建设项目混凝土试块管理制度

　　建设项目混凝土试块管理制度

　　1.依据现行国家标准：

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**

　　《预拌混凝土》GB/T14902-20**

　　《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87（注：将有新规范出现，请关注）

　　预拌砼送达工地后，所建工程的监理单位、施工单位和预拌砼企业应根据《建设工程质量管理条例》第三十一条、建设部[1996]第988号文件第十条规定执行见证取样送检制度，由施工单位按见证取样规定负责制取试样，预拌砼供应企业、总包和分包检验人员、监理单位应旁站见证，送具备见证取样资质的检测机构检验。其检测报告作为工程质量评定和判定预拌砼质量依据。

　　2．砼的取样、试块的制作、养护

　　(1)混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

　　试块留置要求如下：

　　1）用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

　　注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

　　2）混凝土试样的组批条件，应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定。

　　3）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。

　　4）混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。

　　5)对现浇砼结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

　　防水砼抗渗试块：

　　防水砼连续浇筑量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3～500m3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。

　　3.混凝土试块制作

　　混凝土结构常温、冬期施工的标准养护试块、同条件试块制作

　　①制作标准养护试块（强度验收依据）

　　应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**和GBJ107规定，对于每个检验批制作若干组标准养护试块，作为检验批验收的基本依据。按照建设部211号文件规定，这种试块应进行至少30%比例的见证取样送检。

　　标准养护试块每次取样至少应制作1组试块，具体在GB50204第7.4.1条中有明确的抽样数量和取样要求。

　　②制作拆模用同条件养护试件（过程自控用）

　　按照施工需要，施工单位应制作一定数量的同条件养护试块，供拆模、出池、运输、吊装等施工过程中判断混凝土强度增长情况使用。对于这种试块，《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.1.3条、第7.4.1条均作出了说明，但没有数量上的规定，也不需要见证取样送检。

　　③制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）

　　按照GB50204第10.1.3条和附录D的规定，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

　　1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，每区每层一组；

　　2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组；

　　4同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

　　等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

　　2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

　　冬期施工时，在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组；用于次年4月试块解冻后测定砼是否受冻一组；用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。

　　在每层设一600（宽）×600（厚）×1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

　　(2)试块的制作及养护：

　　标准试件的养护由委托实验室进行。

　　同条件养护试件拆模后，及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，到龄期及时送检。

　　取样数量：抗渗试验：6块/组

　　砼抗压：3块/组

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篇2：混凝土工程施工工期保证措施

　　混凝土工程施工工期保证措施

　　1 设备保证

　　(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75型拌合楼1座，备用JS500强制式拌和机1台，满足砼施工的强度要求。

　　(2) 闸室混凝土运输设备拟投入2台HBT60混凝土输送泵、砼搅拌运输车2台，砼运输自卸汽车2台，满足砼施工的强度要求。

　　(3) 为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

　　2 人员保证

　　(1) 人员：为了保证工程各阶段性工期目标的实现，特别是老闸加固工程的水下阶段完工，将拆除作业配备4个施工队，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，"歇人不停面，歇人不停机"。保证有工作面就有人施工。具体作业队伍人员投入如下：

　　钢筋队：2个；每队30人；

　　模板队：4个；每队40人；

　　砼队：1个；每队160人；其中有120人分四个作业组负责老闸拆除。

　　砌石队：10个；每队30人；

　　预制队：1个；每队30人；

　　安装队：1个；每队20人；

　　3 材料保证

　　(1) 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

　　(2)认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

篇3：混凝土强度检验评定

混凝土强度检验评定

混凝土强度应分批检验评定。同一验收批的混凝土应由强度等级相同，龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**)确定，对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

检验评定混凝土采用统计方法和非统计方法。预拌混凝土厂、预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位应按统计方法进行评定；零星生产预制构件的混凝土或现场集中搅拌的批量不大的混凝土，可按非统计方法进行。统计和非统计方法分为3种情况进行。

(1)当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：

mfcu≥fcu,k+0.7×σo

fcu,min≥fcu,k-0.7×σo

当混凝土强度等级不高于C20时，尚应符合下式要求：

fcu,min≥0.85×fcu,k

当混凝土强度等级高于C20时，尚应符合下式要求：

fcu,min≥0.90×fcu,k

式中mfcu—同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值，MPa；

fcu,k—设计的混凝土强度标准值，MPa；

σo—验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，MPa；

fcu,min—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值，MPa。

验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：

　　 0.59 m

σo= —— ∑ △fcu,i

mi=1

式中△fcu,i—前一检验期内第i验收批混凝土试件立方体抗压强度中的最大值与最小值之差；

m—前一检验期内用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。

每个检验期不应超过三个月，且在该期间内验收批总批数不得少于15批。

(2)当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异不能保持稳定时，或在前一检验期内的同一种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：

mfcu－λ１×sfcu≥0.9×fcu,k

fcu,min≥λ2×fcu,k

式中sfcu—同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，MPa，当sfcu的计算值小于0.06×fcu,k时，取sfcu=0.06×fcu,k；

λ１，λ2—合格判定系数。

验收批混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu应按下式计算：

Sfcu=	/	n ∑f2cu,I-nm2fcu i=1
		n-1

式中fcu,i—验收批内第i组混凝土立方体抗压强度值，MPa；

n—验收批内混凝土试件的总组数。

合格判定系统，应按下表取用。

合格判定系数表

(3)按非统计法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：

mfcu≥1.15×fcu,k

fcu,min≥0.95×fcu,k

篇4：路桥工程钢筋混凝土预制桩施工作业指导书

路桥工程钢筋混凝土预制桩施工作业指导书

1 目的

保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2 适用范围

适用于公司承建的预制桩工程。

3 职责

3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 工程项目部负责实施。

4 工作程序

4.1 施工准备

4.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。

4.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。

4.1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。

4.1.4 做好施工放样工作

a) 按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩插入桩位中心；

b) 以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置。

4.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放。

4.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。

4.2.2 桩起吊时，应保持平稳，一般采用两点起吊，

4.2.3 运桩必须平稳，不得损伤，支垫点应设在吊点处，严禁在场地上直接拖拉桩体。

4.2.4 堆桩场地要平稳结实，不得产生过大或不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。

4.3 混凝土预制桩的接桩

4.3.1 焊接接桩

当桩下段沉至离地面0.8-1.5米时，即吊上节桩，对准后用电焊焊固定，连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢（钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43）。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前应清除污物，焊缝应饱满，焊时两人对角进行。

4.3.2 法兰接桩

上下节对准后，用螺栓拧紧螺帽，有间隙时用纸板衬垫，经锤击数次后再拧紧一次，然后焊死螺帽。（钢板和螺栓宜用低碳钢）

4.3.3 硫磺胶泥锚接

4.3.3.1 硫磺胶泥配合比应通过试验确定；

4.3.3.2 锚筋应刷清并调直；

4.3.3.3 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；

4.3.3.4 接桩时，接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥；

4.3.3.5 灌注时间不得超过两分钟。

4.4 混凝土预制桩的沉桩和送桩

4.4.1 在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常核查，随时保持导杆的垂直度。

4.4.2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、草垫等。

4.4.3 桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。

4.4.4 沉桩顺序应按下列顺序进行

a) 根据桩的规格，先大后小，先长后短；

b) 根据基础的设计标高，先深后浅；

c) 当一侧有毗邻建筑物时，应有毗邻建筑物一处向另一方向施打；

d) 密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。

4.4.5 沉桩停止控制如下

4.4.5.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考。

4.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参考。

4.4.5.3 贯入度已达到而标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计时，即可停止沉桩。

4.4.6 桩顶标高的允许偏差为-50－+100mm。

5 支持性文件

5.1 建筑桩基技术规范

5.2 建筑工程质量检验评定标准

6 质量记录

6.1 打（试）桩记录

篇5：施工作业指导-混凝土抹灰面刷乳胶漆

施工作业指导-混凝土及抹灰面刷乳胶漆

一、材料要求

1.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3.颜料：各色有机或无机颜料。

二、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、作业条件

1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

五、质量标准

1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。

1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

六、成品保护

1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、应注意的质量问题

1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。