石膏板吊顶施工技术交底(5)
石膏板吊顶施工技术交底(五)
一、施工准备
(一)作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
(二)材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂选题证明文件。
(三)施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
(一)暗龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(BG50210-20**)的规定。
表3-14
项*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | ||||
主控 项目 | 1 | 标高、尺寸、起拱、造型 | 第*ml:namespace prefi* = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /> | ||||
2 | 饰面材料 | 第 | |||||
3 | 吊杆、龙骨、饰面材料安装 | 第 | |||||
4 | 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式 | 第 | |||||
5 | 石膏板接缝 | 第 | |||||
一般 项目 | 1 | 材料表面质量 | 第 | ||||
2 | 灯具等设备 | 第 | |||||
3 | 龙骨、员杆接缝 | 第 | |||||
4 | 填充材料 | 第 | |||||
5 | 允许偏差(㎜) | 项目 | 纸面石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 木板、塑料板、格栅 | |
表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 2 | |||
接缝直线度 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | |||
接缝高低差 | 1 | 1 | 1.5 | 1 |
(二)明龙骨吊顶工程
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。
表3-15
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | ||||
主控 项目 | 1 | 吊顶标高、尺寸、起拱及造型 | 第 | ||||
2 | 饰面材料 | 第 | |||||
3 | 饰面材料安装 | 第 | |||||
4 | 吊杆、龙骨材质 | 第 | |||||
5 | 吊杆、龙骨安装 | 第 | |||||
一般 项目 | 1 | 饰面材料表面质量 | 第 | ||||
2 | 灯具等设备 | 第 | |||||
3 | 龙骨接缝 | 第 | |||||
4 | 填充吸声材料 | 第 | |||||
5 | 允许偏差(㎜) | 项目 | 纸面石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 木板、塑料板、格栅 | |
表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 2 | |||
接缝直线度 | 3 | 2 | 3 | 3 | |||
接缝高低差 | 1 | 1 | 2 | 1 |
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线——画龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装石膏板——涂料——饰面清理——分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装直径8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200㎜。
3、安装主龙骨:主龙骨间距为900~1200㎜。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨:次龙骨间距为500㎜~600㎜,采用次挂件与主龙骨连接。
5、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5㎜厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200㎜,板中为300㎜。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
7、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
③、隐蔽工程验收记录;
④、施工记录。
五、成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊植位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
六、安全措施
1、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中中型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2:石膏板吊顶施工方案
石膏板吊顶施工方案
1、施工工序
吊顶龙骨放样
吊顶龙骨施工
隐蔽验收
封面板
开灯孔、风口
2、施工准备
1)材料
a.按要求,各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求,其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。具有防水要求的防水石膏板应着重进行有关专项的检查。
b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。
c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放不正,防止材料变形、损坏、污染、缺损,罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。
2)作业条件
a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收
b.该建筑物原始资料应齐全。
c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。
d.吊顶施工,应在上一工序完成进行中间验收后进行。
e.对原有孔洞填补完整,无裂漏现象。
3、操作工艺
1)龙骨安装
a.根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线,主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况,会同设计师进行调整,做到整齐、美观、合理。
b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300,层高较低时用前者值。
e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。
f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6,长度大于1米时,宜用φ8园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2米,必须增大时,可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶,应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位,保证美观及受力合理。
g.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
h设计要求未明确时,主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C60系列龙骨,中小龙骨间距可为300或400,平顶有留孔的,大孔洞周边应补强。
i.安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
2)罩面板施工
用石膏板吊顶的罩面板时,用钉接形式。如工程覆双层石膏板,板缝应错位,不得在同一根龙骨上接缝,第二层钉子长为40mm。
a.用石膏板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10~15mm,钉与钉距为150~170mm,板中钉距为200~300mm。螺钉应与板面垂直。
b.石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好,钉眼用防锈漆点漆处理。
c.石膏板与墙面须留有膨胀间隙,大面积平顶(0m2)或长通道长于16m,应考虑设伸缩缝,平顶有转角时,转角处石膏板宜截成L型,跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。祥见附图。
4、质量标准
1)保证项目
a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
c.轻钢骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。
2)基本项目
a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b.在完成吊顶安装后,应进行实测。通常情况下,通道在10m内,大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。
5、施工注意事项
1)避免工程质量通病
a.各种外露的铁件,必须用防锈漆处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密,以避免不同覆面材料之间出现裂缝。
b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备,必须自行独立架设。
c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
d.控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
2)主要安全技术措施
a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉,其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。
d.一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
篇3:轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
a.工艺流程:弹顶棚标高水平线-划分龙骨分档线-安主龙骨吊杆-安主、次龙骨-安罩面板(及刷防锈漆)
b. 弹顶棚标高水平线:据楼层标高线,测量顶棚设计标高,在墙和柱四周弹顶棚标高水平线;
c.划分龙骨分档线:按设计要求或施工标准中的主次龙骨的间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线;
d.安主龙骨吊杆:按已弹好的分档位置,确定吊杆下端标高,在顶板上打孔,用膨胀螺栓将吊杆固定在楼板上,吊杆等铁件应刷防锈漆;
e. 安主龙骨、次龙骨:按设计要求方向将主次龙骨吊挂在吊杆上;
f. 安罩面板及刷防锈漆:在安装罩面板前应对顶棚内的各种管线检查验收,合格后才能安装罩面板; 托卡固定法:采用T型龙骨时,罩面板由顶棚中平行次龙骨的一端开始,先装一根卡档次龙骨,再将板槽托入T形龙骨翼缘,然后安装另一侧卡档龙骨,按上述程序分行进行安装。
g、质量要求:龙骨应无变形,且要顺直;罩面板表面平整、洁净和无反锈等;
h.轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差:mm
项次*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 项类 | 项目 | 石棉板 | 检 验 方 法 |
1 | 龙骨 | 龙骨间距 | 2 | 尺量检查 |
2 | 龙骨水平 | 2 | 尺量检查 | |
3 | 起拱高度 | ±10 | 短跨1/200拉线尺量 | |
4 | 四周水平 | ±5 | 尺量检查 | |
5 | 罩面板 | 表面平整 | 3 | 用*ml:namespace prefi* = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /> |
6 | 接缝平直 | 3 | 拉5米线检查 | |
7 | 接缝高低 | 1 | 用直尺和塞尺检查 | |
8 | 四周水平 | ±5 | 拉线检查 | |
9 | 压条 | 压条平直 | 3 | 拉5米线检查 |
10 | 压条间距 | 2 | 尺量检查 |
篇4:轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案(3)
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案(三)
1 工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→涂料施工→分项验收
2 施工方案与技术措施
①、基层清理:吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。
②、弹线:根据水平控制线确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
③、安装吊杆:根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置,顶棚骨架安装顺序是先高后低,吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,膨胀螺栓采用Ф6。吊点间距900~1000mm,安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固,下端与吊件连接,且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3cm。
④、安装主龙骨:吊顶为造型吊顶,采用U50主龙骨,吊顶主龙骨间距小于1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,要求主龙骨端部或接长都要增设吊点,接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
⑤、安装次龙骨:次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,龙骨间距为400mm,将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
⑥、安装横撑龙骨:在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨,间距小于1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向,采用水平连接件与次龙骨固定。
⑦、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序,并办理完交接手续。
⑧、安装石膏板面板:在已装好并经验收合格的龙骨下面,从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板,固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm,两块板间留缝,采用嵌缝剂嵌缝处理。
3 质量标准
①、主控项目
轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆,垂直主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固。
②、一般项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合要求。
罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
篇5:轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施
轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施
一、施工工艺流程:
弹线定位--结构基础处理--锚固吊杆--安装边龙骨--安装副龙骨及边接吊件--调整主次龙骨--隐检--石膏板安装--吊顶板调整--收边清理
二、施工要点:
1)在结构基层上按设计图纸要求弹线,确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面,柱面按设计图纸要求弹水平线,确定吊顶的标高和边龙骨的位置。
2)根据吊顶板的平面及标高位置,在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置,确保设备安装过程中甩口到位。
3)安装吊杆,要按各级吊顶高度配置,吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接,吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头,吊点与吊点间必须平直,如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道,两端生根到结构上,通过角钢将吊杆焊到需要的位置上,吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用;也不得连接到设备管线上;吊杆必须垂直与主龙骨连接,不得斜拉。
4)轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆,吊杆直径应按设计要求,如未标明则不应小于ф8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000mm,若结构顶与装饰顶间距大于1000mm时要加角钢,以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm,否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm,以保证吊顶质量,主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。
5)主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距,必须规格尺寸定位;连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布,间距应为400mm左右,主、次龙骨卡接牢固,次龙骨与次龙骨之间卡接牢固,并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实,主龙骨接长处必须用连接件接实,主龙骨自身调平调直,之间要平行等高。
6)石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作,验收合格后方可封板。石膏板的长边,应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离:面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用,并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。
7)吊顶面板安装前,必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。
8)石膏板安装顺序先中间后四边,先主面后收边,灯槽处先内后收底。(注:开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。
9)石膏板安装时龙骨调平,板缝调直,接缝调均匀,与其他材料接口处应打胶固定。
三、注意要点:
1)吊顶前检查结构基层有无蜂窝,麻面,裂缝。
2)吊顶标高线弹在墙柱面上,安装吊杆龙骨时必须拉平线,确保吊顶标高无尺寸偏差。
3)顶板与吊杆,吊杆与龙骨,主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固,水平及垂直方向不得松动。
四、材料要点:
1)石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。
2)吊筋的制安要保证通直,不得弯曲;防锈漆满刷。