剪力墙结构高层住宅钢筋工程施工方案

　　剪力墙结构高层住宅钢筋工程施工方案

　　1、钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

　　2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

　　（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

　　（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

　　（3）钢筋的最小锚固长度见附表

　　钢筋最小搭接长度表

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋30d25d

　　二级钢筋40d35d

　　钢筋最小锚固长度

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋35d30d

　　二级钢筋47d41d

　　（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

　　（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

　　（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

　　3、基础钢筋绑扎：

　　基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

　　（1）底板钢筋绑扎：

　　1）底板钢筋绑扎工艺流程：

　　对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料--在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋--绑扎上层网片钢筋。

　　2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

　　3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

　　4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

　　5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

　　6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

　　4、地下室墙体钢筋的绑扎：

　　（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

　　（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

　　（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

　　（7）墙体钢筋

按照流水段进行，从北侧开始。

　　5、顶板钢筋绑扎

　　（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

　　6、地下室柱子钢筋绑扎

　　（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

　　（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

　　（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

　　（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

　　7、主体钢筋的绑扎

　　主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

　　（1）墙体钢筋绑扎：

　　1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

　　2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

　　3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

　　（2）顶板钢筋的绑扎：

　　顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

　　1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（3）拱板的钢筋绑扎：

　　1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

　　3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

　　4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依

照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

　　8、钢筋保护层的要求：

　　（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

　　（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

　　（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

　　9、质量要求：

　　钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

　　钢筋绑扎允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差检查方法

　　1绑扎骨架宽、高±5尺量

　　长度±10

　　间距±10尺量

　　排距±5

　　3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

　　4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

　　墙板、楼板±3

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篇2：智能大厦钢筋工程施工方案

　　智能大厦钢筋工程施工方案

　　１、原材料：

　　（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

　　（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

　　（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

　　（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

　　２、钢筋加工配料：

　　（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

　　（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

　　（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

　　（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

　　（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

　　结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度

　　一般梁板Ⅰ级光圆钢筋30d35d

　　Ⅱ级螺纹钢筋35d40d

　　全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁Ⅱ级螺纹钢筋40d45d

　　（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

　　（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

　　（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

　　３、钢筋连接：

　　（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对3ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；3ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

　　（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。

　　４、钢筋接头位置：

　　（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。

　　（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。

　　（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，详见图３－１。

　　（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离345d，且应大于500mm，。详见图３－２。

　　５、接头比例：

　　（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。

　　（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。

　　（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。

　　６、钢筋焊接：

　　（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

　　（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

　　７、钢筋绑扎：

　　（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。

　　（２）钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。

　　（３）基础底板钢筋绑扎：

　　１）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

　　２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。

　　３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

　　４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。

　　５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

　　（４）墙体钢筋绑扎：

　　１）墙体钢筋绑扎技术要点：

　　①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。

　　②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。

　　③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。

　　④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

　　（５）梁、柱钢筋:

　　１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。

　　２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

　　３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

　　４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

　　５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

　　（６）楼板钢筋:

　　１）工艺流程：核验模板标高→弹钢

筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。

　　２）楼板钢筋绑扎技术要点：

　　①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。

　　②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。

　　③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

　　④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。

　　（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

　　８、锥螺纹连接：

　　（１）一般要求：

　　１）操作工人应经培训合格后持证上岗。

　　２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。

　　３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。

　　（２）锥螺纹加工：

　　１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

　　２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。

　　３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

　　４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。

篇3：教学楼建筑钢筋工程施工方案(1)

　　教学楼建筑钢筋工程施工方案（1）

　　1 工程概述

　　****大学**校区**工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。

　　符号钢筋强度设计值fy(N/mm2)焊条

　　ΦHPB235210E43××

　　ΦHRB335300E50××

　　ΦHRB400360E50××

　　备注：抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

　　钢筋的使用量约1350 吨。

　　钢筋采用的连接有搭接连接、双面焊接及滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接使用在工程中的部位见下表：

　　接头形式使用部位备注

　　滚轧直螺纹直径大于等于20mm 的所有钢筋连接及所有框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。

　　搭接连接直径小于20mm 的钢筋连接及非框架柱、梁、基础梁的主筋连接采用。

　　双面电弧焊滚轧直螺纹接头现场取样后的钢筋连接采用。

　　2 施工准备

　　(1)人员准备

　　由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

　　(2)机械准备

　　后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

　　(3)材料准备

　　钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。

　　(4)材料管理

　　二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

　　现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

　　钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

　　钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。

　　钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

　　钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

　　(5)技术准备

　　土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。

　　对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4 之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；

　　对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

　　钢筋放样单必须经过项目部土建工程师审核批准后，才可以进行加工。

　　3 钢筋后台加工

　　(1)钢筋调直

　　对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

　　(2)钢筋除锈

　　钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

　　(3)钢筋切断

　　经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

　　(4)切断质量要求

　　钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

　　(5)钢筋弯曲

　　一般规定：一级钢筋末端做180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图：

　　梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5 倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

　　弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

　　钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

　　4 钢筋绑扎

　　4.1 井桩钢筋笼绑扎

　　工艺流程：内箍上划桩竖向钢筋位置线 → 内箍上焊接第一节桩竖向钢筋 →在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋→ 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋 → 在箍笼上绑扎第二节钢筋笼外箍钢筋→ 钢筋笼运输、就位 → 吊装第一节钢筋笼→第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定 →吊装第二节钢筋笼→第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎→第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定。

　　施工要点：

　　(1) 内箍上划桩竖向钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在内箍上划桩竖向钢筋位置线。

　　(2) 按划出的钢筋位置线，内箍上焊接第一节桩竖向钢筋。

　　(3) 在箍笼上绑扎第一节钢筋笼外箍钢筋， 钢筋绑扎时，盘条不进行调直，滚动箍笼使盘条绕箍笼螺旋环绕，调整间距并全部绑扎钢筋交叉点。

　　(4) 内箍上焊接第二节桩竖向钢筋：做法同第一节钢筋笼

　　(5) 在箍笼上绑

扎第二节钢筋笼外箍钢筋：做法同第一节钢筋笼。

　　(6) 钢筋笼运输、就位：绑扎完的钢筋笼由人工运输到挖成型的井孔旁，钢筋笼底部对准井孔且离井孔约1 米处。

　　(7) 用塔吊吊装第一节钢筋笼：钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m 左右设计一个直径20mm 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准空位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　(8) 第一节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：钢筋笼放到设计位置时，立即调整保护层并固定钢筋笼。

　　(9) 吊装第二节钢筋笼：做法同第一节钢筋笼的吊装。

　　(10) 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼的钢筋对位绑扎： 第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接时，采取搭接绑扎，接头处按50%错开，同时确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

　　(11) 第二节钢筋笼调整保护层及钢筋笼固定：第二节钢筋笼和第一节钢筋笼两段钢筋笼连接后，及时调整第二节钢筋笼保护层并固定钢筋笼。

　　4.2 剪力墙钢筋绑扎

　　工艺流程：竖向钢筋位移调整 →绑扎墙体竖向定位梯子筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 验收。

　　施工要点：

　　(1)当墙、柱变截面时钢筋按1：6（见下图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。

　　(4)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）

　　(5)拉筋间距500mm 梅花型布置；

　　地下室外墙双层钢筋网间梅花状拉结钢筋为φ6@00。

　　(6)地下室外墙节点做法：

　　4.3 框架柱钢筋绑扎

　　工艺流程：套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

　　工艺要点：

　　(1)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧。

　　(2)连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

　　(3)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　(4)柱箍筋绑扎：

　　①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

　　②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

　　③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

　　④柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。

　　⑤柱筋保护层厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为25mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50*50mm，间距600*600mm。

　　⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

　　4.4 顶板钢筋绑扎

　　工艺流程：

　　划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

　　施工要点：

　　(1)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎；

　　(2)摆放顶板塑料垫块，厚度25mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；一层板马凳使用Ф16 钢筋1000mm-1200mm 间距，二层以上板马凳使用Ф12 钢筋500mm-800mm 间距，马凳要求摆放均匀，整齐。

　　(3)顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

　　(4)顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

　　(5)双向板（异形板）下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；

　　(6)各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状；

　　(7)凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2Φ14；

　　(8)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm；

　　4.5 梁钢筋绑扎

　　工艺流程：梁底模预检合格→模板上画线→穿箍筋→梁主筋连接→绑扎箍筋(1)绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

　　(2)从本层的楼板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

　　(3)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　(4)用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。

　　(5)根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用"八"字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。

　　(6)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

　　(7)对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。见下图。

　　(8)当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。

　　(9)在梁主筋下部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

　　(10)当梁的腹板高度hw≥450 时，梁的两侧设置纵向钢筋（见下图）。除图中注明者外，

　　梁腹板高梁宽①②

　　Hw=450b≤3002Φ12Φ8@400

　　450＜hw≤650b≤4504Φ12Φ8@400

　　650＜hw≤850b

≤5006Φ12Φ8@400

　　850＜hw≤1050b≤5508Φ12Φ8@400

　　1050＜hw≤1250b≤60010Φ12Φ8@400

　　注：当梁宽大于表中数值时，纵向钢筋直径应加大为：

　　(11)悬臂梁端部做法：

　　(12)水平折梁转折处做法：

　　4.6 楼梯钢筋绑扎

　　工艺流程：划位置线 → 绑下铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

　　施工要点：

　　(1)在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

　　(2)依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

　　(3)下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

篇4：教学楼建筑钢筋工程施工方案(2)

　　教学楼建筑钢筋工程施工方案（2）

　　5 直螺纹工艺

　　5.1 施工准备

　　钢筋连接采用直螺纹连接，套筒由专业钢筋连接公司场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

　　5.2 工艺流程及操作要点

　　工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。

　　操作要点：

　　(1)钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

　　(2)套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

　　(3)套丝时必须加润滑液进行套丝。

　　(4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

　　(5)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

　　5.3 钢筋连接

　　(1)检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识

　　(2)底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；

　　上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

　　(3)梁钢筋连接上铁在跨中1/3 区段，下铁连接在支座1/3 区段；连接完毕后，专人进行检查。基础反梁则相反。

　　(4)柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

　　(5)钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

　　5.4 直螺纹接头的质量标准

　　(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。

　　(2)对套筒的要求：

　　套筒表面无裂纹和其他缺陷；

　　外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

　　套筒两端应加塑料保护帽。

　　(3)对丝头的要求：

　　筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

　　雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

　　丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

　　(4)接头的强度必须合格，不足500 个也作为一批，每批做3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

　　(5)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

　　5.5 应注意的质量问题

　　(1)钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

　　(2)钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

　　6 钢筋的保护层的控制

　　墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

　　楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

　　结构各部位钢筋保护层的厚度

　　部位保护层厚度

　　井桩70

　　地下室外墙外侧（迎水面）30

　　内侧25

　　基础梁30

　　各层楼板（室内且含梁）25

　　屋面25

　　雨蓬25

　　结构各部位钢筋保护层的垫块形式

　　部位垫块形式

　　梁、柱侧面塑料垫块

　　墙塑料垫块

　　板、梁底砂浆垫块

　　7 钢筋搭接及锚固长度

　　受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE

　　纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2555　ζ1.21.4

　　注:

　　1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算.

　　2)HRB335、HRB400 钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。

　　3)HPB235 钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度≥3d（d 为钢筋直径）。

　　4)d≥20 钢筋接头采用机械连接。

　　5)依据结构设计总说明，钢筋锚固长度均为35d（d 为钢筋直径）

　　8 钢筋成型质量标准

　　(1)钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

　　(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

　　(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

　　(4)缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

　　(5)弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

　　(6)箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135 度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

　　(7)水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

　　(8)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6 进行调整（水平段长度为1 时，竖向弯曲段长度为6），然后再进行绑扎。

　　(9)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

　　(10)搭接长度必须符合要求，同一截面上钢筋搭接位置必须高度一致。

　　9 成品保护措施

(1)柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

　　(2)楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

　　(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　(4)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

　　(5)安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　(6)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

　　(7)钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

　　(8)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

　　(9)水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；

　　(10)水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

　　(11)浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

　　(12)保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

　　10 安全环保措施

　　10.1 施工安全

　　(1)进入现场作业的人员必须戴好安全帽。

　　(2)绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。

　　(3)施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

　　(4)在高空作业时，防止发生坠落事故。

　　(5)不得直接在钢筋上踩踏、行走。

　　10.2 材料存储

　　(1)合理选定钢筋堆放、加工场地，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。

　　(2)钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。

　　(3)现场应清除易燃材料，消防道路应保证畅通。

　　(4)施工工具应存放于指定地点，并有专人看管，及时检修。

　　(5)成型钢筋分类堆放。

　　10.3 环保要求

　　(1)操作人员在施工时应佩带手套。

　　(2)运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。

　　(3)钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。

　　(4)各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。

　　(5)钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

　　(6)钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。

　　(7)钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

　　(8)钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

　　(9)混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。

篇5：综合建筑钢筋工程施工方案

　　综合建筑钢筋工程施工方案

　　1原材料要求

　　1．实物验证

　　材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。

　　2．产品质量合格证验证

　　合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：

　　产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

　　生产批号、制造标准、出厂时间；

　　生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；

　　具有检验人员与检验单位证章；

　　对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；

　　3．建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

　　4．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

　　2钢筋的储存

　　经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。

　　3钢筋的制作、安装

　　钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱及剪力墙暗柱主筋（?20以上）接长采用直螺纹接头；楼板、墙和梁中小于?20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d（d为钢筋直径）；梁中≥?20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。

　　1.直螺纹接头

　　钢筋截断采用砂轮切割机切割，购买质量好的套筒，钢筋套丝时注意提高加工质量。

　　2.搭接焊

　　接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条，Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

　　3.钢筋绑扎

　　1）柱子竖向钢筋 20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

　　2）梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。

　　在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

　　4钢筋验收

　　1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

　　2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

　　3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

　　4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

　　5. 检查钢筋是否清洁。

　　5钢筋施工注意事项

　　1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

　　2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

　　3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

　　4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

　　5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

　　6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

　　7. 板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用 10钢筋 （底板马凳筋采用 20钢筋），间距1.0m×1.0m，如图：（略）