框架结构工程抹灰施工工艺标准

　　框架结构工程的抹灰施工工艺标准

　　1适用范围：

　　本节适用于框架结构工程室内顶棚及轻质墙体墙面抹灰工程。

　　2材料要求：

　　2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

　　2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。

　　2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

　　2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过5%，且不得含有杂质。

　　2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

　　2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。

　　2.7界面处理剂：使用界面处理剂应满足施工方案所规定的性能指标。

　　3主要机具（工具）：

　　3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。

　　3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

　　4作业条件：

　　4.1对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

　　4.2轻质墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

　　4.3抹灰前检查轻质墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度， 检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

　　4.4 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。

　　4.5 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

　　5操作工艺：

　　5.1工艺流程：

　　5.1.1顶棚抹灰工艺流程：

搭脚手架--基层处理--弹线、套方、找规矩--抹底灰--抹中层灰--抹罩面灰

　　5.1.2内墙面抹灰工艺流程：

墙面浇水--基层处理--贴灰饼--做护角--抹水泥窗台板--抹水泥踢脚板--墙面充筋--抹底灰--修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼顶棚抹灰：

　　5.2.1搭脚手架：顶棚抹灰之前提前搭设脚手架， 铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右。

　　5.2.2.基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：

　　一、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

　　二、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，然后用刷子或笤帚将其甩在基层表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J标准图集为例，操作中应注意以下要点：

　　5.2.4.1顶棚抹混合砂浆打底纸筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂浆进行打底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，每遍灰用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹纸筋、麻刀罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚纸筋（麻刀）石灰膏，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢（第一遍越薄越好），跟着抹第二遍，横竖均顺平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

　　5.2.4.2顶棚抹水泥砂浆：

　　一、抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实、压光。

　　5.3 内墙面抹灰：框架工程围护结构包括砼加气块、陶粒空心砖、空心粘土砖等轻质墙体。

　　5.3.1基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水少而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

　　5.3.2基层处理：

　　5.3.2.1砼基层处理：同砼顶棚基层处理。

　　5.3.2.2轻质墙体基层处理：砼加气块或其它轻质墙体材料基层应使用专用界面处理剂进行处理，一般使用干作法进行处理，即把水泥、细砂和界面处理剂按一定比例拌合成浆，然后将其用刷子或扫帚甩在已经清理干净的基层表面，待干后即可抹灰。

　　5.3.2.3钉钢丝网或铅丝网：在不同材料基层交接处钉挂铅丝网片或钢丝网片（如砼梁柱和轻质墙面交接处等），两边各覆盖100mm；消火栓箱、配电箱等箱体安装完毕，其背后的露明部分也应钉好铅丝网。

　　5.3.3贴灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定灰饼厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清是踢脚板还是墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

　　5.3.4做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法应符合设计要求，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。

　　5.3.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢脚（墙裙）：若为抹水泥踢脚板，先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8-10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。

　　5.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般冲筋间距不大于1.5m，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

　　5.3.8抹纸筋（麻刀）灰墙面：以98J做法为例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.8.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹9mm厚1：3石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

　　5.3.8.4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。 罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

　　5.3.9抹水泥砂浆墙面：以98J做法为例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用6mm厚1：0.5：4水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及铅丝网细小孔隙中， 完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.9.2 抹中层灰：待底灰六、七成干时(如底灰过干应浇水湿润)，开始抹5mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆中层灰， 抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　5.3.9.3抹罩面灰：当中层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如中层灰过干应浇水湿润)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂浆，应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后用铁抹子赶光压实。

　　5.3.10冬期施工应符合下列规定：

　　5.3.10.1冬期施工时，室内抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

　　5.3.10.3用冻结法砌筑的墙体，应待其解冻后，且室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

　　6应注意的质量问题：

　　6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决轻质墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。

　　6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。

　　6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一道工序由专人负责，木砖必须预埋在砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。轻质墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

　　6.4抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与轻质墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

　　6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：产生这些问题的原因：

　　6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象，应在罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，这时灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

　　6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥应适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

　　6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数，提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

　　6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平整，阴阳角方正。

　　6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，阳角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直线，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真垂线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

　　6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

　　7成品保护

　　7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

　　7.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

　　7.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

　　7.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

　　7.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

　　7.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

　　7.7要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰。

　　8 质量验收标准：

　　8.1一般规定：

　　8.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

　　8.1.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

　　8.1.1.3隐蔽工程验收记录。

　　8.1.1.4施工记录。

　　8.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

　　8.1.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　8.1.3.1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

　　8.1.3.2不同材料基体交接处的加强措施。

　　8.1.4本分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

　　8.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于7d。

　　8.1.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50mm。

　　8.1.8当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

　　8.1.9各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

　　8.1.10顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

　　8.2主控项目：

　　8.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

　　8.2.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　8.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　　检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

　　8.3一般项目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　8.3.1.1普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整 ，分格缝应清晰。

　　8.3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

　　检验方法：观察；手摸检查。

　　8.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

　　检验方法：观察。

　　8.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.3.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　检验方法：观察；尽量检查。

　　8.3.5一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

　　允许偏差和检查方法

　　注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查，顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

　　9安全措施：

　　9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

　　9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。

　　9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

　　9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

　　9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。

　　9.6严禁从窗口向外抛掷物品。

　　9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作

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篇2：钢板网顶棚抹灰施工工艺

　　钢板网顶棚抹灰施工工艺

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥：采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

　　⑵中砂。

　　⑶石灰膏。

　　⑷纸筋。

　　⑸麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。

　　⑹麻根束：长度约为350~450mm。

　　2、作业条件

　　⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。

　　⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。

　　⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。

　　⑷抹灰用的脚手架已经搭好。

　　二、工艺流程

　　基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰

　　三、操作工艺

　　1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。

　　2、抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。

　　3、抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。

　　四、一般抹灰质量标准

　　1、保证项目

　　⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

　　2、基本项目

　　⑴一般抹灰表面应符合下列规定：

　　1）普通抹灰

　　合格：大面光滑，接槎平顺。

　　优良：表面光滑、洁净，接槎平整。

　　2）中级抹灰

　　合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。

　　优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

　　3）高级抹灰

　　合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

　　优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　检验方法：观察和手摸检查。

　　⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

　　合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

　　优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

　　检查方法：观察检查。

　　⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

　　合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

　　优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

　　检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。

　　⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：

　　合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

　　优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

　　检验方法：观察检查。

　　⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

　　合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

　　优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

　　检验方法：观察或用尺量检查。

　　3、允许偏差

　　一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。

　　五、一般抹灰施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

　　2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

　　3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。

　　一般抹灰允许偏差项目表表10-1

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　普通

　　中级

　　高级

　　表面平整

　　5 4 2

　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　阴、阳角垂直

　　4 2

　　用2m托线板检查

　　立面垂直

　　5 3

　　阴、阳角方正

　　4 2

　　用方尺和楔形塞尺检查

　　分格条（缝）平直

　　3

　　拉5m线和尺量检查

　　注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。

　　2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。

　　3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。

　　4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

　　1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

　　2）底灰过分干燥，又没

有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

　　⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。

　　⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　⑹管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：

　　1）使用混合www.pmceo.com砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。

　　2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

　　3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。

　　4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

　　⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

　　⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

　　⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

　　⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

　　3、产品保护

　　⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

　　⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。

　　⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

篇3：混凝土抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺

　　混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺

　　本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。

　　⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　⑶颜料:各色有机或无机颜料。

　　2、作业条件

　　⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

　　⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

　　⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。

　　⑷环境温度保持在5度以上。

　　⑸做好样板间并经鉴定合格。

　　二、操作工艺

　　根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。

　　1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

　　2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

　　混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12

　　│水性薄涂料│乳液薄涂料│溶剂型薄涂料│无机薄涂料

　　工序名称

　　│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级

　　清扫│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　填补缝隙、局部刮腻子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第一遍满刮腻子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　第二遍满刮腻子││+││+│+││+│+││+

　　磨平││+││+│+││+│+││+

　　干性油打底││││││+│+│+││

　　第一遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　复补腻子││+││+│+│││+││+

　　磨平(光)││+││+│+││+│+││+

　　第二遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+

　　磨平(光)│││││+││+│+││

　　第三遍涂料│││││+││+│+││

　　磨平(光)││││││││+││

　　第四遍涂料││││││││+││

　　注:1、表中“+”号表示应进行的工序。

　　2、机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

　　3、高级内墙、顶棚薄涂www.pmceo.com料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。

　　4、可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。

　　5、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。

　　4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

　　5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。

　　三、质量标准

　　与混色涂料工程的要求相同。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。

　　⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。

　　⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

　　⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

　　⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。

　　2、产品保护

　　⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

　　⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

　　⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

篇4：花园洋房室内抹灰施工工艺

　　花园洋房室内抹灰施工工艺

　　(1)内墙面施工顺序浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

　　(2)准备工作

　　1.门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；

　　2.混凝土墙面用界面剂喷毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用界面专用处理剂喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到浆液疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

　　(3)操作工艺

　　1.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

　　2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

　　3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

　　4.在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

　　5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

　　(4)质量要求

　　1.各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。

　　2.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

篇5：现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

　　现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

　　本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶，顶棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆，这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺，采用清水混凝土施工，梁板底无须抹灰，只需对清水混凝土板底面稍做打磨，批腻子打磨后直接刷乳胶漆，可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。

　　本工艺对模板平整度的要求较高，我们采用厚18mm的覆膜九夹板，表面涂塑，使用前涂刷脱模剂。铺好的模板板缝贴上胶带纸，以防漏浆。模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差为2mm。为满足此要求，模板背大楞需刨平，安装时拉线找准。对损坏的模板要及时更换。

　　钢筋工程和水电埋件工程，现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。

　　该工艺在模板施工上虽然增大了投入，但节约了抹灰工序的人工材料费，总的来说节约了成本，质量更有保证。是一举多得的技术措施，应积极推广应用。