幕墙主要施工程序和施工工艺

　　幕墙主要施工程序和施工工艺

　　1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺

　　1.1石材幕墙施工工艺流程划分

　　1.2幕墙施工主要工艺

　　1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响；由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。

　　1.2.2工艺流程说明

　　熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。

　　1.2.3立柱定位放线

　　立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。

　　1.2.4连接钢件安装：连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。

　　工艺流程说明

　　熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。

　　1.2.5防雷系统安装

　　按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。

　　1.2.6石材板块安装

　　由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。

　　1.2.6.1工艺操作流程

　　施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

　　1.2.6.1.1施工准备

　　由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则；材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求；施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。

　　1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。

　　1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：

　　a）检查寻找石材板块

　　b）运石材板块

　　c）调整方向

　　d）将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。

　　e）将石材板块就位对准挂件；

　　f）调整胶缝；

　　g）临时固定

　　1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。

　　1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。

　　1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　a）板块自身是否有问题；

　　b）胶缝大小是否符合设计要求；

　　c）胶缝是否横平竖直；

　　d）石材板块是否有错位现象；

　　e）验收记录，按有关规定做好各种资料。

　　1.2.7清洁收尾

　　2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺

　　2.1点式玻璃幕墙安装主要程序

　　测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。

　　2.2测量放线

　　2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。

　　2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。

　　2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。

　　2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。

　　2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:

　　垂点偏差≤4mm

　　水平标高偏差≥2mm

　　各曾累计水平误差≤3mm

　　水平进出偏差≥2mm

　　2.3玻璃幕墙施工工艺与方法；

　　检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。

　　2.3.1连接件安装

　　1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。

　　3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

　　4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。

　　5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。

　　6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。

　　9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。

　　10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。

　　2.3.2立柱安装

　　1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：

　　（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。

　　（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）

　　2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3、检查绝缘胶垫上的安装情况

　　2.3.3立柱加固及二次防腐处理

　　1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

　　2、制定方案：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

　　3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。

　　4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。

　　5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

　　6、验收

：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。

　　7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。

　　2.3.4施工准备

　　1、在横梁安装前要做好的施工准备有：

　　（1）资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

　　（2）材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

　　（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

　　2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

　　3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

　　2.3.5玻璃板块安装

　　施工准备

　　1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。

　　2、检查验收板块。

　　检查的内容：

　　（1）检查规格数量是否与图纸相符：

　　（2）玻璃堆放是否安全、可靠；

　　（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。

　　验收内容：

　　（1）三维误差是否在控制范围内；

　　（2）耐侯胶是否有检测报告；

　　（3）抽样做结构胶粘接测试；

　　（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。

　　3、玻璃板块按层次规格堆放

　　在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　4、初安装

　　（1）调整方向；

　　（2）将玻璃抬至安装位；

　　（4）对孔、进孔、调整左、右间隙。

　　5、调整

　　玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。

　　6、验收

　　每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　（1）板块自身平整度；

　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；

　　（3）胶缝是否横平竖直；

　　（4）玻璃板块是否有错面现象；

　　2.3.6注耐候密封胶

　　玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。

　　1、填塞垫杆：选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。

　　2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

　　3、粘贴刮胶纸

　　4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。

　　5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。

　　2.3.7清洁收尾

　　清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：幕墙安全文明施工保证措施

　　幕墙安全文明施工保证措施

　　1、施工安全保证措施

　　1.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

　　1.1.1原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当；在材料搬运及施工作业时要轻拿轻放。施工时，特别是在电焊作业时，要注意遮挡防护。

　　1.1.2原材料存放时应避开主要通道，板、型材下面应垫木方，不许直接放置于地面。

　　1.1.3材料放在楼板内1米远，不要放在架子上，防止高空落物。

　　1.1.4材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。

　　1.2现场作业保护措施

　　1.2.1在现场设有兼职安全员，负责与现场有关各方协调，落实安全生产的规章制度，时场前和施工中对安装队员进行安全教育。

　　1.2.2特殊工种（电工、焊工）要持证上岗。

　　1.2.3进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。

　　1.2.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。

　　1.2.5现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

　　1.2.6工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

　　1.3施工工具设备使用安全保证措施。

　　1.3.1在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具不得勉强使用。

　　1.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。

　　1.3.3设备使用中严禁超负荷运转。

　　1.3.4特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

　　1.4消防安全保护措施

　　1.4.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

　　1.4.2对新入现场员工，必须进行三级安全教育，合格后才允许上岗工作。

　　1.4.3在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。

　　1.4.4施工过程中，应在业主、监理公司、总包单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品；

　　1.4.5工作前及工作时间内不准喝酒。

　　1.4.6施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。

　　1.5电焊作业安全操作规程

　　1.5.1在焊接时，动工前要在焊接层以下设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火。

　　1.5.2电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。

　　1.6高处作业安全管理制度

　　1.6.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处作业为高处作业。

　　1.6.2高处作业必须根据情况，使用经过检查、检查合格的安全带。

　　1.6.3高处作业的脚手架，跳板必须由安全员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。

　　1.6.4四级和四级以上的大风天，雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。

　　1.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

　　1.6.6高处作业时必须戴好安全帽。

　　1.6.7夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。

　　2 雨季施工的安全措施

　　2.1为保证幕墙构件、板块的防水性及五金件的防腐性，在大雨天停止施工。在防火板铺设时，立即用防火镀锌板封闭，以防止雨水浸湿岩棉；

　　2.2雨季施工时注意安全带的使用。用电时注意防护，必须保证焊把、电源线干燥，以保证施工安全。

　　2.3所有露天电气设施必须保护好，防止雨淋受潮，要定期检查漏电保护装置的灵敏度，大雨过后，应检查脚手架的稳定性，在确保安全的前提下方可上架操作。

　　3现场文明施工基本管理规定

　　3.1标志

　　生活区、库房区加工要做有标牌进行标识。

　　3.2库房基本要求

　　3.2.1材料库房应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。

　　3.2.2库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。

　　3.2.3材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。

　　3.2.4库房内禁止吸烟。

　　3.2.5库房内配备必要的消防器材。

　　3.2.6保持库房内卫生。

　　3.3文明施工措施：

　　3.3.1做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督；

　　3.3.2坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程施工；

　　3.3.3对外要服从业主、监理的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。

　　4、降低环境污染及噪音措施

　　4.1现场加强管理，树立现场人员保护环境的观念。

　　4.2现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、包装膜、保护胶带等加强管理，保证工地现场环境整洁，不受污染。

　　4.3合理安排工作进度，工作尽量减少及避免夜间施工。如确有必要的夜间施工时，现场只安排手电钻，胶枪等声音较小的工具及少量工作人员作业。

　　4.4向工地现场运送材料、工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。

篇3：幕墙工程施工工期特别说明

　　幕墙工程施工工期特别说明

　　根据本工程施工合同及我司的施工图编制的该项目主要的施工进度计划表，一般的施工内容及施工进度在施工组织设计中已有说明，特别需要说明的地方列举如下：

　　1 幕墙工程是整个项目施工系统中的一部分，必须统一归纳在工程总体施工进度计划中。故幕墙的施工进度不可避免地受到内装修、设备安装等相关工序的影响，我们将尽最大的努力，在业主、监理的统一协调下，与各友邻工种密切配合，将不利影响最大限度降低。

　　2由于幕墙全部用材需统一备料、制作，并配套使用，而幕墙工程又都是非标设计，许多材料都是定尺加工，定单开出时间不可能太早。因此，幕墙施工进度计划是一个完整的过程，所需要的时间，不容易分裂开来要求某一时段特别提前。

　　3 幕墙工程的另一特点是前期资金投入大。由于幕墙材料的一次性配套采购要求，当每一道工序刚开始时，前期资金投入已相当大。我司的施工进度是在资金保证的情况下达到的，业主应能理解这一特点，有一个合理的资金安排，及时支付工程款。

篇4：玻璃幕墙施工方法(十三)

　　玻璃幕墙施工方法(十三)

　　1、玻璃幕墙安装工艺流程：

　　检查主体结构幕墙面基体→测量放线→清理预埋铁件→安装联结铁件→质检→安装竖、横骨架→质检→防火、防雷处理→安装玻璃→打胶→洁面。

　　2、安装工艺

　　根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架，如利用建筑结构施工时，则应进行检查加固后，方可进行铝合金玻璃幕墙安装。

　　建筑物主体结构的质量应在玻璃幕墙安装前进行结构验收，达到质量要求后方可进行幕墙安装。此外，预埋铁件应一块一块检查清理出来，供测量放线用。

　　3、测量放线

　　测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。在适当位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出竖框的锚固点，弹出一根纵向通长墨线点。然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖框的间隔点。通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖框联结铁件的位置。整个测量放线，须经检查复核。清理预埋铁件 铁件预埋在土建浇捣砼梁的外侧，因此，在安装前应清理预埋件的表面，剔除水泥灰渣，涂刷防锈漆。

　　4、安装联结铁件

　　玻璃幕墙所有竖框骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有联结铁件与主体结构铁件焊接固定后，利用角码与角码的三维位置进行调整立柱的进出，使整个幕墙框架成为一个垂直平整的立面体。

　　具体施工方法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距(空隙)，上下各设置一根悬挑铁桩，用5磅线垂吊垂线，找出一同立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点，各层设置铁桩时，应在同一水平线上，然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖框的联结铁件，使其外伸端面做到垂直平整，联结铁件(角码)与主体结构预埋件用焊接，焊脚he≥7mm。联结铁件(角码)与立柱联接，用2个M12×120不锈钢螺栓固定，联结件(角码)与联结件(角码)用M12×60不锈钢螺栓固定，联结后并对整个框架进行技术复核，做好隐蔽工程记录。

　　5、安装竖、横框骨架

　　当联结铁件(角码)与主体结构锚定后，将钻孔的竖框(立柱)按上端悬挂式固定，联结铁件(角码)与立柱之间应垫绝缘垫片，立柱与立柱之间用内芯管联结，芯管插入上下立柱的长度不少于2hc(hc为立柱截面高度)，留15mm伸缩缝，并用耐候硅酮密封后封口入)。

　　横框安装，则根据幕墙骨架设计图所定横框间距，按各楼标高线，在竖框(立柱)面拉横向水平线，弹出横框安装线，即可跟线拼装横框。

　　竖框与墙体交接处，一般采用1.5mm厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭，为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。

　　压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。

　　幕墙防雷：把铝材立柱间伸缩缝用1.2mm氧化铝板和M5×20不锈钢螺丝作"Ω"形连接，沿高度每三层用－80×40×4热镀扁钢和Φ12热钢筋弯成L型焊接成型，再与立柱和预埋板连接，形成幕墙与主体自身防雷体系，幕墙接地电阻应小于4Ω.

　　幕墙防火处理：在每个楼板层上下各设置一道防火带，采用1.5厚镀锌铁皮，高度=100mm，内填防火矿棉(用塑料袋包裹)，上部用6mm厚硅酸钙板封顶，其耐火极限≥1.5h。

　　6、安装玻璃

　　由于该建筑层数高，可用施工电梯将玻璃运到脚手架上，用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入金属框内(注意：放玻璃前应在金属框内下端两端150mm处各先垫二块氯丁橡胶垫块)，随即用嵌条固定玻璃，然后在其上注一道硅酮系列的防水密封胶。密封胶要注得均匀，饱满，注入深度约5mm，随手用棉布将余液抹干净。

　　玻璃幕墙安装前，应做三性试验，试验合格后方可进行安装。

篇5：外石材铝幕墙工程施工措施

　　外石材及铝幕墙工程施工措施

　　1.工艺流程：测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。

　　在幕墙与石材交接处，原则是石材最后收尾。需二次结构增补结构节点处顺序为：石材龙骨→二次结构增补

　　处理→幕墙、石材交活。最后整体验收保洁采用擦窗机进行.

　　2.允许偏差

　　隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差

项次	项目			允许偏差限值（mm）
1	竖缝及墙面垂直度		h≤30m	8
			30m<h≤60m	10
			60m<h≤90m	15
2	幕墙平面度			2
3	竖缝直线度			3
4	横缝水平度			1
5	拼缝宽度（与设计值比）			2
6	玻璃对角线差	对角线长≤2000mm		2
		对角线长>2000mm		3
7	弧形外墙表面与设计位置差			2
8	上口平直			2

　　外墙石材安装允许偏差

3.应注意的质量问题

　　（1）石材

　　1）石材安装完后墙面有色差：主要原因是石材没有按板号安装及安装前没有进行筛选，剔除有色差石材。

　　2）表面平整度不好：主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。

　　3）石材板缝接缝不平直、有高低不平，缝宽不符合规范的现象：主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。

　　4）与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一：主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位，没有按实际尺寸翻样进行材板。

　　5）缝胶开裂：主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。

　　6）板面污染：主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。

　　（2）玻璃幕墙

　　1）铝合金材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

　　2）玻璃扇安装不上：原因是安装立柱和横框时，基准未校准、误差积累所至。因此，安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间，避免误差积累形

　　成。

　　3）附件安装不全：幕墙附件品种、数量都比较多，而且较隐蔽，

　　容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行

　　图3-3

　　安装，装后必须检验。

　　4）铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

　　5）玻璃色泽：玻璃进场安装前的检验工作非常重要，安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

　　6）幕墙周边封口：幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密，雨水渗漏。

　　具体工艺详见分项方案。