电力工程穿越路口施工技术措施

　　电力工程穿越路口施工技术措施

　　穿越路口段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为：

　　1.超前注浆打双排注浆管，保证超前支护效果;

　　2.双拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆;

　　3.注意上下台阶间距不宜过大;

　　4.控制开挖步长，每进尺为0.5米;

　　5.做到快速开挖、快速封闭；

　　6.增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。

　　由于41＃竖井穿越影壁，穿越影壁时施工按照穿越路口施工技术措施进行。

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篇2：综合楼预应力管桩施工方法

　　综合楼预应力管桩施工方法

　　1)主要机具和人员：

　　计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

　　机组人员配备情况：测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

　　2)施工方法

　　a)打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。

　　b)施工工艺：桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

　　c)施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

　　3)质量技术措施

　　a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

　　b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

　　c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

　　d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

　　e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

　　f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3Cm。

　　g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

　　h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

　　①、桩身发生较大幅度位移或倾斜；

　　②、桩身砼破裂或贯入度剧变；

　　③、正常施打以外的突发现象。

　　I)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

　　4）现场监桩主要做好的工作

　　a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题；

　　b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认；

　　c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认；

　　d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等）必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用；

　　e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

　　f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

篇3：综合楼土方开挖回填施工方法

　　综合楼土方开挖回填的施工方法

　　本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比例1：0.67的放坡系数开挖至距设计标高10Cm处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆放的回填土应在槽边0.8m以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡，在基坑开挖较深的地段，禁止堆放土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。

　　保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底必须作排水沟及集水坑，并设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方，逐段浇筑垫层，尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基槽的稳定性。

篇4：综合楼模板工程施工方法

　　综合楼模板工程的施工方法

　　（一）施工准备

　　①本工程模板选用915*1830*18的胶合板，对4.5m以下的结构，模板支撑材料选用Ф56的钢顶撑，4.5m以上用Ф48的钢管搭架，枋条用50*100的杂木，木模用木板拼装，可调钢支顶作斜撑。

　　②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。

　　③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便查找和安装。

　　④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。

　　⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。

　　（二）操作工艺

　　①承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况，检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。

　　②柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。

　　③梁模板安装：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主梁为600-800，次梁为700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。

　　④楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架，钢管架间距为1000-1000mm；将顶架上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为400-600mm，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否大于0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。

　　（三）质量标准

　　①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必须有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施，木模板和夹板应符合《木结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

　　②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于25mm、优良不大于1.5mm；模板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。

　　③允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm，标高为5mm，基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整度为2mm，单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。

　　（四）模板拆除

　　柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12-24小时后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的悬臂构件，砼强度达设计强度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。

篇5：综合楼钢筋工程施工方法

　　综合楼钢筋工程的施工方法

　　（一）施工准备

　　①本工程钢筋的总用量不大，根据钢筋的数量，现场配置钢筋工约25人。

　　②根据钢筋规格，配备相应的冷拉机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机和电弧焊机。

　　③组织人员抽料，熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量填写料表，计算出钢筋用量。

　　④按所抽钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。

　　⑤板筋采用热扎钢筋网，施工前从专业厂家订制，需安装前运到工地，用人工搬运进行安装。

　　（二）钢筋制作

　　首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格，形号是否正确、齐全、无误后再进行下料，下料时要减去弯曲中的量度差值（1350弯钩应减2.5d、900减2d、600减0.85d），钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成1350弯钩，考虑绑扎钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成900，待绑扎完毕，再用人工弯成1350。

　　焊接钢筋网向厂家订购，按照设计图纸尺寸进行制作，在施工前，运输到现场进行吊装。

　　（三）钢筋绑扎

　　将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事先拟定好绑扎的顺序方案，绑扎时铁线扣要相互成八字形，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。

　　焊接钢筋网按照厂家提供的安装图，人工抬网片进行安装，按照设计要求进行帮扎。

　　（四）质量标准

　　①保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　②基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　③允许偏差：网的长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm（绑扎），骨架宽、高允许偏差±20mm，弯起点位移20mm，基础保护层±10mm，梁柱保护层±5mm，墙板保护层允许偏差±3mm。

　　（五）钢筋焊接

　　根据钢筋品种、直径和焊机的功率，对Ф22以下的钢筋采用连续闪光焊接时，先闭合一次电路，使两筋端面轻微接触，此时端面的间隙中射出熔化金属闪光微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头接近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告完毕。闪光→预热→闪光焊接时，先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热，再进行第二次闪光与顶锻（方法同连续闪光焊）。

　　（六）钢筋焊接质量标准

　　①保证项目：钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查和机械性能试验，达国家标准后，方可进行绑扎施工，钢筋在对焊中的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准，所选用的焊机性能要符合焊接工艺要求。

　　②基本项目：焊后的钢筋，对焊接头处弯折角不大于40，应具有适当的镦粗和均匀的代表性毛剌，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头外轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯时，接头位置或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。