电力工程施工方法技术交底

　　电力工程施工方法及技术交底

　　1．竖井施工：

　　1）土方开挖：

　　竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深0.6m，直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序:先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。

　　开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。

　　2）支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用?２０纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋?２０钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于２０mm，钢筋搭接长度１０d〈d－－钢筋直径）钢架与岩面之间必须楔紧。

　　3）喷射砼：

　　在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚７０－１００mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。

　　喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。

　　4）做防水层

　　喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做１：２.５水泥砂浆找平层，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其总厚达到０.５mm，做１:２.５水泥砂浆保护层，厚１０mm，见附图。井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

　　2．隧道施工：

　　在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：

　　1）打钢钎管<小导管管棚）压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用?３２×３.２５mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距０.３m，必须穿过首榀钢架成５度－８度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到０.７５m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。

　　注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用５０波美度的水玻璃进行稀释到３８－４０波美度再将９８%浓Ｈ２ＳＯ４降低至浓度为１０％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约４.８立方米，注浆终压约为０．４ＭＰa。考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打?20的锚杆，间距为100mm。长度为2.25m。

　　2）土方开挖

　　注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进５００mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。每次挖深在０．５m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。

　　3）支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：

　　在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。

　　钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用?２０纵向连接筋连接。环向间距０．５m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持３０mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。

　　4）喷射拱、墙部、底部砼：

　　喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。

　　5）背后回填注浆

　　为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为２－３m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比１：1.5～1:３，水灰比１：1～1:１.１，注浆终压应小于０.４ＭＰa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理）。

　　6）做防水层

　　同竖井防水层施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水现浇砼。

　　7）依据１）--6）的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。

　　3.特殊部位的施工

　　变形缝的设置与施工：变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：距41＃竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。

　　4．监控量测

　　监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。

　　量测项目和要求见下表：

　　项目名称手段测点布置测试时间

　　1－15天16天/1月1－3月3月以上

　　测量项目

　　净空水平收敛收敛计或测杆每15米一个断面，每面1－3对测点1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　拱顶下沉水平仪或测杆与净空收敛在同一断面1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　地面下沉水平仪同上1－2次/1天1次/2天1－2次/周1－3次/月

　　1）净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后１２小时内读取，最迟不得大于２４小时，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。

　　2）拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行，量测频率也与净空水平收敛量相同。

　　3）地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，横断面方向地表下沉量，量测的测点间隔取５m，在同一量测断面设３点测量点，地表下沉量测应在开挖工作面前方Ｈ＋h〈隧道埋设深度＋隧道高度）＝３＋2.75=5.75m处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。

　　4）过道路段增加测量道路下沉量，在道路隧道位置埋设水准点，测量频率同以上三项，同时观测该断面的竖向沉降。

　　5）监控量测数据采用随时间变化的曲线表示，由技术人员及时进行分析处理。

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篇2：电力大厦涂料油漆工程施工方法

　　电力大厦涂料、油漆工程施工方法

　　1）涂料工程：本工程采用乳胶漆面层耐冲洗涂料。清理基层：墙面应剔凿补平，表面的浮灰、砂浆等杂质必须清除干净。

　　修补墙刮腻子：刮腻子一般为两遍，腻子以纤维麦溶液、福粉加少108胶、光油和石膏粉拌合而成，第一遍用拌灰钢匙横向满刮，一刮板紧扣一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干净后磨砂纸，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将柱墙清扫干净。第二遍用抹灰钢抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨，并扫干净。

　　涂刷时应用滚铜或排笔上下顺刷，一排紧接着一排，不得漏刷。

　　涂料分二次涂刷，第二次涂刷须第一次涂料干后方可进行。

　　涂料未干前，不得清扫室内地面，以免尘灰粘污。干燥后，不得往涂料面泼污、划伤等。

　　2）油漆工程：本工程木材采用聚氨脂漆和调和漆一底二道，金属面采用磁漆。

　　刷底油时，木材表面、门窗玻璃四周均须刷匀不遗漏。

　　抹腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹平、刮光。

　　涂刷油漆时，应做到纵横交错、横平竖直、均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，要求涂刷时不流坠下垂，不准漆膜粗糙，漆膜不准有皱纹和留有刷纹，每遍油漆施工，应待前一遍油漆干燥后进行。

　　要控制木基层含水率，不宜大于12%。金属面不准有水气，油漆面不准斑斑点露出底层，漆膜不准倒光发花浮色。

　　油漆时要注意不准污染墙面及玻璃，油漆后要注意成品保护。

篇3：电力大厦防水工程施工方法

　　电力大厦防水工程施工方法

　　1）本工程防水屋面用三元乙丙防水卷材二道，地下室用高强聚酯防水薄膜2厚。所有防水材料均应按设计要求采购，并严格按照规范验收和抽检，达到合格后方可使用。

　　2）施工前由专业工长编制防水工程的专业施工方案，并对工人进行防水操作规程、规范和质量验收标准的技术交底。

　　3）屋面找平层施工前应先对所有管道四周进行密封并蓄水试验，无渗漏后方可施工找平层。找平层施工对应控制好平整，阴阳角的转角半径圆弧应符合施工规范及操作规程要求。施工完后应注意养护，保证面层不出现裂缝、空鼓、起砂等现象。

　　4）防水层施工前应先把基层的灰垢、杂质清理干净，施工时，对防水层的厚度、操作方法均应严格按照设计要求，施工规范及操作规程进行施工。

　　5）防水层施工后应蓄水试验24h，若无发现渗透水方隐蔽验收。

　　6）防水层施工后待具有一定强度后方可进行保护层或面层的施工。并注意防水层的成品保护，避免人员、机具、材料运输造成防水层的破坏。

篇4：电力大厦玻璃幕墙安装施工方法

　　电力大厦玻璃幕墙的安装施工方法

　　1）玻璃幕墙拟由我司具有省建委审批注册资质的装修装饰公司进行设计及施工。设计图由设计院签字批准，并编制幕墙施工组织设计，并对工人作详细技术、质量、安全交底。在结构施工中应准确预埋幕墙所需的预埋件。

　　2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。

　　3）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不大于10，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20。

　　4）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

　　5）连接件安装：清除预埋件表面杂物并除锈，在复核后的位置把连接件焊接于预埋件上，焊缝的长度、饱满度应符合设计及规范要求，焊缝处要刷两遍锌铬防锈漆。

　　6）框架的安装

　　应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。

　　应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　7）玻璃安装

　　玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应向室内，非镀膜面朝向室外。

　　玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合规范要求。

　　玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　9）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　10）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。

　　11）耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

　　12）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　预埋件的预埋安装；

　　构件与主体结构的连接节点的安装；

　　幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

　　幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

　　幕墙防雷接地节点的安装。

　　13）玻璃幕墙的保护的清洗

　　玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；

　　施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时进行清除；

　　玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；

　　清洗玻璃和构件应采用中性清洗剂，清洗前应进行腐蚀性检验。

　　中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。