涂料饰面施工工艺

　　涂料饰面施工工艺

　　清理墙面 满刮腻子二道 腻子打磨压光 清理后批刮涂料第一道 复补、干透后批刮第二道涂料（必要时需第三道涂料）。

　　（1）基层处理：要求基层平整，阴阳角垂直、方正、棱角、棱线垂直、挺刮，误差较大时应用水泥砂修正。误差不大的采用腻子批嵌填补修正。

　　1.1基层的清理方法

　　硬化不良或分离脱壳部分：应全部铲除脱离部分，并用钢丝刷除去浮灰。

　　粉末状粘附物：用毛刷、扫帚或电吸尘器除去。焊接时喷溅物、砂浆溅物：用刮刀、钢丝刷或打磨机除去。

　　油脂类、脱模剂、密封材料等粘附物：用有机溶剂或化学洗涤剂除去。

　　锈斑：用化学除锈剂除去。

　　霉斑：用化学去霉剂清洗。

　　表面泛"白霜"：用钢丝刷、除尘机清除。

　　1.2基层的修补方法：在基层清理以后，应及时修补基层的缺陷。

　　水泥砂浆基层分离不能铲除：用电钻（ф5-10mm）钻孔采用不至于使砂浆分离扩大的压力，将低粘度环氧树脂注入分离空隙内，使其固结。

　　大裂缝：表面裂缝用合成树脂或聚合物水泥腻子抹平及打磨平整；切成V型，填充密封防水材料，表面用合成树脂或聚合物水泥砂浆腻子抹平，然后打磨平整。

　　小裂缝：用防水腻子嵌平，表面打磨平整。

　　孔：ф3mm以上应填充树脂砂浆。ф3mm以下可填充聚合物乳液水泥腻子，表面应打磨平整。

　　表面凹凸：打磨后，凹部填充树脂砂浆，硬化后打磨平整。脆弱部：经清理后，用树脂砂浆修补。

　　麻点：采用涂料腻子分次刮平。

　　错位：打磨，去掉突出部，填平凹处。

　　木榫的孔、其它缺损部：可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆填平。

　　修补的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。使用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，并按乳胶漆的性能配套使用。

　　内墙采用刷涂方法，刷涂涂层的型式为平滑的薄涂层，基层打底涂层，罩面涂层。涂刷应按行上后下，先左后右，先难后易的规律进行。操作时起刷要轻，运刷要重，收刷要轻，刷子要走平，刷二刷中间顺一刷，要求饰面平整。 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：墙面天棚涂料(乳胶漆)施工方法

　　墙面天棚涂料(乳胶漆)施工方法

　　1、施工程序

　　墙面天棚清理修补→天棚刮腻子→刷第一遍涂料（乳胶漆）→刷第二遍涂料（乳胶漆）→刷第三遍涂料（乳胶漆）

　　2、施工方法

　　（1）清理墙壁面天棚：先将天棚灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将天棚磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　（2）刮腻子：墙面天棚腻子的遍数可由平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将天棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将天棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

　　（3）刷第一遍涂料（乳胶漆）：涂料（乳胶漆）用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳胶漆）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　（4）刷第二遍涂料（乳胶漆）：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将天棚小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　（5）刷第三遍涂料（乳胶漆）：做法同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

篇3：外墙涂料施工方法

　　外墙涂料施工方法

　　*涂料面施工工艺流程

　　清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。

　　*施工要点

　　基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

　　刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

　　刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

篇4：涂料工程施工措施

　　涂料工程施工措施

　　1.操作工艺

　　（1）混色磁漆磨退工艺流程：施工准备基层处理→操底油→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。

　　1）工作要求环境温度不低于+10，相对温度不宜大于60%。首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。刷油前要将在墙、地面交接处贴上美纹纸以保证刷油不刷到墙、地面。

　　2）底油由光油、清油、汽油拌合而成要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子（加入适量磁漆拌合）。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

　　满刮石膏腻子，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

　　满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。

　　3）头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。下冒头应在安门扇时配合木工刷好漆。

　　4）刷第二道醇酸磁漆不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。有玻璃的门在刷完第二道漆后便可进行玻璃安装工作。

　　5）第三道刷法同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。

　　6）第四道方法同上，刷完7d后可用320~400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。

　　7）先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡涂布满一个门面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。

　　8）用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。

　　（2）丙烯酸清漆磨退工艺流程：施工准备→润油粉→满刮色腻刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上光蜡。

　　1）首先消除尘土，油污后磨砂纸，大面包50mm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光并清扫干净。

　　2）润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成300~400mm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。

　　3）满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净、不应漏刮。

　　4）待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。

　　5）刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。

　　5）点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一

　　6）刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。

　　7）刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作同上。

　　8）刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4~6d后再用280号~320号不砂纸进行打磨，磨光、磨后擦干净。

　　9）刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量），根据当时气候适量释剂二甲苯，由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺，厚薄均匀一致，不流不坠，不得漏刷，于后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。

　　10）刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4~6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法同第一道，刷后第二天用320~380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至"断斑"，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。

　　11）打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。

　　（3）乳胶漆涂料工艺流程：施工准备→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→第二遍胶漆→第三遍乳胶漆。

　　1）抹灰工程已全部干燥,基层含水率8%，室内温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%。首先将基层不平或结构模板接缝处等凸出部位用手砂轮机磨平找直。梁、柱、墙阴角要弹线找直，保证阴阳角方正呈90?。将残留在基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

　　2）修补腻子：根据不同情况，对局部凹凸不平及缝隙采用水泥砂浆或水泥腻子分遍找平。干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。水泥采用普硅32.5水泥砂浆，配比按照水泥：砂加水（含20%胶）1∶1.5～2，水泥腻子配比按胶：水泥=1：1.5～2，稠度均以适宜施工为宜。

　　3）刮腻子：对于混凝土表面及抹灰砂浆表面偏差稍大或粗糙部位均采用先满刮两遍水泥腻子处理，然后再刮耐水腻子成活。刮水泥腻子前用清水加10%胶液将基层面湿润后用刮板按常规刮法施工，第一遍腻子用于整体面找平，阴角线需弹线找直，阳角需用2m铝合金靠尺找平。腻子厚度为0.5～1mm。如需加厚则应多遍批刮并加适量细砂。在第一遍水泥腻子的基础上，对没有达到平整、平直、方正的部位，进行第二遍腻子。第二遍与第一遍间隔24h以上。第腻子完成后，基层表面要达到平整，梁、柱阴角线平直，用2m靠尺测量不超过1.5mm，阴阳角必须方正。刮耐水腻子：在刮涂前用

清水加10%胶液封底湿润后再刮，腻子粉加水搅拌均匀，放置15～30min后，再次充分搅拌均匀即可使用，若刮批时发现有未溶开的胶粒，应延长放置时间，待胶粒充分溶开再进行批刮，否则腻子易出现裂纹。头道批刮做到不透底，梁、柱、墙阳角需用2m铝合金靠尺分面批刮，阴角需弹线批刮，以保证线角平直。配制好的腻子必须在2h内用完。头遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法、材料同头遍，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细纱纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

　　刮完腻子要达到：墙、板、柱梁面色调均匀无交接缝痕迹，阴阳角方正（90?）2m靠尺检查，平面阴阳角线不超过1mm。最后阴角部位开小缝用密封胶进行封闭。

　　4）施涂头遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

　　稠不宜加水或尽量少加水以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　6）第三遍涂料：操作同第二遍涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

　　2.质量标准

　　（1）保证项目

　　1）所用油漆、涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求。

　　油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及斑迹。

　　（2）基本项目

　　1）混油光亮柔和、光滑无挡手感，没有裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，五金、玻璃等洁净。

　　2）清漆要求棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡手感、没有裹楞、流坠、皱皮现象，颜色一致、无刷纹。五金、玻璃等洁净。

　　3）涂料要求不准有掉粉、起皮、返碱、咬色、漏刷、透底、流坠、疙瘩。颜色要求一致，无沙眼、刷纹，门窗、玻璃、灯具全部洁净。

　　3.成品保护

　　油漆质量。并在分墙面交接部位粘帖美纹纸及地面铺塑料布防止污染墙、地面。（不刷漆的五金均要粘贴美纹纸遮盖）

　　2）每遍油漆后，都应将门扇用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏。

　　3）墙顶浮料时地面，踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完工的分部分项工程均要采取保护措施（如用塑料布、美纹纸、报纸等遮盖）。

　　4）最后一遍涂料施浮完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

　　5）涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

　　5）施工用梯子、架子柱脚必须进行缠裹保护。油漆、涂料完工后设专人看管。

　　4.应注意的质量问题

　　（1）油漆漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部，其主要原因是内门扇安装时油工与木工配合不好，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不好，加上把关不严，管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

　　（2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如：

　　1）棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满，解决办法是复补几次腻子，干后用水砂打磨平整。

　　3）阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。

　　（3）流坠、裹楞：由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门边棱处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

　　（4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

　　（5）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象，应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

　　皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀、溶剂挥发快或干剂过多等原因造成。

　　（6）出现亮点：主要原因是打蜡时没有擦到所致。

　　（7）五金污染：除了施工尽量把门锁、拉手和插销等后装外，还应把小五金进行粘贴美纹纸等保护。确保五金洁净美观。

　　（8）涂刷浮胶漆，基底含水率要求不大于10%。

　　（9）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

　　（10）所有门套口的油漆与墙面涂料的分界线不明显、直顺：门贴脸边靠涂料墙面预留3～5mm宽凹槽处理（槽内填腻子刷涂料），刷墙涂料时在贴脸上粘贴美纹纸。

篇5：涂料施工出现问题救治措施

　　涂料施工出现的问题及救治措施

　　为什么会产生油漆流坠现象

　　油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是：

　　（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

　　（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

　　（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。

　　（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。

　　（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

　　（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

　　防止油漆流坠可采取以下措施：

　　（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。

　　（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

　　（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。

　　（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

　　（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

　　怎样防止漆膜表面粗糙

　　有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：

　　（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。

　　（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

　　（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

　　(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

　　（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

　　（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

　　要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：

　　（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

　　（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

　　（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

　　（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

　　为什么油漆表面会起皱

　　油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：

　　（1）漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。

　　（2）油漆调配不均匀或太稠。

　　（3）漆膜涂刷过厚，不均匀。

　　（4）在高温或烈日曝晒环境下施工。

　　可采取以下几项预防措施：

　　（1）选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。

　　（2）使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。

　　（3）避免在高温或烈日下施工。

　　怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮

　　涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：

　　（1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。

　　（2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。

　　（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。

　　（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。

　　（5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。

　　（6）基层不干燥。

　　可采取以下措施：

　　（1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。

　　（2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。

　　（3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。

　　如何防止涂剧清漆的木纹显露不清

　　涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是：

　　（1）油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。

　　（2）木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。

　　（3）使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。

　　可采用以下预防措施：

　　（1）使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。

　　（2）按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。

　　（3）使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。

　　为什么涂料膜干后不光亮

　　正常涂料表面应该是光亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。

　　其原因是：

　　（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

　　（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。

　　（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。

　　（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。

　　（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

　　采取以下预防措施：

　　（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。

　　（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。

　　（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

　　（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。

　　（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。

　　涂层颜色不均匀怎么办

　　涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

>　　其原因是：

　　（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

　　（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

　　（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

　　（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

　　（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

　　应采取以下预防措施：

　　（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

　　（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

　　（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

　　（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

　　（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

　　什么涂料表面会起粉

　　涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：

　　（1）基层养护时间短，含水率高。

　　（2）涂料本身耐水性不合格。

　　（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。

　　（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。

　　可采取以下预防措施：

　　（1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。

　　（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。

　　（3）选择质量好的涂料。

　　（4）施工温度应在10℃以上。

　　如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂

　　常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是：

　　（1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。

　　（2）基层起砂。

　　（3）涂层过厚或基层潮湿。

　　（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。

　　主要的预防措施：

　　（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。

　　（2）基层应保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。

　　（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。

　　（4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。

　　（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。