甲供材料设备进货检验指导书(通用)

　　甲供材料、设备进货检验指导书（通用）

　　一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。

　　二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。

　　三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。

　　四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。

　　五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。

　　六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准。

　　七、检查进场材料（设备）与"产品封样"是否相符。

　　八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。

　　九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。

　　十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。

　　十一、以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到100％，由工程部负责会同监理公司，总承包公司及设计部等有关单位共同参与进行。

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篇2：施工ISO-甲供材料(设备)进货检验指导书(通用)

施工ISO-甲供材料（设备）进货检验指导书（通用）

一、检查进场材料（设备）供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料是否相符及齐全。

二、检查进场材料（设备）的数量是否符合合同要求及供货计划要求。

三、检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求。

四、检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求。

五、检查进场材料（设备）的品牌是否符合合同要求。

六、检查进场材料（设备）是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需达到的标准。

七、检查进场材料（设备）与“产品封样”是否相符。

八、检查进场材料（设备）合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）。

九、检查进场材料（设备）的产品保护措施是否到位。

十、检查进场材料（设备）的存贮及堆放是否符合要求。

十一、以上进场材料（设备）的检查，检验必须做到100％，由工程部负责会同监理公司，总承包公司及设计部等有关单位共同参与进行。

篇3：施工ISO-工程桩(钢筋砼预制方桩)进货检验指导书

施工ISO-工程桩（钢筋砼预制方桩）进货检验指导书

一、工程桩尺寸允许偏差：
项目允许偏差（MM）
横断面边长±5
桩顶对角线之差10
保护层厚度±5
桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20
桩尖中心线10
桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3
锚筋预留孔深－0至＋20
浆锚预留孔位置5
浆锚预留孔径±5
锚筋孔的垂直度≤1％

二、桩的表面应平整、密实，掉角的深 度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

三、由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。

四、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

五、每批进货中按100％全检。

六、每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。

篇4：施工ISO-塑钢门窗进货检验指导书

施工ISO-塑钢门窗进货检验指导书

一、窗框、窗扇外形尺寸允许偏差：
窗高度和宽度尺寸范围300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

二、窗框、窗扇对角线尺寸之差不大于3.0MM。

三、窗下槛应有出水槽。

四、窗框、窗扇表面应平滑、色泽均匀一致，无污染、无裂纹、无气泡、无扭曲、无弯曲，焊缝平整，无明显划痕、杂质、磨点等缺陷。

五、窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于1.2MM。增强型钢不得松动，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300MM，距型钢端头应不大于100MM。

六、五金配件的型号、品牌及数量等应符合合同规定。

七、馐门窗四角所用材料为吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有贴膜保护，应有防雨措施并保持清洁。

八、塑钢门窗的玻璃需无明显划痕（以1.5M距离肉眼看不见为准）、无气孔。

九、运输、装卸过程中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤，表面完好。

十、每批进货中按100％全检。

十一、每批检验中10％以上不合格者，则认为该批不合格。

篇5：施工ISO-进户门进货检验指导书

施工ISO-进户门进货检验指导书

一、尺寸允许偏差：
项目允许偏差（MM）
门框翘曲3
门扇翘曲2
框、扇对角线长度2
一平方米内平整度2
框高、宽＋0
－1
扇高、宽＋1
－0
裁口、线条和结合处0.5
冒 头或棂子对水平线±1

二、表面应净光或砂磨，并不得有创痕、毛刺和锤印。

三、框、扇的线型应符合设计要求、割角、拼缝应严实平整。

四、配件型号、品牌及数量均需符合要求。

五、每批进货中按100％全检。

六、每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。