轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　a.工艺流程：弹顶棚标高水平线-划分龙骨分档线-安主龙骨吊杆-安主、次龙骨-安罩面板（及刷防锈漆）

　　b. 弹顶棚标高水平线：据楼层标高线，测量顶棚设计标高，在墙和柱四周弹顶棚标高水平线；

　　c.划分龙骨分档线：按设计要求或施工标准中的主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线；

　　d.安主龙骨吊杆：按已弹好的分档位置，确定吊杆下端标高，在顶板上打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定在楼板上，吊杆等铁件应刷防锈漆；

　　e. 安主龙骨、次龙骨：按设计要求方向将主次龙骨吊挂在吊杆上；

　　f. 安罩面板及刷防锈漆：在安装罩面板前应对顶棚内的各种管线检查验收，合格后才能安装罩面板； 托卡固定法：采用T型龙骨时，罩面板由顶棚中平行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将板槽托入T形龙骨翼缘，然后安装另一侧卡档龙骨，按上述程序分行进行安装。

　　g、质量要求：龙骨应无变形，且要顺直；罩面板表面平整、洁净和无反锈等；

　　h.轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差：mm

项次	项类	项目	石棉板	检 验 方 法
1	龙骨	龙骨间距	2	尺量检查
2		龙骨水平	2	尺量检查
3		起拱高度	±10	短跨1/200拉线尺量
4		四周水平	±5	尺量检查
5	罩面板	表面平整	3	用2米靠尺检查
6		接缝平直	3	拉5米线检查
7		接缝高低	1	用直尺和塞尺检查
8		四周水平	±5	拉线检查
9	压条	压条平直	3	拉5米线检查
10		压条间距	2	尺量检查

采编：www.pmceo.cOm

篇2：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案(3)

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案（三）

　　1 工艺流程

　　基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→涂料施工→分项验收

　　2 施工方案与技术措施

　　①、基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。

　　②、弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

　　③、安装吊杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用Ф6。吊点间距900～1000mm，安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3cm。

　　④、安装主龙骨：吊顶为造型吊顶，采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距小于1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。

　　⑤、安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

　　⑥、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距小于1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。

　　⑦、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。

　　⑧、安装石膏板面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

　　3 质量标准

　　①、主控项目

　　轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

　　龙骨骨架的吊杆，垂直主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

　　②、一般项目

　　整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求。

　　罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

　　罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。

篇3：轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施

　　轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施

　　一、施工工艺流程：

　　弹线定位--结构基础处理--锚固吊杆--安装边龙骨--安装副龙骨及边接吊件--调整主次龙骨--隐检--石膏板安装--吊顶板调整--收边清理

　　二、施工要点：

　　1)在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。

　　2)根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。

　　3)安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用；也不得连接到设备管线上；吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

　　4)轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于ф8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000mm，若结构顶与装饰顶间距大于1000mm时要加角钢，以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm，以保证吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。

　　5)主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为400mm左右，主、次龙骨卡接牢固，次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。

　　6)石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。

　　7)吊顶面板安装前，必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。

　　8)石膏板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底。(注：开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。

　　9)石膏板安装时龙骨调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。

　　三、注意要点：

　　1)吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。

　　2)吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。

　　3)顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。

　　四、材料要点：

　　1)石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。

　　2)吊筋的制安要保证通直，不得弯曲；防锈漆满刷。

篇4：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　1材料要求：

　　①、龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录资料等。

　　②、纸面石膏板不应有气泡、起皮、褶皱印、缺角变形等缺陷，表面应平整。

　　③、木饰面衬板要平整、不得有翘曲等缺陷，符合国家有关环保要求，实木线条要顺直、色泽一致、粗细均匀。

　　④、龙骨用的紧固件、螺钉及钉子宜用镀锌制品，预埋件应作防腐处理。

　　2 工艺流程：

　　顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装衬板→ 安装罩面板→安装压条

　　3 施工方法

　　①、弹线

　　用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

　　②、固定吊挂杆件

　　采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。对于石膏造型吊顶应事先计算好所需吊杆的长度。

　　③、安装边龙骨

　　边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的问距。

　　④、安装主龙骨

　　主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨是不上人UC38龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。对于石膏板造型吊顶应先安装造型吊顶处的主龙骨，有时甚至应事先把造型吊顶安装就位后，才安装其他位置的主龙骨。

　　⑤、安装次龙骨

　　次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300mm-400mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

　　⑥、罩面板安装

　　罩面板有纸面石膏板，衬板及饰面板，罩面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时应使用沉头自攻钉固定。先用胶使其和衬板粘结在一起，然后用气枪钉钉在衬板上。

　　板材应在自由状态下安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象；房间内湿度过大时不宜安装，棚顶四周应封闭，以防止板面受潮变形。

　　自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15 mm为宜，切割的板边以15～20 mm为宜；木板的距离10～15 mm为宜。

　　板周边钉距以150～170 mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50 mm的部位另安螺丝，板中钉距不得大于200 mm；

　　安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接缝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

　　螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理。

　　⑦、局部安装实木线条

　　按照施工图，在有实木线条装饰天花处安装实木线条，实木线条要提前加工成成品，在现场直接钉装在天花罩面板上，装订前在木条的背面涂胶，然后用气钉枪钉在天花板上。

　　4 质量标准

　　①、主控项目：

　　轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　轻钢龙骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。

　　实木装饰线条要顺直，间距一致。

　　②、一般项目：

　　整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求，吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，接缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

　　饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　③、允许偏差项目

　　5 应注意的质量问题

　　①、吊顶龙骨必须牢固、平整

　　利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横起拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，否则必须调直后再进行固定。

　　②、吊顶面层必须平整

　　施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　③、接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排列饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

　　④、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　6 成品保护

　　①、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

　　②、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宣放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

　　③、施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

　　④、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

篇5：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　1 施工流程：

　　施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装

　　2 操作要点

　　2.1 施工准备

　　在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

　　2.2 放线

　　2.2.1．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

　　2.2.2．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

　　2.3 吊筋安装

　　吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

　　2.4 龙骨安装

　　2.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

　　2.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

　　2.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

　　2.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

　　2.5 石膏板安装

　　2.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

　　2.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

　　2.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

　　2.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　3 吊顶工程的质量控制

　　3.1 吊顶变形的质量控制

　　3.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

　　3.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

　　3.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

　　3.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

　　3.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

　　3.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

　　3.2 吊顶面层不平的质量控制

　　3.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

　　3.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

　　3.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

　　3.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

　　3.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　3.3 接缝显示异形的质量控制：

　　3.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

　　3.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

　　3.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。