剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

　　剪力墙结构高层住宅砌筑工程施工方法

　　地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。

　　1、施工准备：

　　（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

　　（２）穿墙管线及时预留到位；

　　（３）每隔500mm预留6拉结筋。

　　（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

　　（５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

　　2、施工工艺：

　　（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；

　　（２）砌筑：

　　１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；

　　２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

　　３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

　　４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；

　　５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

　　６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。

　　７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；

　　８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

　　3、GRC隔墙安装：

　　（１）作业条件：

　　１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。

　　２）室内50cm水平控制线已弹完并校验。

　　（２）施工工艺：

　　１）工艺流程：

　　混凝土墙垫施工→隔墙放线→安装沿地、沿顶龙骨→竖龙骨分档、安装→安装横向卡档龙骨→罩面板安装→接缝处理。

　　２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。

　　３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。

　　４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600mm。

　　５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900mm和1200mm的板宽，可采用453mm和603mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000mm。

　　６）罩面板安装：

　　①安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。

　　②安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。

　　③罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。

　　（３）注意事项：

　　１）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30mm的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。

　　２）隔墙周边应留置3mm，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。

　　３）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：二次结构砌筑施工方法和技术措施

　　二次结构砌筑施工方法和技术措施

　　1.1、施工顺序

　　楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土 →隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋绑扎 → 支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。

　　1.2、测量放线

　　楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

　　高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

　　1.3、植筋法拉结构造施工

　　构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用TG-A型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级以C40为主，主要植筋规格为φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

　　植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

　　植筋胶力学性能一览表

　　序号项目单位试验结果备注

　　1轴心抗压强度Mpa104.3

　　2弹线模量Mpa14600

　　3襞裂抗拉Mpa11.2

　　4拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂

　　5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂

　　6稠度CM5.3

　　7表观密度Kg/m32070

　　8抗压强度Mpa116.0

　　9抗折强度Mpa34

　　10软化系数抗压:0.95

　　抗折:1.03泡水48小时

　　湿强度/干强度

　　序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN ）

　　1φ6.59010≥7

　　2φ1015014≥18

　　3Φ12（二级钢筋）18016≥37

　　TG-A植筋技术参数一览表

　　1.4、主要施工方法:

　　钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

　　清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

　　注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1～100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

　　植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

　　可操作时间：10～120min。

　　1.5、构造柱、水平系梁的设置

　　填充墙中构造柱的设置：a、填充墙交接处；b、单片墙端部；c、墙长大于4m时，每隔4m设置；d、柱边小于700mm的墙垛做成与柱整体浇筑的构造柱；e、变形缝处；构造柱截面：墙厚×200，配筋4Φ12、φ6@200。

　　填充墙中水平系梁的设置：a、外墙窗台下部；b、门窗洞顶高度处；c、填充墙高度超过4m时，在墙体半高处或该墙门窗洞口顶高度处；

　　门窗洞口顶部水平系梁的截面尺寸及配筋根据下图：

　　其他位置水平系梁高度50～100mm（根据砖模数调整），配筋2φ10，连系筋φ6@300。

　　1.6、抱框、拉结筋的设置

　　门和窗洞口两侧设置混凝土抱框，当洞口宽度＜2100时，抱框高度到洞口顶部高度，当洞口宽度≥2100时，抱框高度一直通到墙体顶部梁或板。抱框截面尺寸：墙厚×100，配筋见上图：

　　填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋，灰砂砖墙沿墙体全高每500mm设拉结筋，墙厚＜300时，设2φ6，墙厚≥300时，设3φ6，沿墙全长贯通设置，搭接长度300mm。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱、抱框内，节点做法见88J2-2施工图集。

　　1.7、陶粒混凝土空心砌块施工

　　1.7．1、陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。

　　1.7．2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

　　1.7．3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

　　1.7．4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用页岩砖基座，高度为200mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。

　　1.7．5.地下室有回填土的部位、高低跨部位，先用蒸压灰砂砖砌筑至地面高度，再浇筑C20细石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墙体。

　　1.7．6.所有构造柱、抱框、水平系梁、拉结筋等均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。

　　1.8、 墙体砌筑

　　1.8．1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定页岩砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时必须遵守"反砌"方法，即砌块底面朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接，竖向通缝不应大于2皮。

　　1.8．2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

　　1.8．3.砌体水平、垂直灰缝厚度在8～12mm之间。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。

　　1.8．4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔24h）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。当墙长≥5m时在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5干硬砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm。

　　1.9、水电处理

　　水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:

　　1.10、质量标准

　　1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

　　2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，以同一砂浆强度等级，统一配合比，同种原材料每一楼层或每250m3砌体为一取样单位，制作试块一组（每组6块），每台搅拌机至少抽检一次。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

　　3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

　　4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

　　5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

　　6.允许偏差：

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1轴线位置10mm尺量

　　2垂直度5mm吊线检查

　　3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查

　　4标高±15mm水准仪或拉线尺量

　　5门窗洞口高、宽度±5mm拉线尺量

　　1.11、成品保护

　　1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

　　2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

　　3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

　　4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

篇3：综合教学楼墙体砌筑施工方法

　　综合教学楼墙体砌筑施工方法

　　1、施工准备

　　(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。

　　(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5， 由出厂合格证与实验单。

　　(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。

　　(4)生石灰：熟化时间不少于7d。

　　(5)粉煤灰：试验标准不低于Ⅲ级。

　　(6)拉结筋、预埋件，木砖已备齐。

　　(7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。

　　(8)_基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距15～20m。

　　(9)曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。

　　2、流水段划分，工艺流程

　　(1)以轴线1-M 以北为Ⅰ区。以轴线1-5 东西分成两个流水段。以轴线1-M 以南为Ⅱ区。以轴线2-8 东西分成三个流水段。四层以上分两段流水段。

　　图6-2 流水段划分示意图

　　(2)工艺流程：作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评

　　3、施工方法

　　(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。

　　(2)组砌方法：采用一顺一丁，"三一"砌砖法操作。

　　(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

　　(4)曲线墙： 按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑， 用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。

　　(5)留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2φ@500 ，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑， 每边不少于240mm。

　　(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。

　　(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高1.2m，每边放两块，洞口高1.2～2m，每边放3 块，洞口高2～3m，每边放4 块。过梁、圈梁预留位置必须准确。

　　(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋2φ6@480 伸进墙面1000mm。

　　4、质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直。

篇4：砌筑工程施工方法(十三)

　　砌筑工程的施工方法（十三）

　　（一）砌筑概况

　　对于本次改造工程的部分门洞封堵及拆除暖气罩后的砌筑工程，按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准（602-20**）标准执行。

　　（二）工艺流程

　　砂浆搅拌

　　作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

　　1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

　　2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　　3、砌砖墙：

　　A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　C、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　D、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　4、保证项目：

　　A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

　　C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

　　5、基本项目

　　A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

　　6、应注意的质量问题

　　A、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

　　B、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

　　C、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　D、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

　　7、应具备以下质量记录

　　A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。B、砂浆试决试验报告。C、分项工程质量检验评定。D、隐检、预检记录。E、冬期施工记录。F、设计变更及洽商记录。H、其它技术文件。

篇5：砌筑工程施工方法工艺质量要求

　　砌筑工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 设计概况

　　本工程200和250厚内隔墙均采用陶粒空心砖砌筑。

　　2 施工准备

　　1)主要材料、机具：

　　砌块：陶粒空心砖，强度≥MU2.5，容重≤10KN/m3，出具完备的出厂合格证、检验报告。材料观感颗粒均匀，无明显缺棱掉角及疏松现象。

　　水泥：PO.32.5普通硅酸盐水泥,使用前分批对强度、安定性进行检查；砂：中砂，配制砂浆标号M5，含泥量不大于5%，并且使用前过5mm筛。

　　主要机具：托线板、小白线、皮数杆、卷尺、水平尺、方尺、水桶、皮灰斗等。

　　2)作业条件：

　　弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。

　　项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。

　　3 陶粒空心砖施工流程

　　基层处理 →测量放线 →构造柱钢筋 →砌块润湿 →制备砂浆→砌块排列→砌 筑→构造柱混凝土→检查验收

　　1)基层处理：地下3层完成室内房心土回填，配筋垫层施工完毕。其余层地面清扫干净。依据建筑1m线进行检查找平，如果偏差较大，用细石混凝土按标高找平。

　　2)测量放线：由项目测量班牵头，各队配合，将墙体轴线、墙边线、门窗洞口线、墙皮50线、建筑标高1m线等测放完毕，标识清楚。不得有缺、漏项，符合图纸及洽商要求。

　　3)构造柱、拉接钢筋：砌筑之前应将构造柱钢筋按设计要求绑扎完毕并经验收合格。墙体长度大于4m必须设构造柱。构造柱钢筋主体预留，上口预埋钢板，变更或错位的部位采用植筋。沿墙高在两侧墙体、框架柱或构造柱上每40cm设2Φ6拉结筋一道，长度70cm，钢筋与结构采用植筋的方法连接。

　　4)砌块湿润：在砌筑的前2天将砌块浇水湿润，但不得使用含水率过大甚至达到饱和的砌块施工。

　　5)制备砂浆：砌筑砂浆按照试验室出具的配合比，采用砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不应少于1.5min。砂浆取样：

　　每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

　　每一楼层的每一分项取样不得少于一组；

　　每一楼层或每250m3砌体中同强度和品种的砂浆取样不得少于一组；

　　6)砌筑：砌块在构造柱部位必须留马牙槎，要求平直通顺，且沿墙高度方向间隔40cm预埋Ф6钢筋2根，每边各深入墙内1m，末端加90度弯勾。

　　墙体高度大于4m时，在墙中设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;

　　门窗洞口上方设贯通配筋带，高度60mm，配筋2Ф8，分布筋Ф6@500;遇洞口上方增至120mm高，增加1Ф12，箍筋Ф6@200；门洞口做10cm混凝土抱框，配筋2Ф12，拉钩Ф6@200。

　　在砌筑墙顶放置一根Ф6通长筋,每隔1米在顶棚打射钉，与通长筋点焊，留50mm 以上空隙用细石混凝土填实。

　　7)质量标准：

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查

　　2垂直度52m托线板检查

　　3表面平整度82m靠尺、塞尺检查

　　4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查

　　5门窗洞口宽度±5尺量检查

　　高度±15-5

　　8)应注意的质量问题：

　　严禁使用过期水泥或砂浆，计量要准确，搅拌时间要保证。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砂浆应随搅拌随用，不得浪费。

　　墙体顶端阴角部位注意保证顺直、方正，以免偏差过大影响后续施工质量。

　　构造柱部位留马牙槎应符合规范要求，如无法保证可从构造柱开始排砖将小砖、半砖赶在墙体中部。

　　当门、窗洞口尺寸大于1200mm，洞口过梁按照《结构施工总说明》取用。

　　门窗洞口结构尺寸应比设计尺寸每边各宽5cm，留足够的安装空隙。

　　9)安全事项及成品保护：

　　虽然施工现场在室内，但工作台上的施工人员提前做好安全措施，防止摔倒、坠落。

　　作业高度超过两米，必须搭设稳固的施工脚手架，作业人员佩带安全帽和安全带。

　　暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

　　预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

　　氧气、乙炔使用前开具动火证。

　　手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体成品。