楼地面装饰施工方法(十三)

　　楼地面装饰施工方法（十三）

　　（1水泥砂浆地面

　　1、施工准备

　　（1）技术准备

　　1)水泥砂浆面层下的基层作法应已按设计要求施工并验收合格；

　　2)铺设前应根据要求通过实验确定配合比。

　　（2）材料要求

　　1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

　　2)砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5mm；且含泥量不大于3%。

　　（3）作业条件

　　1)配合比已经试验确定。

　　2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

　　3)基层清洗干净，严禁积水、浮灰，浇捣前一天应洒水湿润，楼地面不得有积水现象。

　　4)门框及预埋件已安装并验收。

　　5)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　6)对作业人员已进行了技术交底。

　　7)如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

　　2、施工工艺

　　（1）工艺流程

　　检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收

　　（2）操作工艺

　　1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

　　2)找标高：根据水平标准线设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　3)按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

　　4)面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"田"字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

　　5)搅拌：

　　a、砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。

　　b、投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。

　　6)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。

　　7)搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。

　　8)压光：

　　a、第一遍抹压：在搓平后立即，用木抹子轻轻抹平一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。

　　b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

　　c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁 上人，养护期不得少于7d。

　　10)环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

　　（2楼地面贴地砖

　　1、基层清理

　　检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

　　2、找平、弹线

　　用1:3水泥砂浆找平，卫生间还要按设计要求做出排水坡度、留设好地漏、排水沟等，按地砖规格、房间尺寸统一规划，铺贴方法，做到房间周边大小一致。

　　3、铺贴地砖

　　按地面标高留出地砖厚度标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹地砖背面1.5－2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用橡胶锤轻轻锤击，用竹签划缝，棉布拭净，第二天再用擦缝或勾缝。其做法同墙面砖，同时应做好产品保护，严禁随意踩踏。

　　4、嵌缝

　　水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝。

　　5、质量要求

　　（1）块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹，掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。

　　（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　　（3）色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

　　（4）有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密。

　　6、质量标准

　　（1）主控项目

　　1）原材料应符合图纸设计的要求。

　　2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

　　3）检验方法：同GB50209-20**。

　　4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　（2）一般项目

　　1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

　　2）面层邻接下的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

　　3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

　　4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

　　5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

　　7、施工注意事项

　　（1）面层空鼓

　　1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘力，造成空鼓。

　　2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形面空鼓。

　　3）养护不用时，水泥收缩过大，形成空鼓。

　　8、成品保护

　　（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润

，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

　　（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

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篇2：楼地面工程施工方法(十二)

　　楼地面工程的施工方法（十二）

　　（一）水泥砂浆楼地面

　　1、工艺流程

　　工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　2、施工工艺

　　基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

　　抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

　　洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

　　涂刷素水泥砂浆结合层：刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

　　冲筋贴灰饼：根据+100㎝标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

　　铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥∶砂=1∶2.5，稠度应小于3.5㎝；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

　　第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。

　　第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

　　养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

　　（二）、细石混凝土楼地面

　　1、工艺流程

　　2、施工方法

　　（1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，清除基层上的油污。

　　（2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。

　　（3）铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。

　　（4）浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。

　　（三）铺地砖楼地面

　　1、工艺流程

　　2、施工方法

　　（1）根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。

　　（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

　　（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。

　　（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

　　（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。

　　（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。

　　（7）用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。

　　（9）铺完砖24h后，洒水养护。

　　（四）防静电地板

　　1、施工准备

　　地面要求平整,干燥(水泥地面表面应发白),无明显凹凸不平,其表面不平度应小于2/1000mm。

　　2、施工程序:

　　（1）清理地面,寻找中心线:

　　首先将地面渣灰清理干净,然后用量具找出房间的中心位置,画出中心十字线,要求十字线垂直等分。

　　（2）铺设铜箔(或铝箔)网络:

　　A、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状,铜箔交叉处,需用导电胶粘结,以保证铜箔间导通;

　　B、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻,其阻值需小于105Ω,如有不通需找出原因从新粘贴,以保证铜箔间导通;

　　C、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。

　　（3）铺设地板:

　　A、用刮板先涂抹部分地面的导电胶。

　　B、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板,铺设时从中心位置开始逐块向四周展开,边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距。

　　C、继续镘涂导电胶,涂满地板,直到铺完整个应施工地面。

　　D、在铺设地板过程中,必须保证铜箔在地板下通过。

　　E、用焊枪将焊条高温软化,将地板与地板间的间距填充起来。

　　F、将焊条凸出部分用美术刀切割掉,完成整个地面施工。

　　G、施工过程,中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。

　　H、地板铺设完后表面,表面必须清理干净。

　　3、施工质量要求:

　　（1）地板表面的对地电阻应为105-108Ω。

　　（2）表面无汽泡,无脱壳现象。

　　（3）施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。

篇3：楼地面工程施工措施

　　楼地面工程施工措施

　　1.操作工艺通体砖、抛光通体砖地面工艺流程：施工准备→找标高、弹线、抹找平砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖、拨缝修整→勾缝→养护→踢脚板安装。

　　1）砖进场后随即做模子，拆包后进行块块挑选，剔除有缺陷的砖，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

　　2）根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。将基层表面清理干净后，洒水湿润调制素水泥浆在基层上扫均，随即铺灰。

　　3）根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高，从房间一侧开始，每隔1m左右冲一道筋，有地漏的房间应从四周放射型冲筋，并找好坡度。灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于20mm。

　　4）用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实，用小杠刮平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

　　5）当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到1.2MPa时，可以开始上人弹控制线。厨房、厕所、开水间注意必须与墙砖通缝。走道与房间内面层为不同材质时的要求：在房间内分中线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处。

　　隔4块砖弹一跟控制线），并严格控制好方正，分界线以门框裁口为界（要求密缝）。房间内有独立框架柱时，框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或大规格同颜色材质砖代替。其他房间及房间内与走道面层同材质的房间要求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据，从门口处引到房间内弹控制线（使走道砖与房间内砖通缝）。当遇房间内排砖在墙边有小于半块砖时，用两块整砖切割组拼。

　　6）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退铺，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。

　　7）用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度2～3mm，要求缝内砂浆密实、光滑（呈凹弧形）。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　8）铺完砖24h后，浇水养护。

　　9）镶贴踢脚板：踢脚板使用10mm厚中国黑石材（边角的露明部分必须也是抛光面），立缝与地面缝对齐，阳角进行≤45度切割对接。铺设时应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求（踢脚板高100mm，踢脚板压靠墙边的地面块材宽度要≥3mm，踢脚板出墙厚度为6～8mm，并以此砖上楞为标准挂线开始铺贴。当基层为混凝土墙时，踢脚板用建筑胶（重霸胶与素水泥砂浆调制）满贴，建筑胶以能粘满整块砖为宜，及时粘到墙上，使砖上楞跟线拍实，随之将挤出砖面的胶刮除，将板面清理干净。24h以后用水致。交工前踢脚板与地面砖阴角缝打胶处理（5mm宽）。

　　（2）石材地面工艺流程：施工准备→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌缝、接缝→打蜡。

　　1）根据设计尺寸要求绘制施工大样图。石材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求，有缺陷的做好标识退货。

　　2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的关系，将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3）在正式铺设前，对每一房间或走道的石板，应按图案、颜色纹理试拼，将非整石板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　4）在混凝土垫层上弹房间或走道十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。弹水平标高线要注意与走道面层标高一致。

　　5）在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间或走道实际尺寸，把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　6）试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷度，拉十字线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

　　7）板块应先用界面剂把背面及周边小立面刷一遍做封闭处理，待表面晾干后，用重霸胶掺水泥甩点在石材背面进行毛化处理，凝结牢固后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（不大于0.3mm）在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆

　　（用浆壶均匀），在铺板块，安放时四角同时往下落，（可采用玻璃吸盘安放）用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　8）在石板铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色，选择相同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流

　　蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

　　9）最后交工前将板面清洗干净后，用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。均匀涂在板面上，再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。

　　10）踢脚板安装：同前。

　　（3）活动地板工艺流程：施工准备→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。

　　1）正式铺装前基层水泥砂浆找平层及室内各分项工程已经完工和超过地板承载的设备已经就位。方可进行面板安装不得交叉施工。大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间。

　　2）基层表面含水率不大于8%（并按设计要求涂刷清漆或地板漆），安装前应认真清擦干净，首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点，并校测房间方正。

　　根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处（且不能有小于板块板情况），大房间有独立柱时，板缝必须赶在柱边，出现非整板时用两块板拼接，拼接的缝要在柱中线位置，柱与柱之间出现小于半板时也用两整块板切割拼接，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（高度以木墙裙踢脚板下口线为依据），并标明设时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

　　3）根据标高确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安装支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应浇筑环氧树脂连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

　　4）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方法，当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由里向外铺设，当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

　　铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。

　　先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板块时应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

　　铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，切割铝型材镶嵌边角并配装相应的可调支撑和横梁。

　　5）当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙符合质量要求，其他专业全部完工后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂用布擦净晾干后，用白布抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。

　　2.质量标准

　　（1）保证项目

　　1）活动地板品种、规格和技术性能必须符合设计、施工规范和现行国家标准的规定。活动地板安装后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

　　2）地砖的品种、规格、质量必须满足设计要求，与基层的粘结必须牢固、无空鼓。

　　3）花岗石石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固、无空鼓。

　　（2）基本项目：

　　1）活动地板、地板砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。活动地板边角整齐、光滑。有地漏的房间地板砖的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地板砖踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，一致。楼梯踏步铺贴缝隙宽度一致（立板压平板），相邻两步高度不超过3mm。

　　2）石材面层应符合：板块挤靠严密，无缝隙、缝痕通直无错缝表面平整洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正。

　　任何一处独立房间的石板颜色一致，擦缝饱满与石材齐平、洁净、美观。

　　地面镶边铺设用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直，且与踢脚立缝及地面石材均通缝。打蜡均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

　　（3）允许偏差

　　允许偏差

项次	项目	允许偏差
		花岗石	地板砖	活动地板
1	表面平整度	1	2	2
2	缝格平直	0.5	2	3
3	接缝高低差	0.5	0.5	0.4
4	踢脚线上口平直	1	3
5	板块间隙宽度	≤0.3	5	≤0.3

　　3.成品保护：

　　（1）活动地板：操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金窗框扇和玻璃等。材料进场后，设专人负责检查验收其规格、数量，并作好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。

　　在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳液，应及时擦干净。

　　在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

　　在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚的橡胶板上垫胶合板。

加固措施。

　　（2）石材及地板砖地面：铺装前应对门框等进行保护，以防手推车运输碰坏棱角，手推车选用窄车。严禁在已铺装好的地面上拌合砂浆切割块材。铺装过程中，随铺随用布擦干板块面层水泥砂浆。在面层上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1.2MPa，表面用胶合板、塑料布等遮盖保护。（主要指石材地面）

　　油漆、涂料等工序施工时要在已铺好的地面上铺好塑料布等措施进行保护，防止面层被污染。

　　4.应注意的质量问题：

　　（1）面板空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够、不均匀、砖未浸水（或石材背面未毛化处理）、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度的因素。

　　高低不平、缝子宽窄不匀：未认真挑选板块，板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷。铺装时未严格拉通线控制。

　　（2）（2）有地漏房间倒坡或存水：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地漏处要求二次找坡：铺砖时局部用一块整砖向地漏中心四角呈45?切割(地漏赶在整砖中心)或让地漏赶在地砖十字缝处用4整砖呈45?切割向地漏中心找坡，地漏中心要求达到比一次找坡面再低10～15mm。

　　（3）踢脚板出墙厚度不一致、不顺直：主要由于墙面平直度和所造成。

篇4：屋面楼地面防水工程施工措施

　　屋面及楼地面防水工程施工措施

　　1.操作工艺

　　（1）屋面工程工艺流程：施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6焦渣找坡层→抹找平层→防水层→块料面层。

　　1）所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合格后方可采用，将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风亭、新风亭、设备基础施工完毕。

　　2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层（FSG防水保温板）及1∶6水泥焦渣找坡度层的厚度范围。

　　3）穿结构的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。

　　4）基层清理后做20厚1∶3水泥砂浆找平层，与墙交接处及转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂涂膜隔气层1mm厚。

　　5）隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%791胶粘铺FSG防水保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。

　　6）在保温层上做1∶6水泥焦渣找坡层，使用前必须过筛，使用混凝土搅拌机搅拌，塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。

　　7）适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，根据设计坡度2%拉线找坡，按1~2m间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按不大于6m间距设置20mm宽找平层分格缝，根据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h可浇水养护，经干燥后做防水层，突出屋面结构连接处做成直径100mm的圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔的D15PVC管，纵横连通，将产生的潮气排至屋面的排风亭内，以防止防水卷材起泡。

　　8）本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm厚，二层1.2mm厚橡胶共混卷材。

　　突出屋面的管根、雨水口、檐口、阳角等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，然后采用刮涂或滚刷方法分层进行施工。

　　经验收合格后进行橡胶共混卷材的施工，首先必须先做一层卷材做附加层。然后采用把滚刷蘸C*404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在；卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

　　基层涂刷C*-404胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

　　右）即可进行铺贴卷材施工。

　　卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2幅宽。

　　铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间的空气。

　　排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

　　为防止卷材未端剥落（女儿墙立面），造成渗水，卷材未端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用791胶水泥砂浆压缝封闭。

　　左右用C*404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。

　　图3-2

　　卷材接缝用于基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后（常温15min）即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘接好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。

　　卷材未端收头处时，为使卷材未端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。

　　不渗不漏水，方可进行防水保护层施工。

　　保护层为首色剂和块料二种，首色剂用长把滚刷均匀涂刷，铺设块料时，纵向先铺几行（分块以不大于4m间距为宜），找好位置，标高，以此为标筋拉线、铺设，在雨水口周围500mm范围内把水泥砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆，以保证渗到防水层上的雨水能够通过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后，常温48h洒水养护，最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。

　　（2）楼地面工艺流程：施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。

　　1）找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。

　　2）将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　3）将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。

　　4）刷第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶

　　0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

　　5）刷第二层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

　　6）刷第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

　　涂膜防水做完，经检查验收合格可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。地面面层施工完毕，必须二次蓄水不少于24h，检验有无渗漏，本工程必须达到100%无渗漏现象。

　　2.质量标准

　　（1）保证项目

　　1）防水材料必须有三证一标志且复试合格，所用品种、牌号及配比符合设计规定。

　　2）找平层含水率低于9%，防水层经蓄水试验无渗漏现象。

　　（2）基本项目

　　1）涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防

　　水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

　　2）底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

　　3）涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。

　　4）卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形；防水层无积水现象。

　　5）聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

　　6）卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　7）卷材保护层涂料附着牢固、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺砖保护层应符合质量验评标准。

　　3.成品保护

　　（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。

　　（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。

　　（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，一定要将地漏内清理干净。（或采用专业气囊堵水）卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

　　（5）已铺好的屋面防水设专人看护，防止其他作业人员损伤，其他工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防水层措施后，方可进行施工。

　　（6）屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

　　（7）水落管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管子通畅，满足使用功能。

　　4．应注意的质量问题

　　（1）卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实。

　　（2）积水、排水不畅：泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四周未二次找坡，屋面平整度差。

　　（3）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。

　　（4）渗水现象：细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检查不彻底。

篇5：细石混凝土楼地面装修施工方案

　　细石混凝土楼地面装修施工方案

　　本工程楼地面主要采用耐磨混凝土地面、细石混凝土地面、水泥地面、花岗石地面、防滑地砖地面、耐磨细石混凝土地面、铺地砖楼面、防静电架空地板等。

　　 细石混凝土楼地面

　　1、材料准备：

　　水泥：PO32.5水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。

　　砂：细砂

　　石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于10mm。

　　施工作业相关条件：

　　墙面已弹好50cm水平控制线。

　　相关的机电管线已经完成。

　　门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。

　　2、施工工序：

　　弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼、冲筋→刷素

　　水泥浆→浇细石砼→抹面压光→养护。

　　3、施工方法：

　　弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。

　　基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。

　　浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。

　　抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。

　　在浇注砼面层前，在湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。

　　浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。

　　抹面压光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。

　　养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。

　　质量要求：

　　细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。

　　表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。

　　见的质量问题

　　面层空鼓裂缝：

　　原因分析：基层不干净，刷水泥素浆时面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。

　　防治措施：基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹纹多不光：

　　原因分析：铁抹子遍数不够或交活过早。

　　防治措施：铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。