住宅群工程保证施工工期管理

　　住宅群工程保证施工工期的管理

　　1 工期控制的关键

　　按施工进度计划，关键线路上的主要工作为：施工准备→主体结构施工→墙体砌筑→内外装修→室外工程及最后的竣工清理。确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。

　　2 工期保证措施

　　2.1 备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾(碎)石等常用工程材料和钢管、钢工具模及胶合板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期

　　组织进场：砌块、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。

　　2.2 项目经理部尽快完善施工进度计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。

　　2.3 各楼层主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。

　　2.4 施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。

　　2.5 备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、高速井架、搅拌机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。

　　2.6 认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。

　　2.7 合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。

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篇2：综合楼施工进度控制计划施工工期保证措施

　　综合楼施工进度控制计划及施工工期保证措施

　　本工程包括基础、主体、装修及安装等工程内容，总工期306天（日历天），根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：

　　第一个施工控制点：基础施工完（工程开工后40天）

　　第二个施工控制点：主体结构封顶（工程开工后120天）

　　第三个施工控制点：竣工验收（工程开工306天）

　　第一节施工进度控制计划说明

　　第一节、总进度控制计划说明

　　工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程计划基础施工40天，主体结构施工80天，屋面工程45天，外装修110天，室内装修175天。安装及预留预埋工程适时插入。工程进度计划网络图见附图-3。

　　二、基础施工进度计划说明

　　土方开挖10天，承台及基础梁施工20天，土方回填10天。

　　三、±0.00m以上结构施工进度计划说明

　　标准层计划工期10天，其中定位放线1天，搭设梁板支撑2天，梁板模板3天，梁板钢筋3天，浇砼1天。其中墙、柱钢筋3天，墙、柱模板3天在定位放线后插入。二级网络图见附图-4。

　　四、±0.00m以上装修阶段施工进度说明

　　装修计划工期175天，按每两层为一个施工段进行流水作业。每一施工段砌筑、门窗及内粉刷、地坪、内墙面各为25天。

　　第二节施工进度保证措施

　　能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

　　1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

　　2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

　　3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

　　4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

　　5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

　　6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

　　7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

　　8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

　　9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

　　10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

　　11、本工程装修阶段正值冬期施工。在保证质量的前提下，合理组织施工生产，拟采用掺外加剂、保温等措施保证施工进度。

篇3：新车间工程施工工期保证措施

　　新车间工程施工工期保证措施

　　本工程工期目标为110天，20--年11月20日开工，20**年4月10日竣工。根据建设单位的要求，各部分目标工期如下：

　　101厂房生产区：110天；

　　102办公：110天；

　　103辅助用房：90天。

　　为保证工期的实现，同时保证施工的整体质量，施工的平面不分段，全面铺开作业，并且投入足够的人员、材料和设备。

　　⑴ 在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

　　⑵ 在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

　　⑶ 经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

　　⑷ 对结构在竖向上分阶段进行评定验收（基础工程、砌体工程等），以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

　　⑸ 对本工程实行项目法管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

　　⑹ 由于该工程施工面积较大，需要的施工材料多，为保证工期的顺利实现，必须投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

　　⑺ 充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

　　⑻ 安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

　　⑼ 严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

　　⑽ 加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

　　⑾ 加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能力满足施工需求。

　　⑿雨季施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场。夏季有遮阳措施，混凝土加强养护，确保季节性施工顺利进行。

　　⒀搞好后勤工作，关心职工生活，解除职工后顾之忧，保证职工吃好、住好，全身心投入到生产中。

　　⒁加强季节性施工管理，针对夏、冬、雨等不同自然条件，采取响应的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。

　　⒂加强与建设、监理单位沟通，以便资金的及时到位。资金支付时间表如下：

　　工程资金使用计划表

　　时间（月）　投标人的估算　分期　累计　金额（元）（%）　金额（元）（%）

　　投标价：

　　说明：保修期质保金在保修期结束，扣除实际发生的保修费用后拨付。

篇4：外装饰幕墙工程施工工期进度计划保证措施

　　外装饰幕墙工程施工工期、进度计划及保证措施

　　1、施工阶段安排

　　开工日期：20年月日

　　竣工日期：20年月日

　　工期总日历天数：**天

　　以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

　　1.1第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理

　　该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组（1轴-11轴为一组、12轴-23轴为一组、23-34轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴-17轴为一组、17轴-34轴为一组，东西两侧各一组。施工周期为30天。

　　现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

　　总包须提供材料堆放的层面。

　　此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除。

　　1.2第二阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、平开门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安排10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。总施工周期为30天。

　　该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及平开门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

　　此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

　　1.3第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装

　　此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。安装周期为30天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

　　1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

　　此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。拟投入10个组，每组4-5人，共45人，按与第一阶段相同的作业面施工。历时10天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

　　2.施工进度计划表

　　本工程自开工之日起45天内完成幕墙的全部设计工作；材料订货周期大约45天；本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。整个工程的生产加工周期为40天；框架的安装周期为25天，板块安装周期为30天。密封打胶周期为25天，之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整个工程实际施工周期是100天(不计先期设计15天)。详见工程总体计划表。

　　3.完成施工进度计划保证措施

　　3.1工期保证措施：

　　3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

　　3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

　　3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

　　3.1.4我司拥有实力较雄厚的加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

　　3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

　　3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

　　3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。

　　3.2进度保证措施：

　　3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

　　3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持"以计划指导生产"的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

　　3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

　　3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

　　3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。

　　3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

　　3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

　　3.3工期保证的具体措施：

　　3.3.1在工程设计组织方面

　　成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的

订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

　　3.3.2在加工基地生产组织方面

　　3.3.2.1生产安排

　　(1)材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

　　(2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

　　(3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。

　　3.3.3在幕墙安装施工组织方面

　　3.3.3.1现场施工组织

　　项目经理：

　　负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

　　施工主管：

　　制定现场施工进度计划。

　　协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

　　技术主管：

　　根据项目要求进行设计计划工作。

　　材料主管：

　　按工程总体计划制定采购计划。

　　安全主管：

　　了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

　　对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

　　质量主管：

　　审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

　　审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

　　3.3.3.2现场施工工艺组织

　　(1)施工安装准备

　　☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要求进行施工安装。

　　☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

　　☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

　　☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

　　☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

　　材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

　　☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

　　(2)施工测量

　　☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

　　☆高度、水平度、铅垂线测量

　　☆轮廓线测量

　　☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

　　☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

　　☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

　　☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

　　☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

　　(3)放线定位：

　　将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

　　(4)埋件处理说明：

　　根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-20**规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

　　对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

　　◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

　　◆连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。

　　(5)框格安装：

　　◇确立基准层框架

　　根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

　　◇竖框与竖框连接

　　安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端

　　套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

　　◇竖框与横框的连接

　　竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框

接触面垫上1㎜厚度胶皮垫(避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

　　横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

　　(6)密封打胶：

　　◆注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

　　◆修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

　　◆清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

　　(7)顶部、底部封修：

　　顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用FC板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。

　　(8)清理

　　整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

　　(9)交甲方验收：

　　上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

　　4.经济处罚措施：

　　4.1无计划或计划不详罚1000元。

　　4.2不能按公司要求(或投标承诺)投入人员、设备罚5000元。

　　4.3不能按计划完成，又无正当理由罚10000元。

　　4.4安装队不能按工期要求完成，公司增派其他安装队，所有费用均由原来安装队承担并加罚10％。

　　4.5安装队被处罚超过五次可勒令退出现场不予结算、调换队伍，被退出的安装队公司不再予以安排工程。

篇5：公楼项目室内装饰工程施工工期保证措施

　　公楼项目室内装饰工程施工工期保证措施

　　为了保证能按时完成**办公楼项目室内装饰工程的施工任务，并保证工程质量，我司特别制定出以下几点措施。

　　一、开工前准备

　　依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。

　　二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划

　　所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。按日进度计划控制工期。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。

　　三、按计算要求控制施工工期

　　进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。

　　四、委托专业厂家加工

　　对工程量较大的某些材料或半成品委托专业厂家加工，不放在现场制作，如天花板、石材规格板加工及不锈钢等。

　　五、加强材料计划控制

　　做好详细的材料供应计划，特别是由业主的提供的材料，需提前二十天向业主提前交付材料清单计划报告，并督促业主按时供货。

　　六、加强施工队伍的力量

　　挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。

　　6．1公司安排国家贰级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。

　　6．2规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。

　　6．3增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的"窝工"现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。

　　6．4在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。

　　6．5控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。