局部变形的弯曲件，一般应先矫总变形再矫局部变形。

　　（三）角钢矫正

　　角钢变形有扭曲、弯曲、角变形等。弯曲有内弯、外弯二种；角变形有开尺，拢尺二种。矫正角钢一般先矫扭曲，然后再矫角变形及弯曲变形。

　　1、角钢扭曲矫正

　　角钢的扭曲矫正，小型角钢可用扳手扳扭矫正；较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边；扭曲变形量大或大型角钢可用热矫正等方法矫正。

　　2、角钢角变形矫正

　　角钢角变形有二种情况：第一种拢尺，即角钢二翼夹角小于90度时，可将角钢两翼边缘放置在平台上锤击其拢尺部位脊线处，也可将角钢拢尺部位脊线处放在平台上，将平锤垫在里面，再用锤击平锤劈开角度至直角。第二种开尺，即角钢二翼夹角大于90度时，可将此部位其中一翼与平台成45度放置，用锤击上边翼缘。矫正时要注意打锤正确，落锤平稳，否则角钢易发生扭转现象。

　　3、角钢弯曲矫正

　　角钢弯曲在角钢矫正时最为常见，角钢弯曲有内变、外弯等。

　　角钢内弯矫正有锤击凸处、扩展凹面等方法。锤击凸处，把被矫角钢凹处放置在平台上，为预防回弹也可在角钢下面垫上两块钢板作支点，用手在平台外握信角钢并使角钢凸处垂直朝上，锤击点位置应处于两支点中部凸处，进行锤击。如在钢圈上矫正，两支点应放在钢圈边上。锤击凸处打锤时应使锤击力略向里，在锤击角钢的一瞬间，锤柄端应略低于锤面，使锤击力除向下外还略向里以免角钢翻转。扩展凹面可将凹面处平放在平台上，用锤击凹处由里向外扩展锤击点同时增大锤击力，使凹面纤维伸展从而矫直角钢。

　　角钢外弯矫正，将凹处放在钢圈上（也可放在平台上）锤击翼缘凸起处，锤击时应根据角钢放置方向，锤柄抬高或放低进行锤击以防角钢翻转发生工伤事故。

　　（四）槽钢矫正

　　槽钢刚性较大，手工矫正一般只矫规格较小槽钢，或规格较大槽刚的小面弯曲。对于规格较大槽钢大面弯曲（腹板方向弯曲）或大规格槽钢矫正，可采用机械矫正等方法。

　　1、槽钢小面弯曲矫正

　　槽钢小面弯矫正，锤击凸处二边即可。

　　2、槽钢翼板部分变形矫正

　　槽钢翼板部分变形有局部凸起与凹陷等。

　　翼板局部凸起，可用一大锤抵住凸出翼板内部附近，然后用另一大锤击凸处；也可用一大锤横向低住凸出翼板内部，然后用另一大锤锤击凸处。

　　翼板局部有凹陷矫正，一种方法可按翼板局部凸起相似方法矫正，只不过衬锤与击方向与相反而已；另一种方法可将槽金刚翼板平放在平台边缘处直接锤击凸处或用平锤作垫衬矫平凹陷。

　　四、其他矫正

　　（一）概述

　　在实践操作中矫正变形是一项很复杂的工作，对变形所采取的矫正方法很多，但实质上都是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形。只要掌握了矫正变形的规律，在实践中仔细分析变形的因素，就能达到矫正目的。

　　（二）高频热点矫正

　　高频热点矫正是钢结构矫正的一种新工艺，用其矫正任何钢材的许多变形，尤其对一些尺寸大，变形复杂的矫正件更有显著的效果。

　　高频热点矫正是在火焰矫正基础上发展起来的，因此矫正原理，加热位置等也与火焰矫正相同，其不同点是高频热点矫正的热源是利用高频感应产生的，能源来自交流电。

　　当交流电通入高频感应圈即产生交变磁场并由交变磁场作用，使高频感应圈靠近钢材时使钢材内部产生感应电流，由于钢的电阻热效应而使钢的温度一般在4到5秒上升到800℃左右。因此高频热点矫正具有效果显著，生产率高、操作简单、无污染等优点。但由于高频热点矫正电线要经常移动，在操作时要注意保护电线、电器设备等，以加强电器安全防范。

　　（三）热矫正

　　对变形较大的矫正件加热到一定的高温状态下，利用加热后钢的强度降低，塑性提高性质来矫正，这种矫正方法称加热矫正简称热矫正。

　　在热矫正时，要注意加热温度及时间，加热温度一般掌握在800℃

-900℃之间，加热时间不宜过长，要防止钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。

　　对矫正件加热区域不同，热矫正分为全部加热矫正和局部加热矫正。

　　全部加热矫正就是对矫正件全部加热后矫正。一般利用地炉、箱式加热炉、壁炉等热加工加热设备，对于小型矫正件也有用焊矩进行加热的。

　　局部加热矫正就是对变形的矫正件局部区域进行加热后矫正。

　　热矫正一般适用于变形严重；冷矫正时可能会产生折断或裂纹；变形量大而设备能力不足；材料塑性差，材质脆或采用其他方法克服不了构件的刚性无法超过材料屈服强度等矫正件。

　　（四）喷砂矫正

　　喷砂矫正是利用铁丸、砂粒对钢材的巨大冲击力进行矫正。其适用于平整度要求不高的薄板结构件、薄板铸件或细长件等。

　　内凹薄板件可用砂粒直接打在凹处反面使其逐渐外凸。

　　直径或厚度小于6mm的淬火、回火高硬度件矫正，可用喷砂冲击凸出部位。为避免喷伤矫正件表面可选用16mm喷嘴，喷砂气压为0.3-0.4Mpa,用粒度为4-5号石英砂粒，并使砂粒喷射方向与矫正件凸面垂直，为增大喷力，喷嘴与矫正件距离以120-150mm为宜。

　　（五）热处理件矫正

　　热处理件在产生应力（热应力、组织应力以及组织不均匀而引起应力）后，当应力超过钢的屈服强度时会产生几何形状变形，矫正热处理件变形一般可用冷矫正、热点矫正和热矫正等方法。

　　热点矫正可用火焰矫正及高频热点矫正。

　　冷矫正是指在常温下对变形件的一定部位施加某种形式的外力作用，使其变形得到矫正。其常用工艺方法有：冷压法、冷态正击法和冷态反击法。一般可矫正硬度HRC≤50的碳钢及合金钢等。

　　冷压法就是对变形件凸出的最高点施加压力，使凹面在拉应力作用下产生塑性变形（被拉长）从而使变形件得到矫正。此法适用于硬度HRC≤（35-40）的碳钢及合金钢。

　　正击法实质同冷压法，所不同的是冷压法用压力来矫正，正击法所使用的工具是锤，利用锤击力来矫正变形。

　　反击法用锤击变形件凹处，利用锤击凹处从而使钢材产生小面积塑性变形（扩展延伸）达到凹处趋于平直的目的。

　　热矫正利用钢在一定高温下塑性变形能力较常温时为佳，对于淬火，回火件其加热温度一般不应高于回火温度对于淬火件，例高铬钢、高速钢在淬火过程中当冷却到MS附近，奥氏体尚未完全发生马氏体转变时具有较好的塑性，趁热进行矫正。

　　（六）焊后矫正

　　焊接因对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生，发生焊接变形。焊接件种类很多，下面仅举几例钢结构中常见的焊接件变形后的矫正方法：

　　1、T型梁、H型梁角变形矫正

　　机械矫正法可制作模具进行，模具一般根据梁大小规格制作，长度应根据压力机压力等因素在1-3m左右。上模可用方钢或狭长厚钢板代替，下模由上下二块钢板，中间加撑板成对制成。下模面板应选择比被矫钢板厚，并考虑矫正时的回弹力撑板上端面应向内略成一角度。下模下底板与压力机底座一般用螺栓连接。矫正梁一般较长，可分段进行压力矫正。

　　2、箱型梁扭曲变形矫正

　　箱型梁焊接件刚性大，当发生扭曲时矫正工作量很大，因此在装配焊接时应制定合理工艺要求，特别规定焊接顺序以防扭曲。

　　箱型梁扭曲矫正方法有几种，利用压力机、行车进行局部热矫正并辅以火焰矫正是其中的一种。采用此种方法进行矫正，在压力机外配制一平台，使箱型梁搁置上后与压力机底座成水平，一端用压板压紧下部，另一端用压力机活动横梁压紧。在扭曲反方向用钢丝绳穿上葫芦拉紧，如行车起重量不够可用滑轮组。矫正时在数值中部进行局部加热，如焊矩热量不够，可同时利用木炭、木材加热，待将要加热到樱红色时，在二端腹板处同时进行火焰矫正，其加热线根据扭曲程度须倾斜，与此同时利用和车逐渐收紧钢丝绳，使梁向反方向扭转。

　　3、筒体对接后矫正

　　筒体轧圆后应用样板检查，待矫圆后才允许焊接。筒体对接焊后会发生变形，如圆弧小于样板或圆弧大于样板可采用火焰矫正分别在外或内加热，有时还可以辅以手工矫正锤击加热处。

　　封闭筒体，筒径较小或搅拌筒发生局部凹陷，如只能在筒体外部矫正时，可用局部加热法进行矫正，矫正前先将螺栓焊在凹处，放上垫板、压板，旋紧螺母，然后在凹处四周用火焰加热，加热同时逐渐旋紧螺母，把凹处拉出来。矫平后拆除螺栓批平焊疤。

　　五、矫正工作的安全和注意事项

　　（一）安全生产的主要技术途径

　　矫正工作的安全生产涉及到每个矫正工的切身利益，矫正工作变化繁复，使用设备、工具多样，矫正时经常一人指挥多人配合，因此必须重视安全生产，其主要技术途径如下：

　　1、推行标准化管理，从实际出发合理布置工作场地，体现文明生产的科学性、可靠性。做到道路畅通，操作后场地整洁。

　　2、提高矫正工思想政治、文化技术素质，实行先培训考核后上岗操作的管理制度。

　　3、制订标准化矫正操作规程，建立必要的安全检查机构并与群众性的自我监督相结合。

　　4、努力实行矫正工作机械化、自动化，采用先进设备，减轻劳动强度，提高生产率，防止人身、设备事故。

　　5、制订推行合理科学的防变形工艺，制作先进工夹模具，防止或减少变形。

　　6、采用各种保护装置，设计制作带有安全机构的矫正模具。

　　（二）矫正工作注意事项

　　1、多辊钢板矫平机操作注意事项

　　1）由专人操作、保养，一般由二至三人前后配合操作。

　　2）开车前加油部位需润滑，并开空车检查各部分是否正常。

　　3）材料规格过厚、过薄、过大、过小不准进入轧辊。一般11辊矫平机材料不得小于300*500mm，19辊矫平机材料不得小于是100*150mm。

　　4）操作时手不能距轧辊太近，不许戴手套进行操作。

　　5）钢板矫平只许一张一轧，禁止两张以上叠起来轧。

　　6）操作时适当调节轧辊高低控制间隙。

　　7）钢板只能前进后出。不能倒轧以防钢板卷入轧辊。开倒车时应先停车，并关照好后面操作者才能进行。

　　8）发现钢板卷入轧辊，应立即停车并设法排除故障。

　　9）矫平机只准轧平钢板，不得用于轧圆弧形钢板。

　　2、撑直机矫正注意事项

　　1）撑直机应安置在人少和安全的地方，操作前应空车试撑，调整压力。

　　2）操作时应先将工件顶牢，两侧禁止站人。

　　3）操作时应根据工件材料性能及冷热情况，适当加压撑直防止工件断裂伤人。

　　4）揿开头听从指挥互相配合协调一致。

　　5）矫正时手要放在工件外面防止压伤手指。

　　6）两人以上搬长工件要密切配合慢慢放下。

　　7）推工件进入撑直机不要将手放在下面，防止滚筒擦伤手。

　　8）工件撑直后向前推，要注意周围人员。

　　9）矫正前应了解工件材料、性能、规格等。

　　3、火焰矫正注意事项

　　1）新工人未经考试合格，无操作证不准独立作业，要有师傅带领才能作业。

　　2）工作前必须检查焊矩、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，禁止用金属物敲阀门。

　　3）操作前应先检查场地，清除易燃易爆物及影响安全生产的物品，氧气、乙炔瓶安放牢固，严禁接触油脂，不准将气瓶滚动撞击，不准确性在强烈阳光下及高温处。

　　4）拆装减压器及开气瓶阀门时，身体及头部不准对着出气口。

　　5）点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。

　　6）发生回火或鸣爆应立即将乙炔、氧气开头关住，待焊矩冷却后再开氧气吹掉焊矩内黑

灰后点火操作。

　　7）不准在带电设备、有压力的液体或气体以及易燃易爆有毒的窗口进行火焰矫正，矫正容器要有出气孔，有油类物质要洗净再矫。

　　8）气瓶中气体最少保留0.5大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。

　　9）皮管穿越通道要加盖保护物，焊矩和皮管接头要经常检查防止松动。

　　10）离开工作场地应放好焊矩、皮管、关闭气阀，并检查场地周围，熄灭火种。

　　11）不把焊矩放在热工作物上，操作时要防止火焰喷射到氧气，乙炔瓶或易燃易爆物上。

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篇2：钢结构工程施工方案:钢结构安装

　　钢结构工程施工方案：钢结构安装

　　——钢结构安装

　　1、钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。

　　2、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。

　　3、钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去根据钢柱的重量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。

　　4、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。

　　5、为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。

　　6、一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。在激光仪测量时，为了纠正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交点为准量测安装误差。

　　7、为使激光束通过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。激光仪设在地下室底板上的基准处。

　　8、除标准柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧拉设钢丝绳组成平面封闭状方格，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。

　　9、钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm0不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。

　　10、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。

　　11、钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。

　　12、一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。

　　13、有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。

　　14、安装楼层压型钢板时，先在梁上画出压型钢板铺放的位置线。铺放时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，以便使现浇层中的钢筋能顺利通过。

　　15、在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

篇3：钢结构工程施工方案:安装准备工作

　　钢结构工程施工方案：安装准备工作

　　——钢构件安装的准备工作

　　(1)安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

　　(2)安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

　　(3)安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。

　　(4)构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

篇4：钢结构工程施工方案:拼装法安装

　　钢结构工程施工方案：拼装法、安装

　　钢构件采用立式拼装法

　　(1)拼装支架应搭设稳定牢固，拼装屋架时，屋架下弦支点应满足屋架起拱的高度要求。

　　(2)拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。并使构件中心线成一条直线。

　　(3)拼装次序由下而上，先下弦、腹杆，后上弦。

　　(4)拼装顺序根据吊装的使用顺序，先用的在外侧拼装，后用的在里侧拼装。

　　(5)构件成型后，检查构件的拼接垂直度、几何尺寸(包括起拱要求)，符合设计要求方可焊接固定。焊接应符合"吊装焊接"要求。

　　(6)钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。

　　钢柱的安装

　　(1) 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

　　(2) 钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

　　(3) 分节吊装拼接的钢柱，宜在钢柱制作时预先进行试装配，试装配能吻合后方可进行吊装。

　　(4) 上节柱吊装：

　　① 在下节柱上加焊临时接柱靠板，如翼缘有接口板，则可在接口板上钻孔，用螺栓或尖头扳手穿孔定位。

　　② 上节柱起吊后应呈垂直状态，以便准确到位对接，如有倾斜应用侧拉法使柱到位。

　　③ 调整柱身垂直度及上下节柱的整体垂直度，将连接螺栓全部穿入孔内，拧紧螺栓。注意节点板的板缝应用铁垫板垫实。铁垫板每叠不得超过三块，厚度根据实测确定。

　　④ 校正合格后即刻进行焊接。

　　(5) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

　　钢构件采用卧式拼装法

　　(1) 拼装构件的重量较轻或地基坚固时，可使用道木搭设拼装平台；拼装构件较重或地基承压稍差时，应采用轨道来搭设拼装平台。

　　(2) 平台尺寸按实际需要确定，平台面须平整。

　　(3) 构件吊到平台上，使拼装接点对齐，穿上螺栓，用专用卡具卡紧，校核成形后构件的尺寸，合格后拧紧螺栓再行焊接。

　　(4) 钢屋架拼装起拱应满足设计要求。

　　(5) 构件拼装叠放，数量不得超过五榀。