金属结构工程施工方案(7)

　　金属结构工程施工方案（七）

　　1．材料要求

　　①按图纸要求选购所需钢材，如：槽钢、方钢管、扁钢、工字钢等钢制型材以及紧固件应附合国家有尖质量标准，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

　　②进入施工现场的原材料，除有以上证明外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，随后方可下料施工。

　　2．主要机具

　　①电动工具：电焊机、电锤、手枪钻、切割机、打磨机。

　　②手动工具：锤子、扳手、方尺、钢尺、水平仪等等。

　　3．作业条件

　　①施工前应熟悉施工现场、图纸及计算说明。

　　②检查并核对其他工种是否与此图工程交叉相撞。

　　③主体结构的受力程度的测算，并提出书面意见。

　　4．钢材切割

　　①下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割

　　②常用的切割方法有：砂轮切割机（主要用于型材及薄钢板的切割），气割利用氧气--乙炔等热源进行切割（主要用于中厚钢板及较大断面的切割）。

　　③气割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出，防止回火现象，杜绝事故发生。

　　5．脚手架

　　根据施工现场需求，搭立相应面积以及高度的脚手架上铺竹或木板。

　　6．焊接

　　①电焊工必须持证上岗，装备齐全，要设置专门看火人员，备足消防器材，确保施工安全。

　　②根据钢材的厚度，焊接前要打出坡口，具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。

　　③当一个钢架按图尺寸组焊时，要先定点焊接，随后在平整度、垂直度调好后，方可进行焊接。

　　④焊缝要饱满，不能有咬口、夹渣现象，每焊完一处后，要清除飞溅物，保持钢体光洁。

　　7．防腐

　　钢结构制作完毕，工程已检查验收，并符合设计要求。符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：金属结构及设备的安装施工方案

　　1、金属结构及设备的安装

　　本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

　　1.1启闭机安装：

　　1、一般要求

　　(1) 启闭机安装前应具备的资料：

　　1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

　　2) 设备出厂合格证和技术说明书；

　　3) 制造验收资料和质量证书；

　　4) 安装用控制点位置图。

　　(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

　　(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

　　(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

　　2、设备起吊和运输

　　（1）起吊和运输措施

　　起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

　　3、安装前的检查和清理

　　（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1） 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

　　2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

　　3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

　　4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

　　（2）清理

　　设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

　　4、螺栓连接

　　(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

　　(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

　　(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

　　5、埋件安装

　　(1)埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。

　　(2) 施工过程中须按施工图纸的要求和下列规定，进行埋件的安装施工。

　　1）埋件就位调整完毕，应与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢或按施工图纸说明进行。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注新混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

　　3）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

　　4）安装好的埋件外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

　　6、安装

　　（1）安装技术要求

　　1）安装时应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试动转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

　　2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

　　3）启闭机机械设备的安装应按DLT／5019－91第5.2.2条的有关规定进行。

　　4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

　　5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

　　（2）启闭机的试运转

　　启闭机安装完成后，须会同监理人进行以下项目的试验：

　　1）电气设备的试验要求按DL／T5019－94第5.3.1条的规定执行。

　　2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T5019－94第5.3.2条的各项规定。

　　3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL／T5019－94第5.3.3条的有关规定进行。

　　4）承包人在进行动水启闭工的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监批准后实施。固定卷扬式启闭机的安装

　　7、质量检查和验收

　　(1) 在启闭机安装过程中，须按规定的安装技术条件，对本合同启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

　　(2) 启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，须向监理人申请对启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：

　　1) 启闭机的设备清单；

　　2)

安装质量的检查和评定记录；

　　3) 埋件质量检验的中间验收记录。

　　(3) 启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。