轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施

　　轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工技术措施

　　一、施工工艺流程：

　　弹线定位--结构基础处理--锚固吊杆--安装边龙骨--安装副龙骨及边接吊件--调整主次龙骨--隐检--石膏板安装--吊顶板调整--收边清理

　　二、施工要点：

　　1)在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。

　　2)根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置，确保设备安装过程中甩口到位。

　　3)安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用；也不得连接到设备管线上；吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

　　4)轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于ф8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000mm，若结构顶与装饰顶间距大于1000mm时要加角钢，以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm，以保证吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。

　　5)主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为400mm左右，主、次龙骨卡接牢固，次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。

　　6)石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔50mm的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm并不使纸面破损。

　　7)吊顶面板安装前，必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。

　　8)石膏板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底。(注：开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。

　　9)石膏板安装时龙骨调平，板缝调直，接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定。

　　三、注意要点：

　　1)吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面，裂缝。

　　2)吊顶标高线弹在墙柱面上，安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差。

　　3)顶板与吊杆，吊杆与龙骨，主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动。

　　四、材料要点：

　　1)石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。

　　2)吊筋的制安要保证通直，不得弯曲；防锈漆满刷。

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篇2：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　1材料要求：

　　①、龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收纪录资料等。

　　②、纸面石膏板不应有气泡、起皮、褶皱印、缺角变形等缺陷，表面应平整。

　　③、木饰面衬板要平整、不得有翘曲等缺陷，符合国家有关环保要求，实木线条要顺直、色泽一致、粗细均匀。

　　④、龙骨用的紧固件、螺钉及钉子宜用镀锌制品，预埋件应作防腐处理。

　　2 工艺流程：

　　顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装衬板→ 安装罩面板→安装压条

　　3 施工方法

　　①、弹线

　　用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

　　②、固定吊挂杆件

　　采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。对于石膏造型吊顶应事先计算好所需吊杆的长度。

　　③、安装边龙骨

　　边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的问距。

　　④、安装主龙骨

　　主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨是不上人UC38龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。对于石膏板造型吊顶应先安装造型吊顶处的主龙骨，有时甚至应事先把造型吊顶安装就位后，才安装其他位置的主龙骨。

　　⑤、安装次龙骨

　　次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300mm-400mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

　　⑥、罩面板安装

　　罩面板有纸面石膏板，衬板及饰面板，罩面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时应使用沉头自攻钉固定。先用胶使其和衬板粘结在一起，然后用气枪钉钉在衬板上。

　　板材应在自由状态下安装，固定时应从板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象；房间内湿度过大时不宜安装，棚顶四周应封闭，以防止板面受潮变形。

　　自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15 mm为宜，切割的板边以15～20 mm为宜；木板的距离10～15 mm为宜。

　　板周边钉距以150～170 mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50 mm的部位另安螺丝，板中钉距不得大于200 mm；

　　安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接缝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

　　螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理。

　　⑦、局部安装实木线条

　　按照施工图，在有实木线条装饰天花处安装实木线条，实木线条要提前加工成成品，在现场直接钉装在天花罩面板上，装订前在木条的背面涂胶，然后用气钉枪钉在天花板上。

　　4 质量标准

　　①、主控项目：

　　轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　轻钢龙骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。

　　实木装饰线条要顺直，间距一致。

　　②、一般项目：

　　整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求，吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，接缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

　　饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　③、允许偏差项目

　　5 应注意的质量问题

　　①、吊顶龙骨必须牢固、平整

　　利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横起拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，否则必须调直后再进行固定。

　　②、吊顶面层必须平整

　　施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　③、接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排列饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

　　④、大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　6 成品保护

　　①、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

　　②、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宣放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

　　③、施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

　　④、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

　　1 施工流程：

　　施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装

　　2 操作要点

　　2.1 施工准备

　　在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

　　2.2 放线

　　2.2.1．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

　　2.2.2．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

　　2.3 吊筋安装

　　吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

　　2.4 龙骨安装

　　2.4.1 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

　　2.4.2 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

　　2.4.3 在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

　　2.4.4 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

　　2.5 石膏板安装

　　2.5.1 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

　　2.5.2 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

　　2.5.3 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

　　2.5.4 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　3 吊顶工程的质量控制

　　3.1 吊顶变形的质量控制

　　3.1.1 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

　　3.1.2 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

　　3.1.3 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

　　3.1.4 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

　　3.1.5 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

　　3.1.6 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

　　3.2 吊顶面层不平的质量控制

　　3.2.1 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

　　3.2.2 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

　　3.2.3 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

　　3.2.4 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

　　3.2.5 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　3.3 接缝显示异形的质量控制：

　　3.3.1 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

　　3.3.2 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

　　3.3.3 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

篇4：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

　　轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法

　　⑴施工程序及方法

　　轻钢龙骨吊顶施工前先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓→悬挂吊杆→安装主龙骨→划出次龙骨位置→将次龙骨用卡连于主龙骨→安横撑、水平调正固定→中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度、连接件及卡托件的牢度、次龙骨的位置和防锈处理等）→设备及电气管的安装→全部该做的隐蔽工程完工后开始封板。

　　石膏板安装采用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不大于2mm。

　　轻钢龙骨吊顶骨架施工先高后低。主龙骨间距一般为1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根，接头错开，吊杆也要错开，避免主龙骨向一边倒。

　　主次龙骨要求达到平直，轻钢龙骨和板的排列从房间中间向两边依次安装，使吊顶布置美观整齐。

　　⑵质量要求

　　轻钢龙骨

　　a、根据吊顶设计标高，四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。

　　b、主龙骨吊点间距符合设计要求，中间部分要起拱，拱度按房间短跨的1/200，主龙骨安装后及时校正位置及标高。

　　c、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

　　d、吊杆必须具有足够承载力，当预埋吊杆需接长时必须焊接，焊缝饱满。

　　e、次龙骨应贴紧主龙骨安装。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

　　f、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

　　g、全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。经校正后将龙骨的所有挂件、连接件夹紧。

　　h、检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

　　石膏安装

　　a、石膏板采用钉固法安装，螺钉距板边应不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头入石膏板深度以0 .5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并有石膏腻子刮平。

　　b、石膏板的拼缝，应按设计要求进行板缝处理。

　　⑶允许偏差

篇5：石膏板吊顶施工工艺

　　石膏板吊顶的施工工艺

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。

　　2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

　　3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

　　4.搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

　　（二）材料准备

　　轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。

　　（三）施工机具

　　型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

　　二、质量要求

　　（一）暗龙骨吊顶工程

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－20**）的规定。

　　（二）明龙骨吊顶工程

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－20**）的规定。

　　三、工艺流程

　　弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收

　　四、施工工艺

　　1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

　　2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

　　3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套的龙吊件与吊杆相连。

　　4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

　　5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm厚反。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

　　7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

　　8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：

　　①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

　　②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

　　③隐蔽工程验收记录；

　　④施工记录。

　　五、成品保护

　　1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

　　2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。

　　3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。

　　4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　六、安全措施

　　1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。

　　2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格的成品保护措施。

　　3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

　　4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　5.中小型机具的安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。

　　6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。