木作工程施工技术措施

　　木作工程施工技术措施

　　（一）材料要求：

　　1．木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求

　　2．木材饰面板符合国家相关材质要求，

　　3．饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。

　　4．油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。

　　5．木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。

　　（二）施工工艺：

　　首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：

　　1．选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220MM。弧形面采用3─5MM 夹板，木龙骨采用木方。

　　2．靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。

　　3．接口必须牢固。

　　4．装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。

　　5．安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。

　　6．饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。

　　7．木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。

　　8．每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。

　　9．窗套用12mm 厚夹班做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要

　　45 度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。

　　（三）质量标准

　　1．《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

　　2．《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83）

　　（四）质量验收标准 执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

　　1．木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。

　　2．木线与木线的拼接要用45 度角吻合，拼缝要于0.3mm。

　　3．用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。

　　4．手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。

　　5．观感良好。

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篇2：墙面木作基层细木作面层施工工艺

　　墙面木作基层、细木作面层施工工艺

　　1、 操作要点

　　1.1 出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

　　1.2 基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm， 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

　　1.3 弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

　　1.4 钻孔、扎榫：用12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

　　1.5 固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm，木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

　　1.6 防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火料涂。

　　1.7 基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm 为好，防止木板表面翘曲。

　　1.8 面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。

　　2 质量通病与防治

　　2.1 结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏 产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。

　　防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。

　　2.2 筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

　　2.3 筒子板与门框根部迎面不方

　　产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。

　　防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边

　　龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

　　2.4 对头缝不严，有黑纹

　　产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。

　　防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

　　2.5 对头缝花纹颜色不近似

　　产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。

　　防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。

　　2.6 踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。

　　防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

篇3：航站楼室内木作工程施工方法

　　航站楼室内木作工程施工方法

　　1本工程木作制品内容：一层商务贵宾区大厅、贵宾室墙面木作造型背景墙、硬包墙面、推拉门衣柜、踢脚线等，做法详见精装修图纸。

　　2基本要求：

　　1.所有本工程使用木材品种、规格、质量，必须符合设计要求。

　　2.除门套外所有细木制品应在工厂加工，甲方、监理根据工程进度定期到加工厂进行检查，严禁在现场制作加工。

　　3.各类木料、均须干爽平直，不得有腐朽、节疤、扭曲、劈裂和虫蛀等弊病。

　　4.各类木材应提前进行干燥处理，含水率不大于12%。主要部位，根据设计要求，应作含水率检测。

　　5.木料与砌体、混凝土或抹灰层接触处，埋入砌体或混凝土中的木砖，均应进行防腐处理。有防火要求的部位应刷防火涂料。

　　6.采用桦木、杨木等易腐、易虫蛀的树种木材制作的细木制品，整个构件须按设计要求或规定用防腐、防虫药剂处理。

　　7.木材的刨光面、应经净创至光滑平直，割角应准确平整，接头及对缝应严密整齐，安装牢固。

　　8.细木制品制成后，应立即刷一遍底油（干性油），以防受潮变形，金属配件应涂刷防锈涂料。细木制品及配件在包装、运输、安装时，受采取防止碰坏、污染、受潮及暴晒的措施。

　　9. 木料如属进口材料，应先送当地商检局检验，取得无虫蛀证明后，才可运抵工地。木料在工地的存放，必须有遮雨遮阳的设备，离地存放，并置于空气流通的位置。

　　10.基层处理工作，包括弹线分格、墙与门窗套方、表面平整度处理和基层防潮处理等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

　　11.对石膏板等轻质隔墙，采用Φ6自攻螺丝将木龙骨与隔墙内轻钢龙骨连接，再将这些木龙骨加密成所要方格网的方法进行。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖。

　　12.饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对,尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致,板块间预留0.5mm装饰竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45゜创边碰角,不得露出饰面板端部。

　　13.阴、阳角线均选用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板。阴阳角线拼角采用45゜碰角，采用气钉枪直接针装。

　　14.墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一套房间内大小基本一致，误差≤0.5mm。

　　15.当饰物与饰面板是同一种材料时，采用在已实装至位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

　　16.踢脚板须待地面地毯铺装后统一进行钉装。

　　3细木制品的材料质量控制

　　1、木材：

　　1）本工程细木制品所采用的木材的树种、材质、规格必须符合具体要求。

　　2）细木制品的含水率不大于12%，防火、防虫、防腐处理须符合设计要求及国家现行有关规范、标准的规定。

　　3）细木制品明露部位要选用优质材，不得有显露的节疤，作清漆油饰显露木纹时，应同一房间或同一部件选用颜色、木纹近似的相同树种。

　　2、胶粘剂

　　本工程采用的胶粘剂必不腐蚀金属，不影响涂料质量。并且在潮湿条件下使用于细木制品上，必须选择具有防水、防潮、防霉等性能的胶粘剂。在冬季施工时，采用人为提高工作面环境温度的办法，使胶粘剂达到合理强度。

　　3、金属配件

　　本工程所用的金属配件、钉子、木螺丝的品牌、规格、尺寸等必须符合具体要求。选用高品质烟斗合页，可以满足手感和开启次数要求。

　　4、胶合板

　　胶合板系指一组单板按相邻层本纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

　　1）普通胶合板分四类：

　　Ⅰ类胶合板：耐气侯胶合板

　　Ⅱ类胶合板：耐水胶合板

　　Ⅲ类胶合板：耐潮湿胶合板

　　Ⅳ类胶合板：不耐潮胶合板

　　厚度在4mm以下为薄胶合板

　　胶合板的幅面尺寸（mm）

　　宽度长度

　　9159151220**302135--

　　1220--1220**3021352440

　　胶合板的含水率要求（%）

　　类别

　　胶合板材种含水率

　　Ⅰ、Ⅱ类Ⅲ、Ⅳ类

　　阔叶树材6~148~16

　　针叶树材

　　2）细木工板：

　　细木工板是夹心胶合板的一种。细木工板的板芯是由木条组成，木条之间可以胶粘，也可以不

　　胶粘，两面胶粘一层或二层单板，再加压而制成，细木工板根据所使用的胶合剂分为Ⅰ类、Ⅱ类细木工板两种。

　　所选用细木工板应满足 <<室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量>>要求，并具备

　　检测证书，看是否符合限量标志；即：或符合：≤0.12MG/M3或符合：≤1.5MG/L。

　　规格：细木工板厚度分成16、19、25mm三种。

　　幅面尺寸主要有915×915、915×1830、915×2135、1220×1220、

　　1220×1830、1220×2135、1220×2440。

　　物理力学性能：

　　性能指标规定值

　　含水率（%）≤10%

　　横向静曲强度

　　A、板厚为16mm

　　B、板厚＞16mm不低于15MPa

　　不低于12MPa

　　5、中密度纤维板

　　类似木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在

　　0.5~0.8g/㎝3 的板材。适用于中高档家具等制作。

　　厚度规格：6、9、12、15、18、21、24mm等。

　　幅面尺寸：1220×1830、1220×2135、1220×2440三种。

　　质量要求：产品含水率应10%，吸水厚度膨胀率不得超过12%，板内甲醛释放量：每100g

　　板重总抽出甲醛量，不得超过70mg。

　　6、装饰徽薄木贴面板：

　　利用优质树种，经精密刨切，制提厚度为0.2~0.5mm的微薄本，以胶合板为基材

，采用先进

　　的胶粘剂及胶粘工艺而制成。

　　规格尺寸：1830×915、2135×915、1220×1830、1220×2135mm厚度为3mm~6mm。

　　薄本贴面板应薄厚均匀，无潮湿、无裂缝、本节疤等瑕疵，且本纹清晰，样品封样，并应得

　　到设计师及甲方、监理的认可。

　　7、木装饰线：

　　指天然木材经烘干、切割、刻花纹等工序加工制成的各种装饰线条。

　　1）规格品种：木装饰线条品种很多，有踢脚板、挂锤线、角线、装饰条等各种

　　断面和花纹。一般设有统一规格尺寸，应根据设计的要求加工选用。

　　2）施工方法：基层必须平整、干燥、无油脂及其杂质。根据设计要求及房间的

　　尺寸下料，用胶粘剂或钉子固定木装饰线。

　　8、木制品（如衣柜等）

　　材质符合设计要求。木档必须用榫相互连接，嵌合严密，用胶料胶结并用胶楔加紧。面板铺贴牢固紧密，柜门开关灵活，无倒翘、反弹。表面光洁、边角整齐、无毛刺和锤印。整体平直、不平形。与墙面紧靠、无缝隙，安装后，无摆动、牢固。柜体表面施涂油漆或涂料，表面应光洁、平整、无刷痕、色泽一致、无漏涂、砂粒斑污和流坠等缺陷，斜视无胶痕，若施涂清漆，木纹应清晰。

　　木制品制作允许偏差

　　项目构件名称允许偏差（mm）

　　翘曲柜体2

　　柜门2

　　对角线长度柜体、柜门2

　　高、宽柜体+0，-2

　　柜门+2，-0

　　细木制品质量检查表

　　项别项目质量要求检验方法检查结果

　　1原材料细木制品的树种、材质等的含水率、防腐处理必须符合设计及规范要求检查出厂合格证及检验报告

　　2与基层的结合细木制品与基层（或木砖）必须连接牢固、无松动现象观察手板检查或做局部冲击试验

　　1细木制品的制作优良：尺寸正确、表面平直、光滑、棱角方正、线条顺直、不露钉帽、无刨茬、毛刺、锤印等缺陷。

　　合格：尺寸正确、表面光滑、线条顺直观察、手模尺量检查

　　2细木制品的安装优良：安装位置准确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺、与墙面紧贴、出墙尺寸一致。

　　合格：安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密观察和尺量检查

　　3表面质量优良：表面整齐、洁净、颜色协调一致、花纹对齐。

　　合格：表面基本平整、洁净、颜色一致、花纹对齐。观察检查

　　检查人员签字日期

篇4：室内墙面木作基层细木作面层施工工艺

　　室内墙面木作基层、细木作面层施工工艺

　　1操作要点

　　（1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。

　　（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

　　（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。

　　（4）钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

　　（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

　　（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

　　（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲。

　　（8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。

　　2质量通病与防治

　　（1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。

　　（2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。

　　（3）筒子板与门框根部迎面不方

　　产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

　　（4）对头缝不严，有黑纹

　　产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。

　　防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

　　（5）对头缝花纹颜色不近似

　　产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。

　　防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。

　　（6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大

　　产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。

　　防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

篇5：其他木作业施工方法技术措施

　　其他木作业施工方法及技术措施

　　1、施工工艺流程：

　　选料→弹线→下料→制作→成品→终饰

　　2、施工操作要点：

　　1)选用的木料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材应无虫蛀，松散或腐节或其他缺点，锯成板材后不会翘曲。胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

　　2)所有木工制品所用之木材，均应经过干燥处理才能保证木制品不会因木材的收缩损害其强度和美观，也可避免引起相邻材料和结构的破坏。

　　3)凡有防火规定部位的木材均需满足防火要求，按设计要求涂上消防部认证的防火漆。

　　4)所有装饰用的木材均严格按图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后方可施工。尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师。

　　5)所有完工的木作表面，应进行清洁，保持其完好。

　　6)木饰作业必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合和其他的正确接合以外，外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均要符合图纸要求及质量验收标准。

　　7)木工制品必须严格按照样图的说明制作，在特别标明的地方，接合应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方。所有胶接处应用交叉舌榫或其他加固法。

　　8)所有钉头应打进去，胶合表面接触地方用胶水接合，接触表面必须用刨或磨进行装饰。实板表面需要用胶水接合的地方必须用砂纸轻打磨光。表面多余胶水应及时用湿布擦去。

　　9)有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

　　10)胶合的地方必须给予足够压力保持粘牢，在胶水凝固条件均按胶水制造商之说明进行。

　　11)所有踢脚板、框缘、平板和其他木制品必须准确划线以配合现场实际情况达成应有的紧密拼合。

　　12)在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

　　13)一般用木材成架安装于天花上时，应确保所有部件牢固及拉紧，且不得影响其他管线（风管、喷淋）走向。按照设计图固定于天花。

　　14)对于活动家具木制品都要嵌好、并槽、剖榫、打舌榫、粘胶、拼合组装成高质量的家具。

　　15)对于固定家具，根据所有图纸说明做好框架并嵌入所有柜，可调整的层板，板和固定家具，所有木工制品都要打榫、上舌榫、粘胶，拼合用螺丝组装好。

　　16)所有家具、层板等应用砂纸打磨光滑，油漆。所有家具的内部装饰，可按设计要求作涂漆或其他方法处理。